转子上粘磁瓦装置的制作方法

本实用新型涉及一种转子上粘磁瓦装置。

背景技术：

由图1所示，一种转子，包括转子轴11，转子轴11上设有三段式转子铁芯12，每段转子铁芯12间具有一定夹角，每段转子铁芯12周向外壁上均设有若干沿轴向设置的定位筋，定位筋包括位于最下段转子铁芯周向外壁上的下定位筋13、位于中段转子铁芯周向外壁上的中定位筋14、位于最上段转子铁芯周向外壁上的上定位筋15，需要在每两个定位筋之间粘附一个磁瓦16。其中，为便于转子冲片间叠装焊接以形成转子铁芯，每个转子冲片周向外缘均设有定位筋，相邻转子冲片的定位筋外端面的凹部17处进行激光焊接，以将若干转子冲片制作成转子铁芯12。

先在转子铁芯的位于相邻两个定位筋之间的周向外壁上涂胶，然后进行转子一端转子铁芯上磁瓦的粘附，然后将转子放置在一个具有向上开口的支撑座上，将转子与支撑座配合，以使转子的转子轴下端位于支撑座内，并使粘附有磁瓦的转子铁芯轴向面与支撑座上端面相贴，以使磁瓦被限制在中段转子铁芯的定位筋与支撑座上端面之间，然后进行中段转子铁芯和上段转子铁芯上磁瓦的粘附。中间段转子铁芯的磁瓦可以通过上下段转子铁芯的定位筋进行上下限位，而最上段的转子铁芯，由于中段转子铁芯上磁瓦的影响，最上段转子铁芯的磁瓦会受斥力向上偏，以使最上段的磁瓦粘附十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高磁瓦装配精度的转子上粘磁瓦装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子上粘磁瓦装置，包括底板，所述底板上设有用于保持转子竖向设置的支撑座，所述支撑座上方设有磁钢定位座，所述磁钢定位座具有支撑架，所述支撑架包括上板和下板，下板具有对转子铁芯让位的第一让位槽，上板具有对转子轴上端让位的第二让位槽，所述上板与下板之间设有若干固定单元和若干定位板，每个固定单元包括一个推杆，推杆与支撑架滑配固定以使推杆可轴向移动，所述推杆内端固定有磁钢定位块，所述磁钢定位块内缘形状与磁瓦外缘形状大小相同，每个定位板均位于相邻的两个固定单元之间，所述定位板内端面与转子铁芯定位筋外端面设有相配合的凹部和凸部，凸部可进入凹部或从凹部脱出，当磁钢定位座与转子铁芯配合，以使所述上板的第二让位槽内缘位于所述转子铁芯的定位筋的外缘内侧。

将转子放置在支撑座上，并按照常规方法进行下段转子铁芯和中段转子铁芯上磁瓦的粘附。本实用新型装置使用时，先在转子铁芯的位于定位筋间的端面上涂胶，将磁钢定位座放置在转子上，使上板下端面支撑在最上段的转子铁芯上端面上，并使定位板的内端面的凸部与转子铁芯外端面的凹部对准，以使每个推杆端部的磁钢定位块位于相邻的两个定位筋之间，然后在磁钢定位块内侧放置磁瓦，最后推动推杆，以使磁瓦向转子铁芯侧移动并贴在转子铁芯的相邻两个定位筋间的端面上。本实用新型通过磁钢定位座的上板进行磁瓦的限位，以避免磁瓦在中段转子铁芯的处的磁瓦作用下向上移动，以实现磁瓦的高精度装配。

作为优选，所述支撑座具有向上开口的以用于对转子轴下端进行让位的下配合槽，所述支撑架上的若干固定单元呈环形均匀间隔设置，所述支撑座上方设有压机，所述压机的压机升降杆下端可转动固定有压块，压块在压机的作用下向下移动以压在磁钢定位座上。

本实用新型使用时，完成一处磁瓦的粘附装配后，进行转子的转动，以使未装配有磁瓦的转子铁芯面移动至工人面前，不需要工人移动或侧身，以使本实用新型的使用更为方便，

作为优选，所述支撑座固定于旋转机构上，所述旋转机构固定于底板上，以使支撑座可转动固定于底板上。上述设置以使转子转动时所受的摩擦力更低，以使本实用新型的使用更为方便，其中旋转机构可采用现有的任何一种能电气控制并能实现支撑座转动的装备，比如市面上能买到的分度盘、旋转平台等。上述设置以使本实用新型的使用更为方便。

作为优选，所述上板向上延伸以形成有顶套，所述顶套具有向上贯穿以对转子轴上端进行让位的上配合槽，当磁钢定位座套设在转子，所述顶套上端面位于转子轴上端面上方，压块在压机的作用下向下移动以与顶套上端面接触。上述设置以使压块处的结构更为简单。

作为优选，所述压机升降杆下端与轴承内圈固定，所述压块截面呈环形，压块内壁与轴承外圈固定，且压块下端面位于轴承下端面下方。上述设置以使压块的可转动固定较为简单，便于本实用新型的制造加工。

作为优选，所述若干固定单元呈环形均匀间隔设置于支撑架内，若干定位板呈环形均匀间隔设置于支撑架内，每个固定单元的磁钢定位块均位于相邻的两个定位板之间，定位板与转子铁芯的定位筋一一对应。

作为优选，所述定位板上端与上板固定，定位板下端与下板固定，所述上板周向外缘设有向上延伸的环形板，所述固定单元的推杆滑配在所述环形板上，所述环形板周向内缘与上板周向外缘之间形成有用于放置磁瓦的放置槽。上述设置便于磁瓦的上料。

作为优选，所述推杆外端固定有推动块，所述推动块与环形板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在推杆上。上述设置便于推动块的复位

作为优选，所述固定单元与上板或下板间设有相互配合的导向条和导向槽，所述导向条和导向槽沿转子铁芯径向延伸设置；所述固定单元的磁钢定位块下端面具有向下延伸的导向条，所述下板上端面下凹以形成所述导向槽。上述设置以避免磁钢定位块偏离设定位置，以使磁瓦的粘附固定精度更高。

作为优选，所述上板下端面外缘处形成有内低外高的导向面，所述导向面位于所述转子铁芯周向外侧，所述磁钢定位块上端面呈由内至外逐渐增高的斜面，推杆带动磁钢定位块向转子铁芯侧移动，以使所述导向面与磁钢定位块上端面接触。斜面和导向面接触，以实现磁钢定位块的向下压紧，以避免磁瓦向上偏，以提高磁瓦粘附固定装配的精度。

本实用新型具有使用更为方便，能提高磁瓦装配精度的优点。

附图说明

图1为转子的一种俯视图；

图2为本实用新型装置使用时的一种结构示意图；

图3为本实用新型的磁钢固定座与转子配合时的一种结构示意图；

图4为本实用新型磁钢固定座的一种剖视图；

图5为本图3的a处放大图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5所示，本实用新型的一种转子上粘磁瓦装置，包括底板20，底板20上设有用于保持转子轴11竖向设置的支撑座2，支撑座2上方设有磁钢定位座3，底板20上通过支架固定有压机4，压机4具有压机升降杆41，压机升降杆41下端与轴承42内圈固定，压块43截面呈环形，压块43内壁与轴承42外圈固定，且压块43下端面位于轴承42下端面下方，压块43通过轴承42可转动固定于压机升降杆41下端。其中，压机4为气缸。

其中，支撑座2固定于旋转机构21上，旋转机构21固定于底板10上，以使支撑座2可转动固定于底板20上，旋转机构21为市面上可买到的旋转平台或分度盘。其中，支撑座2具有向上开口的以用于对转子轴11下端进行让位的下配合槽。

磁钢定位座3具有支撑架，支撑架包括上板31和下板32，下板32具有对转子铁芯12让位的第一让位槽30，上板31具有对转子轴11上端让位的第二让位槽，上板31与下板32之间设有若干固定单元和若干定位板33，每个固定单元包括一个推杆34，推杆34与支撑架滑配固定以使推杆34可轴向移动，推杆34内端固定有磁钢定位块35，磁钢定位块35内缘形状与磁瓦16外缘形状大小相同以使磁钢定位块内端面呈弧面状结构350，每个定位板35均位于相邻的两个固定单元之间，定位板35内端面设有与转子铁芯的上定位筋15外端面上凹部17相配合的凸部36，凸部36可进入凹部17或从凹部17脱出，当磁钢定位座3与转子铁芯12配合，以使上板31的第二让位槽内缘位于转子铁芯12的上定位筋15的外缘内侧。其中，支撑架上的若干固定单元呈环形均匀间隔设置，若干定位板33呈环形均匀间隔设置于支撑架内，每个固定单元的磁钢定位块35均位于相邻的两个定位板33之间，定位板33与转子铁芯11的上定位筋15一一对应。

上板31向上延伸以形成有顶套37，顶套37具有向上贯穿以对转子轴11上端进行让位的上配合槽，当磁钢定位座35套设在转子，顶套36上端面位于转子轴11上端面上方，压块43在压机4的作用下向下移动以与顶套36上端面接触，顶套36内径大于轴承42内圈的外径。

定位板33上端与上板31固定，定位板33下端与下板32固定，上板31周向外缘设有向上延伸的环形板38，固定单元的推杆34滑配在环形板38上，环形板38周向内缘与上板31周向外缘之间形成有用于放置磁瓦16的放置槽39。

其中，推杆34外端固定有推动块341，推动块341与环形板38之间设有压缩弹簧342，压缩弹簧342套设在推杆34上。固定单元与上板或下板间设有相互配合的导向条和导向槽，所述导向条和导向槽沿转子铁芯径向延伸设置；磁钢定位块35下端面具有向下延伸的导向条，下板32上端面下凹以形成导向槽321，导向条和导向槽321均沿转子铁芯12的径向延伸设置。

上板31下端面外缘处形成有内低外高的导向面311，导向面311位于转子铁芯12周向外侧，磁钢定位块35上端面外缘处呈由内至外逐渐增高的斜面355，推杆34带动磁钢定位块35向转子铁芯12侧移动，以使导向面311与磁钢定位块上端面的斜面355接触。

将转子放置在支撑座上，在转子的中段转子铁芯和下段转子铁芯的周向面上涂胶，然后依次进行磁瓦的粘附装配固定，并通过支撑座的转动以使转子铁芯未固定有磁瓦的面移动至工人面前。

当中段转子铁芯和下段转子铁芯上都粘附固定有磁瓦后，在上段转子铁芯的周向面上涂胶，将磁钢定位座套设在转子上，以使磁钢定位座的上板支撑在上段转子铁芯上端面上，并使定位板的内端面的凸部与转子铁芯定位仅外端面的凹部对准，以使每个推杆端部的磁钢定位块都位于相邻的两个定位筋之间，然后在磁钢定位块内侧放置磁瓦，并控制压机启动以使压块压在顶套上，最后工人推动推杆，以使磁瓦向上段转子铁芯侧移动并贴在上段转子铁芯的相邻两个定位筋间的端面上，通过控制旋转机构进行支撑座的转动，依次进行上段转子铁芯上磁钢的粘附固定。

本实用新型具有使用更为方便，能提高磁瓦装配精度的优点。