一种具有集尘结构的转子缠棉线机的制作方法

本实用新型涉及转子缠棉线机技术领域，具体为一种具有集尘结构的转子缠棉线机。

背景技术：

转子加工过程中，为了保证转子安装的牢固度，防止转子打滑，需要对转子进行棉线缠绕，目的就是通过缠绕棉线，提高转子的粗糙度，且缠绕棉线后，转子的磨损问题也将会得到一定程度的改善，转子作为旋转机构中非常重要的部件之一，磨损变形问题比较常见，且难以规避，而采用缠绕棉线的方式，成本低，效果好。

因为现代多为自动化生产，故对转子进行棉线缠绕不再通过人工方式，而是通过特殊的机器设备来进行，比如转子缠棉线机，转子缠棉线机就是一种比较适合的自动化生产设备。

然而，现有的转子缠棉线机在对转子进行缠棉线加工时，设备动作不够连贯顺畅，各部位机动性较差，在缠线、剪线、转子旋转等控制部位，容易造成停顿或者接续不良等失误，需要人员在一旁看管监视，并对问题进行及时处理和解决，比较耽误生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有集尘结构的转子缠棉线机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有集尘结构的转子缠棉线机，包括台面板、转位支座、夹线导套和机架，所述台面板的上方安装有左主轴箱，且左主轴箱的内部穿过主轴，所述主轴的轴端连接有飞叉座，且飞叉座的两端分别设置有飞叉杆，所述左主轴箱的底面垂直焊接有主轴电机板，且主轴电机板竖直从台面板的板内穿过，所述飞叉座的端部安装有合模，所述转位支座的上方安置有新主轴，且新主轴的端部中间连接有新转位轴，所述新转位轴的端部安装有气缸，且气缸与新转位轴之间连接有气杆，所述新主轴的侧壁固定有压线管移动气缸，且压线管移动气缸的活动端连接有夹线气缸推板，所述新主轴的另一端中心安装有夹线套，且新主轴的另一端上表面垂直连接有夹线导杆座，所述新主轴的外侧安装有伺服电机，且伺服电机与新主轴之间为配套连接，所述机架焊接在台面板的外部，且机架的一侧安置有工作台，所述台面板的上表面边缘一侧设置有剪线导杆底座，且剪线导杆底座的一侧端面垂直连接有剪线横导杆，所述剪线横导杆的外部套接有滑动座，且滑动座的上方设置有剪线竖导杆，所述剪线竖导杆的外部套接有上下滑动座，所述上下滑动座的一侧外壁安装有控制缸，且控制缸的活动端连接有剪刀头，所述夹线导套的轴端安装有转子，且转子的一头连接有转子气缸。

可选的，所述左主轴箱的底面两侧焊接有滑块，且台面板的上表面对应位置固定有导轨，并且滑块与导轨之间相配合构成滑动结构。

可选的，所述新主轴的端部四角均设置有拉模气缸立柱，且拉模气缸立柱均分别从新主轴的四角内部贯穿。

可选的，所述夹线导杆座的内部水平贯穿有夹线导杆，且夹线导杆的外部套接有夹线移动板。

可选的，所述夹线套的轴端安装有夹线导套，且夹线套的外部套接有夹线圈，并且夹线圈的外壁上方竖直焊接有压线板。

可选的，所述夹线导杆座的外侧面安装有气动缸，且气动缸的活动端与夹线移动板相连接，并且夹线移动板的另一侧面连接有气动控制缸。

可选的，所述剪线横导杆贯穿滑动座与滑动座之间构成滑动配合结构，且剪线竖导杆通过贯穿上下滑动座的内部与上下滑动座构成滑动结构。

可选的，所述转子的中轴线与合模的水平中心线重合，且转子的外侧面与合模的外端面之间相互贴合。

可选的，所述台面板的上表面另一侧边缘螺钉连接有线轮板，且线轮板的上方垂直安置有线轮杆，所述线轮杆的顶端安装有线轮，且线轮板的一侧上方设置有线架。

本实用新型提供了一种具有集尘结构的转子缠棉线机，具备以下有益效果：

1.该具有集尘结构的转子缠棉线机，动作连贯顺畅，自动化水平高，整机采用气缸作为执行部件，动作可靠稳定，在缠线过程中，与现有的缠绕机相比，本转子缠棉线机各部位机动性较强，在缠线、剪线、转子旋转等控制部位，不容易出现停顿或者接续不良等失误，且该转子缠棉线机工作效率高，产品质量较好，也较为稳定。

2.利用滑块与导轨之间的滑动配合，使得左主轴箱能够在台面板上进行位置移动，如此便能够对左主轴箱实现快速的组装和移动；拉模气缸立柱保证新主轴移动的准确性和稳定性；夹线移动板能够在夹线导杆的基础上进行位置移动，夹线圈配置在夹线套上，能够沿着夹线套进行位置移动，压线板用于压线，对线实现紧固目的，气动缸和气动控制缸均用于控制夹线移动板在夹线导杆座上的位置移动。

3.滑动座能够在剪线横导杆上水平移动，同理，上下滑动座也能在剪线竖导杆的基础上进行上下移动；合模用于压线，将线压入到转子上，从而实现棉线的紧固缠绕；线轮用于缠绕棉线，线架用于牵拉和牵引棉线，使得棉线在缠线的过程中，受到一定的牵拉力，并且线轮和线架也能够缠收废弃的棉线，从而对台面板上的废线进行清理，达到集尘和方便清洁的作用目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型台面板上方结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、台面板；2、左主轴箱；3、主轴；4、飞叉座；5、飞叉杆；6、主轴电机板；7、转子；8、合模；9、导轨；10、滑块；11、转位支座；12、新主轴；13、新转位轴；14、气缸；15、气杆；16、拉模气缸立柱；17、压线管移动气缸；18、夹线套；19、夹线导杆座；20、夹线导杆；21、夹线导套；22、夹线圈；23、压线板；24、气动缸；25、夹线移动板；26、气动控制缸；27、伺服电机；28、夹线气缸推板；29、机架；30、工作台；31、剪线导杆底座；32、剪线横导杆；33、滑动座；34、剪线竖导杆；35、上下滑动座；36、控制缸；37、转子气缸；38、线轮板；39、线轮杆；40、线轮；41、线架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有集尘结构的转子缠棉线机，包括台面板1、转位支座11、夹线导套21和机架29，台面板1的上方安装有左主轴箱2，且左主轴箱2的内部穿过主轴3，主轴3的轴端连接有飞叉座4，且飞叉座4的两端分别设置有飞叉杆5，左主轴箱2的底面垂直焊接有主轴电机板6，且主轴电机板6竖直从台面板1的板内穿过，飞叉座4的端部安装有合模8，左主轴箱2的底面两侧焊接有滑块10，且台面板1的上表面对应位置固定有导轨9，并且滑块10与导轨9之间相配合构成滑动结构，利用滑块10与导轨9之间的滑动配合，使得左主轴箱2能够在台面板1上进行位置移动，如此便能够对左主轴箱2实现快速的组装和移动；

转位支座11的上方安置有新主轴12，且新主轴12的端部中间连接有新转位轴13，新转位轴13的端部安装有气缸14，且气缸14与新转位轴13之间连接有气杆15，新主轴12的端部四角均设置有拉模气缸立柱16，且拉模气缸立柱16均分别从新主轴12的四角内部贯穿，拉模气缸立柱16保证新主轴12移动的准确性和稳定性，新主轴12的侧壁固定有压线管移动气缸17，且压线管移动气缸17的活动端连接有夹线气缸推板28，新主轴12的另一端中心安装有夹线套18，且新主轴12的另一端上表面垂直连接有夹线导杆座19，夹线导杆座19的内部水平贯穿有夹线导杆20，且夹线导杆20的外部套接有夹线移动板25，夹线移动板25能够在夹线导杆20的基础上进行位置移动，夹线套18的轴端安装有夹线导套21，且夹线套18的外部套接有夹线圈22，并且夹线圈22的外壁上方竖直焊接有压线板23，夹线圈22配置在夹线套18上，能够沿着夹线套18进行位置移动，压线板23用于压线，对线实现紧固目的，夹线导杆座19的外侧面安装有气动缸24，且气动缸24的活动端与夹线移动板25相连接，并且夹线移动板25的另一侧面连接有气动控制缸26，气动缸24和气动控制缸26均用于控制夹线移动板25在夹线导杆座19上的位置移动；

新主轴12的外侧安装有伺服电机27，且伺服电机27与新主轴12之间为配套连接，机架29焊接在台面板1的外部，且机架29的一侧安置有工作台30，台面板1的上表面边缘一侧设置有剪线导杆底座31，且剪线导杆底座31的一侧端面垂直连接有剪线横导杆32，剪线横导杆32的外部套接有滑动座33，且滑动座33的上方设置有剪线竖导杆34，剪线竖导杆34的外部套接有上下滑动座35，剪线横导杆32贯穿滑动座33与滑动座33之间构成滑动配合结构，且剪线竖导杆34通过贯穿上下滑动座35的内部与上下滑动座35构成滑动结构，滑动座33能够在剪线横导杆32上水平移动，同理，上下滑动座35也能在剪线竖导杆34的基础上进行上下移动，上下滑动座35的一侧外壁安装有控制缸36，且控制缸36的活动端连接有剪刀头，夹线导套21的轴端安装有转子7，且转子7的一头连接有转子气缸37，转子7的中轴线与合模8的水平中心线重合，且转子7的外侧面与合模8的外端面之间相互贴合，合模8用于压线，将线压入到转子7上，从而实现棉线的紧固缠绕，台面板1的上表面另一侧边缘螺钉连接有线轮板38，且线轮板38的上方垂直安置有线轮杆39，线轮杆39的顶端安装有线轮40，且线轮板38的一侧上方设置有线架41，线轮40用于缠绕棉线，线架41用于牵拉和牵引棉线，使得棉线在缠线的过程中，受到一定的牵拉力，并且线轮40和线架41也能够缠收废弃的棉线，从而对台面板1上的废线进行清理，达到集尘和方便清洁的作用目的。

综上，该具有集尘结构的转子缠棉线机，使用时，先将转子7安置到夹线导套21的端部，然后开启转子气缸37，使得转子气缸37的活动端顶紧到转子7的端部，接着便可启动伺服电机27，驱动新主轴12运转，夹线套18和夹线导杆20等均开始旋转，转子7旋转，棉线从飞叉杆5的端部引入到转子7所在位置，然后随着转子7的旋转，和合模8的不断压合，使得棉线被缠绕固定在转子7上，在缠绕一定圈数后，控制缸36推动其端部安装的剪刀头，将线剪断，再进行缠线，使线均匀缠绕在转子7上，再然后合模8退走，转子7匀速旋转，将棉线缠绕在转子7的端部，避免棉线松脱，绕线结束后，剪刀头再次靠近线头端，将线头端剪断，各部位退位，如此对转子7的缠线工作即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。