一种具有磁斥力弹簧振子组件的线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及微型线性振动马达技术领域，尤其涉及一种具有磁斥力弹簧振子组件的线性振动马达。

背景技术：

微型线性振动马达是一种将电能转换为直线运动机械能的技术，其通过交流电磁线圈与磁铁的相吸力与相斥力使振子组件上下往复运动产生振感。微型线性振动马达包括外壳、振子、定子、以及设置于振子与定子之间的弹性组件(弹片)，振子由永磁铁、导磁盘、导磁帽和质量块组成，定子由与下机壳相连的线圈组成，振子通过弹性组件与上、下机壳相连，其中线圈与下机壳通过胶水粘接，外壳与弹片、以及弹片与振子通过焊接实现相连。当电流通过线圈时，电流切割磁铁产生磁力线，产生洛仑兹力。由于线圈固定于下机壳上，洛仑兹力以反作用力的形式作用于振子上从而使振子产生振动。

现有的一些线性马达，其中的弹性元件由于在设计上存在一定的缺陷，因而导致弹力不足、稳定性和可靠性差等问题，进而影响马达的振动效果、稳定性等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有磁斥力弹簧振子组件的线性振动马达，以解决现有技术中目前的振动电机传振力不足、噪音大等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有磁斥力弹簧振子组件的线性振动马达，包括上机壳、下机壳、pcb板、定子线圈和振子，所述振子包括导磁帽、磁钢、导磁盘和磁悬浮斥力弹簧，所述磁钢设置于导磁帽内，其下端设有导磁盘，所述磁悬浮斥力弹簧套装于导磁帽的外侧，所述定子线圈固定于下机壳上，且其上部嵌于导磁帽内，所述磁钢伸入定子线圈内，所述上机壳和下机壳分别固定于磁悬浮斥力弹簧上的中部环形铁盘的上端和下端。

作为进一步的优化，所述磁悬浮斥力弹簧包括铁环，所述铁环套装于导磁帽的外侧壁上，所述中部环形铁盘位于铁环的中部外侧，所述铁环的上部和下部分别设有第一磁力区和第四磁力区，所述中部环形铁盘上端和下端分别设有与第一磁力区相斥的第二磁力区、以及与第四磁力区相斥的第三磁力区；所述铁环外侧壁上设有第五磁力区，所述中部环形铁盘的内侧壁上设有与第五磁力区相斥的第六磁力区。

作为进一步的优化，所述铁环的外侧壁上贴装内辐射充磁铁环形成第五磁力区，所述中部环形铁盘的内侧壁上贴装外辐射充磁铁环形成第六磁力区，所述内辐射充磁铁环上端侧壁和下端侧壁分别设有第一轴向充磁铁盘和第四轴向充磁铁盘用于形成第一磁力区和第四磁力区，所述中部环形铁盘的上端和下端贴装有第二轴向充磁铁盘和第三轴向充磁铁盘用于形成第二磁力区和第三磁力区。

作为进一步的优化，所述铁环上下两端的外侧壁上分别设有上环形铁盘和下环形铁盘，所述第一轴向充磁铁盘贴装于上环形铁盘的下端，所述第四轴向充磁铁盘贴装于下环形铁盘的上端。

作为进一步的优化，所述导磁帽的槽深深度大于所述定子线圈的高度，所述磁钢的高度小于所述定子线圈的高度。

作为进一步的优化，所述pcb板安装于下机壳上，且伸出于下机壳外。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.磁悬浮斥力弹簧组件结构的最外环与上、下机壳连接固定，能够同时提供径向的支撑力和轴向的弹力，实现无接触式磁力弹簧的弹力性能；

2.磁悬浮斥力弹簧结构简单、可行性高、弹力大、稳定性和可靠性高，且提高了弹簧片的寿命，从而提高了马达的振动效果和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型振子内的磁极示意图。

图5为本实用新型振子向下移动示意图。

图6为本实用新型振子向上移动示意图。

图中，1.上机壳；2.下机壳；3.pcb板；4.定子线圈；51.导磁帽；52.磁钢；53.导磁盘；54.磁悬浮斥力弹簧；5401.铁环；5402.中部环形铁盘；5411.第一轴向充磁铁盘；5412.上环形铁盘；5421.第二轴向充磁铁盘；5431.第三轴向充磁铁盘；5441.第四轴向充磁铁盘；5442.下环形铁盘；5451.内辐射充磁铁环；5461.外辐射充磁铁环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种具有磁斥力弹簧振子组件的线性振动马达，包括上机壳1、下机壳2、pcb板3、定子线圈4和振子，振子包括导磁帽51、磁钢52、导磁盘53和磁悬浮斥力弹簧54，磁钢52设置于导磁帽51内，其下端设有导磁盘53，磁悬浮斥力弹簧54套装于导磁帽51的外侧，定子线圈4固定于下机壳2上，且其上部嵌于导磁帽51内，磁钢52伸入定子线圈4内，上机壳1和下机壳2分别固定于磁悬浮斥力弹簧54上的中部环形铁盘5402的上端和下端。

磁悬浮斥力弹簧的中心内部装入导磁帽、磁钢与导磁盘，中部环形铁盘焊接固定在上机壳与下机壳之间形成马达，磁悬浮斥力弹簧能同时提供径向磁斥力与轴向磁弹力，大大提高了振动马达的寿命与振子上下振动的灵活性。

磁悬浮斥力弹簧54包括铁环5401，铁环5401套装于导磁帽51的外侧壁上，中部环形铁盘5402位于铁环5401的中部外侧，铁环5401的上部和下部分别设有第一磁力区和第四磁力区，中部环形铁盘5402的上端和下端分别设有与第一磁力区相斥的第二磁力区、以及与第四磁力区相斥的第三磁力区；铁环5401的外侧壁上设有第五磁力区，中部环形铁盘5402的内侧壁上设有与第五磁力区相斥的第六磁力区。

铁环5401的外侧壁上贴装内辐射充磁铁环5451形成第五磁力区，中部环形铁盘5402的内侧壁上贴装外辐射充磁铁环5461形成第六磁力区，内辐射充磁铁环5451上端侧壁和下端侧壁分别设有第一轴向充磁铁盘5411和第四轴向充磁铁盘5441用于形成第一磁力区和第四磁力区，中部环形铁盘5402的上端和下端贴装有第二轴向充磁铁盘5421和第三轴向充磁铁盘5431用于形成第二磁力区和第三磁力区，内辐射充磁铁环5451与外辐射充磁铁环5461相互作用提供径向磁斥力，第一轴向充磁铁盘5411与第二轴向充磁铁盘5421之间相互作用、以及第三轴向充磁铁盘5431与第四轴向充磁铁盘5441之间相互作用共同轴向磁弹力。

铁环5401上下两端的外侧壁上分别设有上环形铁盘5412和下环形铁盘5442，第一轴向充磁铁盘5411贴装于上环形铁盘5412的下端，第四轴向充磁铁盘5441贴装于下环形铁盘5442的上端。

导磁帽51的槽深深度大于定子线圈4的高度，磁钢52的高度小于定子线圈4的高度。

pcb板3安装于下机壳2上，且伸出于下机壳2。

当第三轴向充磁铁盘5431与第四轴向充磁铁盘5441相接近时，二者之间斥力作用，振子向下移动形成如图5所示状态，此时，第一轴向充磁铁盘5411与第二轴向充磁铁盘5421之间斥力作用，振子向上移动形成如图6所述状态，如此往复，在轴向方向上形成上下振动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。