一种电线杆用接线架的制作方法

本实用新型涉及一种接线架，具体为一种电线杆用接线架，属于电力设备技术领域。

背景技术：

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。一般使用的混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆。电杆的截面最常采用的是环形截面和方形截面。

然而，一般常见的混凝土电线杆上所用的接线柱的表面是通过两个孔洞固定瓷葫芦，如果需要重新调节两根电线的之间距离，需要重新打孔调节两个瓷葫芦之间的距离，浪费调节时间，不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电线杆用接线架，方便对电线之间的距离进行纠正，提高工作人员的可操作性和安全性，节省时间。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电线杆用接线架，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构的顶部焊接有固定机构，所述固定机构包括滑动空腔、固定架、两个滑动槽、齿条、支撑杆、两个滑动块及滑洞，所述支撑机构的顶部焊接有所述固定架，所述固定架的两个内侧开设有所述滑动槽，两个所述滑动块分别滑动连接于两个所述滑动槽的内部，两个所述滑动块的侧壁均固定连接有所述齿条，两个所述齿条的顶部均焊接有所述支撑杆，其中一个所述齿条顶部的所述支撑杆的侧壁开设有所述滑洞，其中一个所述齿条滑动在所述滑洞的内部，两个所述支撑杆在所述滑动空腔内部滑动，所述固定架的侧壁转动连接有转动机构，所述转动机构包括齿轮、固定杆、转动轮、卡盖、外卡齿、内卡齿、固定齿、活动槽、卡柱及限定柱，所述固定架的侧壁焊接有所述限定柱，所述限定柱的内部转动连接有所述卡柱，所述卡柱的一侧壁焊接有与所述固定架之间转动连接的所述固定杆，所述固定杆延伸至所述固定架的内部，位于所述固定架内部的所述固定杆的表面焊接有所述齿轮，所述齿轮的顶部、底部分别与两个所述齿条之间啮合，背离所述卡柱一端的所述固定杆的端部焊接有所述转动轮，所述固定架的侧壁开设有所述活动槽，所述固定架的侧壁等距焊接有位于所述活动槽处的所述固定齿，所述卡盖滑动于所述活动槽的内部，所述卡盖表面的所述外卡齿与所述固定齿卡合，所述卡盖内部的所述内卡齿卡合，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有接线机构。

优选的，为了更好地支撑固定架，所述支撑机构包括支撑柱，所述固定架底部固定连接有所述支撑柱。

优选的，为了更好地稳固支撑架和固定机构，所述支撑机构还包括支撑架及底盘，所述支撑柱底部固定连接有所述支撑架，所述支撑架底部固定连接有所述底盘，所述支撑架呈圆柱形结构，所述底盘呈圆台形结构。

优选的，为了更好地方便连接电线，所述接线机构包括接线帽及接线柱，所述支撑杆的顶部固定连接有所述接线柱，所述接线柱的顶部固定连接有所述接线帽。

优选的，为了更好地方便电线的缠绕，所述接线帽的侧壁呈弧形结构，且两个所述接线帽底端的所述接线柱圆柱形结构。

优选的，为了更好地使支撑杆在滑动空腔滑动，所述支撑杆与所述齿条的截面呈“l”形结构，且两个所述支撑杆平行设置。

本实用新型的有益效果是：通过用手拧动转动轮外部的卡盖，让转动轮连接着的固定杆带动齿轮转动，使在齿轮上连接的齿条上固定的滑动块在滑动槽上移动，控制支撑杆来调整接线柱之间的距离，调整距离之后，把转动轮外部的卡盖向齿轮的侧壁方向推动，使卡盖的外卡齿和固定齿相卡合，则能固定接线柱不移动，从而达到了调节两个接线柱之间的距离，进一步的实现了调节两根电线之间的距离，更加省时省力，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定机构、转动机构及接线机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定机构和转动机构的连接结构示意图；

图中：1、固定机构，11、滑动空腔，12、固定架，13、滑动槽，14、齿条，15、支撑杆，16、滑动块，17、滑洞，2、转动机构，21、齿轮，22、固定杆，23、转动轮，24、卡盖，25、外卡齿，26、内卡齿，27、固定齿，28、活动槽，29、卡柱，29a、限定柱，3、支撑机构，31、支撑柱，32、支撑架，33、底盘，4、接线机构，41、接线帽，42、接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电线杆用接线架，包括支撑机构3，支撑机构3的顶部焊接有固定机构1，固定机构1包括滑动空腔11、固定架12、两个滑动槽13、齿条14、支撑杆15、两个滑动块16及滑洞17，支撑机构3的顶部焊接有固定架12，固定架12的两个内侧开设有滑动槽13，两个滑动块16分别滑动连接于两个滑动槽13的内部，两个滑动块16的侧壁均固定连接有齿条14，两个齿条14的顶部均焊接有支撑杆15，其中一个齿条14顶部的支撑杆15的侧壁开设有滑洞17，其中一个齿条14滑动在滑洞17的内部，两个支撑杆15在滑动空腔11内部滑动，固定架12的侧壁转动连接有转动机构2，转动机构2包括齿轮21、固定杆22、转动轮23、卡盖24、外卡齿25、内卡齿26、固定齿27、活动槽28、卡柱29及限定柱29a，固定架12的侧壁焊接有限定柱29a，限定柱29a的内部转动连接有卡柱29，卡柱29的一侧壁焊接有与固定架12之间转动连接的固定杆22，固定杆22延伸至固定架12的内部，位于固定架12内部的固定杆22的表面焊接有齿轮21，齿轮21的顶部、底部分别与两个齿条14之间啮合，背离卡柱29一端的固定杆22的端部焊接有转动轮23，固定架12的侧壁开设有活动槽28，固定架12的侧壁等距焊接有位于活动槽28处的固定齿27，卡盖24滑动于活动槽28的内部，卡盖24表面的外卡齿25与固定齿27卡合，卡盖24内部的内卡齿26卡合，两个支撑杆15的顶部均固定连接有接线机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构3包括支撑柱31，固定架12底部固定连接有支撑柱31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构3还包括支撑架32及底盘33，支撑柱31底部固定连接有支撑架32，支撑架32底部固定连接有底盘33，支撑架32呈圆柱形结构，底盘33呈圆台形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接线机构4包括接线帽41及接线柱42，支撑杆15的顶部固定连接有接线柱42，接线柱42的顶部固定连接有接线帽41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接线帽41的侧壁呈弧形结构，且两个接线帽41底端的接线柱42圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆15与齿条14的截面呈“l”形结构，且两个支撑杆15平行设置。

本实用新型在使用时，首先操作人员从底盘33固定连接的支撑架32固定连接的支撑柱31爬上去，用手拧动转动轮23外部的卡盖24，让转动轮23连接着的固定杆22带动齿轮21转动，使在齿轮21上连接的齿条14上固定的滑动块16在滑动槽13上移动，控制与齿条14固定连接的支撑杆15来调整接线柱42之间的距离，这样就调整了电线之间的距离，调整距离之后，把转动轮23外部的卡盖24向前推动，使卡盖24的外卡齿25和固定齿27相契合，则能固定接线柱42不移动。从而达到了调节接线柱42之后固定接线柱42的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。