转子和转子的制造方法与流程

文档序号:25543224发布日期:2021-06-18 20:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种转子,其特征在于,包括:

磁体(20),所述磁体具有一对肩部(22);以及

转子铁芯(30),所述转子铁芯具有以一对所述肩部沿周向(γ)排列的方向对所述磁体进行收容的收容孔(31),

所述转子铁芯具有:

内侧铁芯部(32),所述内侧铁芯部设置在比所述收容孔更靠径向内侧的位置处;

一对支承部(35),一对所述支承部在比所述内侧铁芯部更靠径向外侧的位置处隔着所述收容孔沿所述周向排列设置,并且以从径向外侧钩挂于所述磁体的一对所述肩部的状态对所述磁体进行支承;以及

覆盖部(36),所述覆盖部架设于一对所述支承部,并且从径向外侧对所述磁体进行覆盖,

在所述覆盖部中,至少与所述支承部连接的部分为比所述支承部薄的薄壁部(36、41)。

2.如权利要求1所述的转子,其特征在于,

所述磁体设置于在所述周向上跨越d轴的位置处,所述d轴在所述径向上延伸且穿过一个磁极的中心。

3.如权利要求1或2所述的转子,其特征在于,

所述支承部具有:

厚壁部(35a),所述厚壁部比所述薄壁部厚;以及

突起(35b),所述突起从所述厚壁部朝向所述磁体突出,并且从径向外侧与所述磁体的所述肩部接触。

4.如权利要求3所述的转子,其特征在于,

所述突起的前端面(35c)通过在所述转子铁芯的轴向(α)以及与所述轴向正交的方向(β、γ)上延伸,从而与所述肩部面接触。

5.如权利要求1至4中任一项所述的转子,其特征在于,

所述转子铁芯具有q轴凹部(38),所述q轴凹部是所述转子铁芯的外周面(30a)沿着q轴朝向径向内侧凹陷而形成的,所述q轴穿过在所述周向上相邻的磁极的中间,

所述支承部和所述q轴凹部在所述径向上排列。

6.如权利要求1至5中任一项所述的转子,其特征在于,

所述转子铁芯具有连接部(34),所述连接部设置于在所述周向上相邻的所述收容孔之间,并且将不隔着所述磁体而在所述周向上彼此相邻的两个所述支承部连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的转子,其特征在于,

所述磁体与所述支承部接触而朝向径向内侧与所述覆盖部分开。

8.如权利要求1至7中任一项所述的转子,其特征在于,

在所述径向上,所述磁体与所述内侧铁芯部之间的间隙即内侧间隙(24b)大于所述磁体与所述覆盖部之间的间隙即外侧间隙(24a)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的转子,其特征在于,

所述覆盖部的整体为所述薄壁部。

10.一种转子(12)的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

准备具有一对肩部(22)的磁体(20);

准备转子铁芯(30),所述转子铁芯具有:收容孔(31),所述收容孔对所述磁体进行收容;内侧铁芯部(32),所述内侧铁芯部设置在比所述收容孔更靠径向内侧的位置处;一对支承部(35),一对所述支承部在比所述内侧铁芯部更靠径向外侧的位置处隔着所述收容孔在周向(γ)上排列设置;以及覆盖部(36),所述覆盖部架设于一对所述支承部,并且从径向外侧对所述磁体进行覆盖;

以一对所述肩部沿所述周向排列的方向将所述磁体收容于所述收容孔;

准备模具装置(53),所述模具装置具有:在所述收容孔中设置在所述磁体与所述转子铁芯之间的间隙即收容间隙(24)的、用于成型树脂的型腔(55);以及与所述型腔连接的浇口(56a);

以在所述转子铁芯的轴向(α)上所述浇口与所述收容间隙中的所述磁体与所述内侧铁芯部之间的间隙即内侧间隙(24b)相通的方式,将在所述收容孔中收容有所述磁体的状态的所述转子铁芯安装于所述型腔;

从所述浇口向所述间隙供给熔融树脂;

在所述熔融树脂固化后将所述模具装置从所述转子铁芯拆下。


技术总结
提供一种转子,包括:磁体(20),其具有一对肩部(22);以及转子铁芯(30),其具有以一对上述肩部沿周向(γ)排列的方向对上述磁体进行收容的收容孔(31)。上述转子铁芯具有:内侧铁芯部(32),其设置在比上述收容孔更靠径向内侧的位置处;一对支承部(35),其在比上述内侧铁芯部更靠径向外侧的位置处隔着上述收容孔沿上述周向排列设置,并且以从径向外侧钩挂于上述磁体的一对上述肩部的状态对上述磁体进行支承;以及覆盖部(36),其架设于一对上述支承部,并且从径向外侧对上述磁体进行覆盖。在上述覆盖部中,至少与上述支承部连接的部分为比上述支承部薄的薄壁部(36、41)。

技术研发人员:高桥裕树
受保护的技术使用者:株式会社电装
技术研发日:2019.09.03
技术公布日:2021.06.18
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