一种带温控器的线圈组件及排水泵的制作方法

本实用新型涉及一种线圈组件内部零件的连接领域，尤其涉及一种带有温控器的线圈组件及应用该线圈组件的排水泵结构。ipc分类可属于h02k3/46。

背景技术：

线圈组件为用于排水泵的关键零部件，为防止排水泵因过长时间工作或者其他异常引起过热，线圈组件通常会增设有温控器。温控器现常用碰焊式连接温控器的技术方案如专利公开号为cn208723650u所述，温控器包括有与温控器本体连接的第一连接线和第二连接线，接线端子上开始有通孔，第一连接线和第二连接线分别穿过接线端子的通孔后，通过碰焊将第一连接线和第二连接线焊接在接线端子通孔上。

温控器由于现有方案的温控器的连接线为采用多股/单股的引线，该引线较软，难以将连接线穿过通孔装配在通孔上不易实现自动化生产。特别地，对于多股引线的温控器，在经过包装、运输等通常处于散开状态，其稳定性较差。焊接前需要重新整形和拧合，其所需的工序复杂，更不利于自动化生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种优化接线端子和温控器连接结构的线圈组件。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带温控器的线圈组件，包括：线圈架、缠绕于线圈架上的漆包线、温控器及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子，温控器设有从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的引脚，引脚和与温控器连接的接线端子各设供二者相迎连接的面，该二相迎的面通过碰焊导通连接。

本实用新型的带温控器的线圈组件，通过将接线端子和温控器进行面与面间的碰焊连接替换现有的线与孔或线与面的碰焊连接，其结构稳定，减少生产过程所需的工序，工艺容易实现且效率高，更利于自动化生产。

进一步地，二者相迎碰焊连接的面为平面或相互匹配的弧面。

进一步地，二者相迎连接的面为平面，在任一平面上凸起有供碰焊连接的焊接凸起。

进一步地，线圈架包括用于缠绕漆包线的柱形线圈架本体及设于线圈架本体二端用于约束漆包线的法兰边，在柱形线圈架轴线上方的法兰边设有与轴线平行的上端面，该上端面设有朝线圈架轴线方向下凹供引脚卡入的凹槽。

本实用新型的卡槽为设置在法兰边上端面上的凹槽，此设计可使温控器下沉装配，避免温控器主体及卡槽的边对碰焊电极造成阻挡，更容易实现自动化焊接。

更进一步地，温控器引脚包括有从温控器本体往外引出第一引脚和第二引脚，凹槽中设有将温控器第一引脚和第二引脚分隔的挡隔块。

更进一步地，上端面在凹槽最接近漆包线的侧边凸起一用于导向安装温控器的导向块。

更进一步地，导向块靠近凹槽的一侧为具有倾斜度的倾斜面。

进一步地，温控器引脚的金属片厚度为0.2-1mm。

进一步地，引脚包括有与接线端子碰焊连接的焊接平面及将温控器主体与焊接平面连接的连接部，温控器焊接平面的宽度大于连接部的宽度。

更进一步地，焊接平面在连接部的末端向靠温控器本体的方向折弯，焊接平面与连接部的夹角范围为75-105度。

进一步地，接线端子包括有用于以外部电源连接及与漆包线导通连接的第一接线端子、用于与外部电源连接及与温控器碰焊连接的第二接线端子和用于与漆包线导通连接及与温控器碰焊连接的第三接线端子，第二接线端子设有与温控器碰焊连接的第二连接平面，第三接线端子设有与温控器碰焊接连接的第三连接平面。

更进一步地，第二接线端子还设有用于与外部电源连接的外部电源连接部，外部电源连接部与第二连接平面互相垂直连接，第三接线端子还设有漆包线连接部，漆包线连接部与第三连接平面相互垂直连接。

进一步地，线圈组件还包括有一注塑而成的塑料壳，塑料壳将漆包线、温控器及温控器引脚与接线端子的贴合碰焊连接平面密封在塑料壳内。

本实用新型还提供一种排水泵，包括有泵体、装配在泵体上的泵盖和定子铁芯，及可转动地装配于泵体上的转子组件外，还包括有上述任一的线圈组件，定子铁芯穿过线圈组件固定连接在泵体上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型温控器装配在线圈架前的分解结构示意图；

图2是本实用新型线圈组件的结构示意图；

图3是本实用新型接线端子与温控器连接结构的结构示意图；

图4是本实用新型第二接线端子的结构示意图；

图5是本实用新型第三接线端子的结构示意图；

图6是本实用新型温控器的结构示意图；

图7是本实用新型温控器的右侧结构示意图；

图8是本实用新型线圈架的结构示意图；

图9是本方案实施方式2温控器和接线端子为弧形相迎面的结构示意图；

图10为设有焊接凸起的温控器的结构示意图；

图11是本实用新型塑封后的线圈组件的结构示意图；

图12是本实用新型应用该线圈组件的排水泵的结构示意图。

其中：1-线圈架，1.1-凹槽，1.2-挡隔块，1.3-导向块，1.4-线圈架本体，1.5-法兰边，1.5.1-上端面，2-漆包线，3-第一接线端子，4-第二接线端子，4.1-第二连接平面，4.2-外部电源连接部，5-第三接线端子，5.1-第三连接平面，5.2-漆包线连接部，6-温控器，6.1-温控器本体,6.2-连接部，6.2.1-第一连接部，6.2.2-第二连接部，6.3-焊接平面，6.3.1-第一焊接平面，6.3.2-第二焊接平面，6.4-第一引脚，6.5-第二引脚，6.6-焊接凸起，7-塑封壳体，10-线圈组件，11-定子铁芯，12-泵体，13-泵盖

具体实施方式

见图2所示，本实用新型带有温控器的线圈组件，其包括有线圈架1、缠绕于线圈架上的漆包线2、温控器6及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子。接线端子包括有用于以外部电源连接及与漆包线导通连接的第一接线端子3、第二接线端子4第三接线端子5。

见图4所示，第二接线端子4为金属体，第二接线端子4包括有用于与外部电源连接的外部电源连接部4.2和用于与温控器导通连接的第二连接平面4.1。

见图5所示，第三接线端子5为金属体，第三接线端子5包括有用于与漆包线导通连接的漆包线连接部5.2及与温控器导通连接的第三连接平面5.1。

见图6所示，温控器6包括有温控器本体6.1及从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的第一引脚6.4和第二引脚6.5。为使温控器与接线端子具有良好的焊接工艺，温控器引脚的厚度为0.2-1mm，优选为0.3或0.4mm。第一引脚6.4包括有与接线端子第三连接平面5.1连接的第一焊接平面6.3.1及将温控器主体6.1与第一焊接平面6.3.1连接的第一连接部6.2.1。第二引脚6.5包括有与接线端子第二连接平面4.1连接的第二焊接平面6.3.2及将温控器主体6.1与第二焊接平面6.3.2连接的第二连接部6.2.2。第一引脚的第一焊接平面6.3.1与接线端子第三连接平面5.1及第二引脚的第二焊接平面6.3.2与第二连接平面4.1贴合通过碰焊将接线端子与温控器形成导通连接。

作为另一实施方式，见图8所示，引脚和与温控器连接的接线端子的相迎连接的面可设为相互匹配的弧面，通过碰焊连接将温控器的引脚与接线端子导通连接。

本实用新型的技术方案与现有方案对比，本方案的温控器引脚采用金属片制造而成，其结构稳定，在焊接前不需进行整形的处理。更进一步地，通过将引脚和接线端子的面与面进行碰焊连接，二者的接触面积大，便于碰焊电极的调节匹配，更有利于自动化生产。

见图1、2及8所示，线圈架包括用于缠绕漆包线的柱形线圈架本体1.4及设于线圈架本体二端用于约束漆包线的法兰边1.5。在柱形线圈架轴线l上方的法兰边设有与轴线平行的上端面1.5.1，在该上端面设有朝线圈架轴线方向下凹供引脚卡入的凹槽1.1。本实施方式中的温控器为利用引脚卡入线圈架中的凹槽1.1后再进行碰焊连接，其与现方案的通过将引线穿过通孔进行焊接对比，本方案的装配更简单，更容易实现自动化生产。

见图10所示，作为一种优选实施方式，温控器引脚在于接线端子相迎的平面上向相迎方向凸起一焊接凸起6.6。焊接凸起可以是在平面上凸起的筋条或棱柱或圆柱，本实施例优选方案是凸起的长方形筋条。焊接时，温控器的焊接凸起6.6与接线端子的第二连接平面和第三连接平面接触。由于减少了温控器与接线端子之间焊接的接触面积，碰焊电流经过此小的面积的接触处时，焊接所需能量更少，效果更佳。

见图4和图5，本实用新型中的外部电源连接部4.2与第二连接平面4.1，及漆包线连接部5.2与第三连接平面5.1均为相互垂直连接。此设计可利用碰焊电极在一次碰焊中同时实现对第二连接平面与第二焊接平面，及第三连接平面与第一焊接平面进行焊接，减少焊接所需的工序，更便于实现自动化。

见图2和8所示，在线圈架的凹槽1.1中设有将温控器第一引脚和第二引脚分隔的挡隔块1.2。挡隔块的设置可有效地将温控器的引脚进行阻挡，防止在碰焊过程中引脚受碰焊电极的影响产生形变而造成温控器短路。为使温控器的引脚能更容易地装配在凹槽上，上端面在凹槽最接近漆包线的侧边凸起一用于导向安装温控器的导向块1.3，且导向块靠近凹槽的一侧为具有倾斜度的倾斜面。

作为优选方案，见图2和图6，温控器装配在线圈架凹槽上的焊接平面6.3的宽度h3大于连接部6.2的宽度h2。这设计可保证温控器的焊接面与接线端子的连接面具有良好的碰焊工艺的前提下，温控器可利用焊接面较宽的边卡入至凹槽内，装配容易，便于实现自动化生产。见图6和图7所示，为节约装配空间，焊接平面6.3在连接部的末端向靠温控器本体6.1的方向折弯，焊接平面6.3与连接部6.2的夹角范围为75-105度。作为优选方式，引脚的连接部和焊接平面的为垂直连接。

见图11所示的线圈组件，其还包括有注塑而成的塑料壳7，塑料壳7将漆包线、温控器及温控器引脚与接线端子的贴合碰焊连接平面密封在塑料壳内。塑料壳7的作用为将漆包线及漆包线与接线端子的连接部分和温控器与接线端子的焊接面分密封在塑料壳内，防止漆包线接漆包线与接线端子连接部和温控器与接线端子焊接面由于受外部环境的影响而产生氧化，造成线圈组件的失效。本实施方案中的密封为符合ip防护等级的ip54即可。

见图12所示为一种应该带温控器线圈组件的排水泵，其包括有泵体11、装配在泵体上的泵盖13和定子铁芯11，及可转动地装配于泵体上的转子组件外，还包括上述的线圈组件10，定子铁芯11穿过线圈组件10固定连接在泵体11上。

本实用新型提供一种带温控器的线圈组件及排水泵，其采用稳定性更优的温控器，通过与线圈架的精准定位进行碰焊连接。本实用新型方案与现有技术方案对比，结构稳定，生产工序较少，工艺容易实现且效率高，更利于自动化生产。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。