一种电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术：

现有的电缆外皮剥除工作，多是通过工人操作剥皮钳完成的，工人的劳动强度大，工作效率低。也有通过将电缆外皮烧掉来获取电缆内金属导线的，但通过烧掉电缆外皮得到金属导线，会产生较大的空气污染，且电缆外皮烧毁后无法回收利用。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电缆剥皮装置。

本实用新型提出的一种电缆剥皮装置，包括裁切机构、撑开机构和收卷机构，裁切机构、撑开机构和收卷机构沿直线方向顺序布置；

裁切机构包括第一筒体、第一切刀、第二切刀、第一螺栓、第二螺栓、第一卡板和第二卡板，第一筒体设有相对设置的第一通孔和第二通孔，第一筒体设有相对设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一通孔和第二通孔的连线垂直于第一螺纹孔和第二螺纹孔的连线，第一切刀穿过第一通孔延伸进入第一筒体内，第二切刀穿过第二通孔延伸进入第一筒体内，第一螺栓配合在第一螺纹孔中并延伸进入第一筒体内，第一卡板与第一螺栓端部连接，第二螺栓配合在第二螺纹孔中并延伸进入第一筒体内，第二卡板与第二螺栓端部连接；

撑开机构包括第二筒体、第三切刀、第四切刀、第三螺栓、第四螺栓、第三卡板和第四卡板，第二筒体与第一筒体同轴线设置，第二筒体设有相对设置的第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔的连线平行于第一通孔和第二通孔的连线，第二筒体设有相对设置的第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔的连线平行于第一螺纹孔和第二螺纹孔的连线，第三切刀穿过第三通孔延伸进入第二筒体内，第四切刀穿过第四通孔延伸进入第二筒体内，第三切刀刀刃和第四切刀刀刃朝向裁切机构，第三切刀厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，第四切刀厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，第三螺栓配合在第三螺纹孔中并延伸进入第二筒体内，第三卡板与第三螺栓端部连接，第四螺栓配合在第四螺纹孔中并延伸进入第二筒体内，第四卡板与第四螺栓端部连接；

收卷机构包括三个收卷辊，三个收卷辊沿第一螺纹孔和第二螺纹孔连线方向布置。

优选地，第一卡板与第一螺栓转动连接，第二卡板与第二螺栓转动连接，第三卡板与第三螺栓转动连接，第四卡板与第四螺栓转动连接。

优选地，第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板为弧形结构。

优选地，第一卡板远离第一螺栓一侧设有多个滚珠，第二卡板远离第二螺栓一侧设有多个滚珠，第三卡板远离第三螺栓一侧设有多个滚珠，第四卡板远离第四螺栓一侧设有多个滚珠。

优选地，第一卡板远离第一螺栓一侧转动安装有多个第一轴承，第二卡板远离第二螺栓一侧转动安装有多个第一轴承，第三卡板远离第三螺栓一侧转动安装有多个第二轴承，第四卡板远离第四螺栓一侧转动安装有多个第二轴承，所述多个第一轴承的轴线位于第一筒体径向面内，所述多个第二轴承的轴线位于第二筒体径向面内。

优选地，还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一切刀和第二切刀沿第一切刀和第二切刀连线方向移动。

优选地，还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第三切刀和第四切刀沿第三切刀和第四切刀连线方向移动。

本实用新型中，所提出的电缆剥皮装置，待剥皮电缆顺序通过第一筒体内部和第二筒体内部，电缆外皮被第一切刀和第二切刀裁切形成两道平行的裂痕，第三切刀和第四切刀深入裂痕中，由于第三切刀和第四切刀厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，因此裂痕被第三切刀和第四切刀撑开，将电缆外皮分成两半，三个收卷辊中，位于中间的收卷辊用于缆芯，位于两侧的收卷辊用于收卷分成两半的外皮，从而将电缆外皮与缆芯剥离，可见本实用新型提出的电缆剥皮装置不需要手工操作即可完成电缆剥皮工作，并且电缆外皮得到有效回收，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置中第一螺栓和第一卡板的轴测图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置的轴测图，图2为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置的正视图，图3为本实用新型提出的一种电缆剥皮装置中第一螺栓和第一卡板的轴测图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种电缆剥皮装置，包括裁切机构、撑开机构和收卷机构，裁切机构、撑开机构和收卷机构沿水平直线方向顺序布置，裁切机构、撑开机构和收卷机构分别间隔预设距离；

裁切机构包括第一筒体11、第一切刀12、第二切刀13、第一螺栓14、第二螺栓15、第一卡板16和第二卡板17；第一筒体11轴线水平设置，第一筒体11设有相对设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔连线水平设置，第一筒体11设有相对设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔连线竖直设置，第一切刀12穿过第一通孔延伸进入第一筒体11内且第一切刀12刀刃水平设置，第二切刀13穿过第二通孔延伸进入第一筒体11内且第二切刀13刀刃水平设置，第一切刀12和第二切刀13用于对电缆外皮进行裁切，第一螺栓14配合在第一螺纹孔中并延伸进入第一筒体11内，第一卡板16与第一螺栓14位于第一筒体11内的端部连接，第二螺栓15配合在第二螺纹孔中并延伸进入第一筒体11内，第二卡板17与第二螺栓15位于第二筒体21内的端部连接，第一卡板16和第二卡板17用于稳定第一筒体11内的电缆；

撑开机构包括第二筒体21、第三切刀22、第四切刀23、第三螺栓24、第四螺栓25、第三卡板和第四卡板，第二筒体21与第一筒体11同轴线设置，第二筒体21设有相对设置的第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔的连线水平设置，第二筒体21设有相对设置的第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔的连线竖直设置，第三切刀22穿过第三通孔延伸进入第二筒体21内，第四切刀23穿过第四通孔延伸进入第二筒体21内，第三切刀22刀刃和第四切刀23刀刃朝向裁切机构，第三切刀22厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，第四切刀23厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，第三切刀22和第四切刀23用于将电缆外皮被第一切刀12和第二切刀13划开的裂痕撑开，使得电缆外皮分成两半并与缆芯脱离，第三螺栓24配合在第三螺纹孔中并延伸进入第二筒体21内，第三卡板与第三螺栓24位于第二筒体21内的端部连接，第四螺栓25配合在第四螺纹孔中并延伸进入第二筒体21内，第四卡板与第四螺栓25位于第二筒体21内的端部连接，第三卡板和第四卡板用于稳定第二筒体21内的电缆；

收卷机构包括三个收卷辊3，三个收卷辊3沿第一螺纹孔和第二螺纹孔连线方向布置，三个收卷辊3分别有三个电机驱动转动。

本实施例的电缆剥皮装置的具体工作过程中，待剥皮电缆顺序通过第一筒体11和第二筒体21内部，通过转动第一螺栓14、第二螺栓15、第三螺栓24和第四螺栓25，使得第一卡板16、第二卡板17、第三卡板和第四卡板与电缆贴合，使得电缆与第一筒体11和第二筒体21同轴线，并且保持电缆在第一筒体11和第二筒体21内稳定而不晃动，电缆外皮被第一切刀12和第二切刀13裁切形成两道平行的裂痕，第三切刀22和第四切刀23深入裂痕中，由于第三切刀22和第四切刀23厚度自刀刃向刀背方向逐渐增大，因此裂痕被第三切刀22和第四切刀23撑开，将电缆外皮分成两半，将缆芯卷绕在位于中间的收卷辊3上，将分成两半的外皮分别卷绕在两侧的收卷辊3上，启动三个电机，三个电机分别驱动三个收卷辊3转动，从而拖动电缆连续通过第一筒体11和第二筒体21内部，电缆外皮的连续不断地被剥离，剥离出来的外皮则卷绕在两侧的收卷辊3上，缆芯则卷绕在中间的收卷辊3上。

本实施例中，第一卡板16与第一螺栓14转动连接，第一卡板16转动轴线与第一螺栓14轴线共线，第二卡板17与第二螺栓15转动连接，第二卡板17转动轴线与第二螺栓15轴线共线，第三卡板与第三螺栓24转动连接，第三卡板转动轴线与第三螺栓24轴线共线，第四卡板与第四螺栓25转动连接，第四卡板转动轴线与第四螺栓25轴线共线，当第一螺栓14、第二螺栓15、第三螺栓24和第四螺栓25转动时，第一卡板16、第二卡板17、第三卡板和第四卡板不会转动，这样更有利于将第一卡板16、第二卡板17、第三卡板和第四卡板与电缆贴合。

在另外一种设计方式上，第一卡板16与第一螺栓14固定连接，第二卡板17与第二螺栓15固定连接，第三卡板与第三螺栓24固定连接，第四卡板与第四螺栓25固定连接，转动螺栓时，相应的卡板同步转动。

本实施例中，第一卡板16、第二卡板17、第三卡板和第四卡板为弧形结构，第一卡板16、第二卡板17、第三卡板和第四卡板与电缆表面吻合，从而更好地稳定住电缆。

由于工作过程中电缆不断从第一卡板16和第二卡板17之间、第三卡板和第四卡板之间通过，第一卡板16和第二卡板17、第三卡板和第四卡板将电缆夹的太紧会导致电缆无法被收卷辊3拉动或是拉动较为困难，第一卡板16和第二卡板17、第三卡板和第四卡板将电缆夹的太松会导致电缆在第一筒体11和第二筒体21内晃动，为了解决这一技术问题，在第一卡板16远离第一螺栓14一侧设有多个滚珠，第二卡板17远离第二螺栓15一侧设有多个滚珠，第三卡板远离第三螺栓24一侧设有多个滚珠，第四卡板远离第四螺栓25一侧设有多个滚珠，多个滚珠可滚动，多个滚珠与电缆相抵靠，当第一卡板16和第二卡板17、第三卡板和第四卡板将电缆夹紧后，电缆依然可以顺利被拉动。

参照图3，在本实施例中，第一卡板16远离第一螺栓14一侧转动安装有多个第一轴承4，第二卡板17远离第二螺栓15一侧转动安装有多个第一轴承4，第三卡板远离第三螺栓24一侧转动安装有多个第二轴承，第四卡板远离第四螺栓25一侧转动安装有多个第二轴承，所述多个第一轴承4的轴线位于第一筒体11径向面内，所述多个第二轴承的轴线位于第二筒体21径向面内，第一轴承4和第二轴承与电缆相抵靠，当第一卡板16和第二卡板17、第三卡板和第四卡板将电缆夹紧后，电缆依然可以顺利被拉动。

不同电缆外皮厚度不同，为了确保第一切刀12、第二切刀13、第三切刀22和第四切刀23将外皮裁切而不会与缆芯接触，本实施例中，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一切刀12和第二切刀13沿第一切刀12和第二切刀13连线方向移动，第二驱动机构用于驱动第三切刀22和第四切刀23沿第三切刀22和第四切刀23连线方向移动，从而调节第一切刀12、第二切刀13、第三切刀22和第四切刀23的裁切深度，第一驱动机构和第二驱动机构可以为液压缸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。