一种配电柜的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体领域为一种配电柜。

背景技术：

配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。配电柜大多数是安装在地面上，因此电源线也会暴露在地面，这样过多的线路显得比较凌乱；而且通常临时使用配电柜的场合大多数人口较为密集，这样暴露在外面的电源线存在安全隐患，可能会发生绕线或绊脚等问题。再者，对于临时需要用电的场合，目前的配电柜使用时需要进行临时安装，这样对于那些不能进行临时安装的场合需要很高的要求。因而要用到地埋式配电柜，地埋式配电柜是一种新型配电柜，安装方式与普通配电柜有较大差别，壳体埋在地下，表面一般使用高强度不锈钢盖板，安装结束后，盖板与地面平齐，与普通配电柜比，具有不占用道路、不占用空间、不影响人流车流的优点，同时集盖板填充、极寒天气盖板自加热等个性化定制于一身，适用于广场、道路、展馆、公园、厂房、机场等场所。但一般地埋式配电柜规格用途单一，适应性低，电源线损耗严重，难满足频繁使用要求

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种配电柜，包括柜体和地坑，所述地坑的四周侧壁均通过螺栓固定有隔离板，所述地坑的下侧壁设有水平层，所述水平层上放置有承载箱，所述承载箱的外侧壁四角处均固定有支撑台，所述支撑台的下侧壁设有液压杆，所述液压杆的下端均固定于所述水平层上，所述承载箱内放置有柜体，所述承载箱的下侧壁设有进线管，所述进线管贯穿所述地坑和所述水平层，所述承载箱的下侧壁开设有进线口，所述进线管内设有捋线结构，所述柜体通过捋线结构引入电源线，所述进线管位于所述柜体的正下方，所述柜体的上端套装有顶盖。

优选的，所述螺栓均匀分布于所述隔离板的四角。

优选的，所述承载箱的外侧壁均设有导向块，所述隔离板上均设有相匹配的导向槽，所述导向块均滑动连接于所述导向槽内。

优选的，所述捋线结构包括顶板，所述顶板固定于所述柜体的下侧壁，所述顶板的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有圆盘。

优选的，所述圆盘上设有若干下立柱，所述顶板上设有若干上立柱，若干所述上立柱和若干所述下立柱交错插接。

优选的，所述捋线结构包括顶板，所述顶板固定于所述柜体的下侧壁，所述顶板的下侧壁的左端固定连接有第一拉杆，所述顶板的下侧壁的右端固定连接有第二拉杆，所述进线管的内侧壁的左右两端分别设有左滑槽和右滑槽，所述第一拉杆和所述第二拉杆分别位于所述左滑槽和所述右滑槽内，所述第一拉杆和所述第二拉杆的下端均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有推块，所述进线管的前后侧壁上均开设有凹槽，所述推块位于所述凹槽内。

优选的，所述推块的一端设有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种配电柜，通过地埋式结构，避免电源线暴露，降低安全隐患，提高美化程度，紧急使用配电柜时不必新搭接配置，不用时埋藏于地下，安全美观不碍事，实用性高，并且可安装不同规格配电柜，配电柜可更换，适应性高，同时通过捋线结构保护电源线，避免因频繁使用电源线损耗，降低安全隐患，节约经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1收缩状态的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1伸展状态的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2收缩状态的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的图3的a处放大图。

图中：1-柜体、2-地坑、3-螺栓、4-隔离板、5-水平层、6-承载箱、7支撑台、8-液压杆、9-进线管、10-捋线结构、101-顶板、102-伸缩杆、103-圆盘、104-下立柱、105-上立柱、106-第一拉杆、107-第二拉杆、108-左滑槽、109-右滑槽、110-凹槽、111-连接杆、112-转轮、113-推块、11-顶盖、12-导向块、13-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配电柜，如图1所示，柜体1各项参数符合生产标准，包括柜体1和地坑2，柜体1各项参数符合生产标准，地坑2坚固可靠，所述地坑2的四周侧壁均通过螺栓3固定有隔离板4，螺栓3固定隔离板4，通过隔离板4隔离湿气并保证地坑2的侧壁平整，所述地坑2的下侧壁设有水平层5，通过水平层5隔离湿气并保证地坑2的下侧壁平整，方便安装施工，所述水平层5上放置有承载箱6，承载箱6内可放置不同规格的配电箱，方便适应不同需求，所述承载箱6的外侧壁四角处均固定有支撑台7，所述支撑台7的下侧壁设有液压杆8，所述液压杆8的下端均固定于所述水平层5上，液压杆8接受无线信号控制，通过固定在水平层5上的液压杆8驱动支撑台7带动承载箱6升降运动，所述承载箱6内放置有柜体1，所述承载箱6的下侧壁设有进线管9，所述进线管9贯穿所述地坑2和所述层5，所述承载箱6的下侧壁开设有进线口，电源线穿过进线管9从进线口连接配电柜，所述进线管9内设有捋线结构10，所述柜体1通过捋线结构10引入电源线，捋线结构10捋顺电源线，防止电源线在柜体1升降过程中磨损，或升起后下降过程中发生堆积，造成事故，所述进线管9位于所述柜体1的正下方，方便电源线通过进线管与柜体1相接，所述柜体1的上端套装有顶盖11，顶盖11密封地坑2，防止人员或异物坠落，保证地面平整可用。

具体而言，如图4所示，所述螺栓3均匀分布于所述隔离板4的四角，提升隔离板4的牢固度。

具体而言，如图1所示，所述承载箱6的外侧壁均设有导向块12，所述隔离板4上均设有相匹配的导向槽13，所述导向块12均滑动连接于所述导向槽13内，通过承载箱6外侧壁上的导向块12在隔离板4上的导向槽13内滑动，保证承载箱6在升降过程中平稳不歪斜。

具体而言，如图2所示，所述捋线结构10包括顶板101，所述顶板101固定于所述柜体1的下侧壁，通过顶板101保证捋线结构10与柜体1的连接稳定，所述顶板101的下端设有伸缩杆102，电源线缠绕在伸缩杆102上，伸缩杆12随柜体1升降运动时电源线也随之拉伸，改变长度，所述伸缩杆102的下端设有圆盘103，圆盘103承载电源线，防止电源线蹿动。

具体而言，如图3所示，所述圆盘103上设有若干下立柱104，所述顶板101上设有若干上立柱105，若干所述上立柱105和若干所述下立柱104交错插接，通过若干上立柱105和若干下立柱104交错插接限制电源线的活动动空间，防止电源线蹿动。

工作原理：操作液压杆8，通过固定在水平层5上的液压杆8驱动支撑台7带动承载箱6升降运动，承载箱6外侧壁上的导向块12在隔离板4上的导向槽13内滑动，保证承载箱6在升降过程中平稳，使承载箱6内的柜体1平稳的从地坑2内升起，升起过程中缠绕在伸缩杆102上电源线随之一同运动，改变每圈的间距，配合升降，同时若干上立柱105和若干下立柱104交错插接限制电源线的活动动空间，防止电源线蹿动。

实施例2：请参阅图3-5本实施例与实施例1的区别仅限于捋线结构10不同，其余本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。如图3所示，所述捋线结构10包括顶板101，所述顶板101固定于所述柜体1的下侧壁，通过顶板101保证捋线结构10与柜体1的连接稳定，所述顶板101的下侧壁的左端固定连接有第一拉杆106，所述顶板101的下侧壁的右端固定连接有第二拉杆107，所述进线管9的内侧壁的左右两端分别设有左滑槽108和右滑槽109，所述第一拉杆106和所述第二拉杆107分别位于所述左滑槽108和所述右滑槽109内，通过左滑槽108和右滑槽109分别限制第一拉杆106和所述第二拉杆107的活动位置，所述第一拉杆106和所述第二拉杆107的下端均转动连接有连接杆111，所述连接杆111的一端转动连接有推块113，所述连接杆111的一端转动连接有推块113，所述进线管9的前后侧壁上均开设有凹槽110，所述推块113位于所述凹槽110内，凹槽110限制推块113的活动位置。

具体而言，如图5所示，所述推块113的一端设有转轮112，通过转轮112减少推块113对电源线摩擦力，保护电源线。

工作原理：操作液压杆8，通过固定在水平层5上的液压杆8驱动支撑台7带动承载箱6升降运动，承载箱6外侧壁上的导向块12在隔离板4上的导向槽13内滑动，保证承载箱6在升降过程中平稳，使承载箱6内的柜体1平稳的从地坑2内升起，升起过程中，第一拉杆106和第二拉杆107分别在左滑槽108和右滑槽109内随顶板101一同运动，通过连接杆111拉动推块113释放或挤压电源线，使电源线竖直或弯曲，配合升降，同时转轮112将活动摩擦改为转动摩擦，节省力量和保护电源线。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。