一种组合式桥架托臂的制作方法

本申请涉及电缆桥架领域，尤其涉及一种组合式桥架托臂。

背景技术：

电缆桥架是固定电缆的装置，电缆桥架安装过程中，通常采用桥架托臂来固定支撑电缆桥架，而桥架托臂通常是固定在垂直构件上。例如综合管廊中的托臂就是固定在哈芬槽上，哈芬槽就属于垂直构件，而哈芬槽是在施工管廊时提前预埋而成。

传统的电缆桥架托臂多采用在横截面呈平底u型的托梁的一端焊接一个安装座的结构形式，然后将托臂通过t型齿口螺栓固定在预埋完成的哈芬槽槽口上，这样一来，如果哈芬槽在施工过程中，预埋成型质量不良，产生了一定的偏斜，这样就会影响托臂安装后的最终效果，功能和美观度都受到限制。

技术实现要素：

本申请的目的之一在于提供一种组合式桥架托臂及拆除方法，旨在改善现有的电缆桥架托臂使用不便捷的问题。

本申请的技术方案是：

一种组合式桥架托臂，包括：

哈芬槽；

圆盘基座，所述圆盘基座可拆卸地安装在所述哈芬槽上；

托臂底座，所述托臂底座可拆卸地安装在所述圆盘基座上；

定位托臂，所述定位托臂的一端可拆卸地连接于所述托臂底座的端部；

限位桥架，所述限位桥架的一端可伸缩移动地连接于所述定位托臂的另一端。

作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第一定位孔，所述第一定位孔中安装有t型齿口螺栓，所述哈芬槽的内壁上设置有与所述t型齿口螺栓相卡接配合的齿状结构；所述t型齿口螺栓的一端连接于所述第一定位孔，另一端卡接于所述哈芬槽的内壁，用于将所述圆盘基座固定在所述哈芬槽上。

作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的中部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述圆盘基座，另一端抵接于所述哈芬槽的槽底。

作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第二定位孔，所述第二定位孔中安装有稳定螺栓，所述稳定螺栓的一端连接于所述第二定位孔，另一端用于抵接在墙壁上。

作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座上开设有多个间隔分布地弧形通道，所述托臂底座可拆卸地连接于所述弧形通道。

作为本申请的一种技术方案，所述托臂底座包括方形筒，所述方形筒的一端上安装有两个吊耳，所述吊耳通过定位螺栓固定安装在所述弧形通道上。

作为本申请的一种技术方案，所述定位托臂呈槽状结构，且一端上沿长度方向开设有多个第一连接孔；所述托臂底座的侧壁上开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述托臂底座的长度方向延伸；所述托臂底座设置在所述定位托臂内，相对应地所述第一连接孔和所述第二连接孔通过定位螺栓连接。

作为本申请的一种技术方案，所述限位桥架呈槽状结构，且相对两侧上沿长度方向均开设有多个间隔的短条状定位通口，所述定位托臂的相对两侧上均开设有长条状限位通口，相对应地所述短条状定位通口和所述长条状限位通口通过定位螺栓连接。

作为本申请的一种技术方案，所述定位托臂的侧壁顶部上设置有刻度，所述刻度沿所述定位托臂的长度方向设置。

作为本申请的一种技术方案，所述限位桥架的端部开设有限位孔，所述限位孔通过定位螺栓与所述长条状限位通口连接。

本申请的有益效果：

本申请的组合式桥架托臂中，该结构设计合理，结构简单，操作方便，可以进行旋转伸缩调节，灵活组合和安装。通过设置圆盘基座，使组合式桥架托臂与哈芬槽之间不直接连接，起到过渡作用，且圆盘基座可以固定在任何角度的哈芬槽上，再通过托臂底座与圆盘基座连接，解决了组合式桥架托臂安装后的整体效果受限于哈芬槽的预埋质量的问题。同时，通过在t型齿口螺栓上设置齿口，使之与哈芬槽内部的齿状结构能够有效咬合，解决了圆盘基座和托臂组合后连接在哈芬槽上可能会产生滑动不稳的问题。此外，通过将整个结构拆分为托臂底座、定位托臂以及限位桥架的组合形式，实现了整个结构的长度能够调节的效果，从而使得其能够适用于不同的安装需求。并且，通过将定位托臂的滑槽上设置刻度，可以使每个组合式桥架托臂的安装长度快速确定，加快安装效率。由此可知，该结构使用方便，可操作性强，且省时省力，安装效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与竖直安装状态的哈芬槽的连接示意图；

图2为本申请实施例提供的组合式桥架托臂的分解图；

图3为本申请实施例提供的圆盘基座结构示意图；

图4为本申请实施例提供的圆盘基座第一角度结构示意图；

图5为本申请实施例提供的圆盘基座组装结构示意图；

图6为本申请实施例提供的t型齿口螺栓结构示意图；

图7为本申请实施例提供的稳定螺栓结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第一托臂底座的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第二托臂底座的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的定位托臂示意图；

图11为本申请实施例提供的限位桥架示意图；

图12为本申请实施例提供的l型限位件与定位螺栓连接示意图；

图13为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与处于第一种倾斜安装状态的哈芬槽的连接示意图；

图14为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与处于第二种倾斜安装状态的哈芬槽的连接示意图。

图标：1-组合式桥架托臂；2-哈芬槽；3-圆盘基座；4-第一托臂底座；5-第二托臂底座；6-定位托臂；7-限位桥架；8-第一定位孔；9-t型齿口螺栓；10-支撑杆；11-第二定位孔；12-稳定螺栓；13-内弧形通道；14-外弧形通道；15-第一连接孔；16-第二连接孔；17-定位螺栓；18-短条状定位通口；19-长条状限位通口；20-限位孔；21-l型限位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图14，本申请提供一种组合式桥架托臂1，包括预埋在墙上的哈芬槽2，哈芬槽2的槽口与墙面齐平，其预埋在墙体中；在哈芬槽2的槽口上可拆卸地安装有圆盘基座3；同时，第一托臂底座4或者第二托臂底座5的端部可拆卸地安装在圆盘基座3的表面上，且第一托臂底座4或者第二托臂底座5可拆卸地安装在定位托臂6的一端内部；在定位托臂6的另一端内则可移动地连接有限位桥架7，限位桥架7能够沿着动连接结构的长度方向相对于定位托臂6进行移动，从而达到调节定位托臂6与限位桥架7整体长度的效果，从而可以保证后期管廊内管线的扩容。

请参照图3，配合参照图4至图5，圆盘基座3整体呈圆盘状结构，可以采用钢板的材质进行设计；其周壁上间隔地开设有两个第一定位孔8，该两个第一定位孔8分别处于圆盘基座3的上部和下部，且其孔径与同其连接的t型齿口螺栓9的直径相同；在每个第一定位孔8中均安装有t型齿口螺栓9，并且，在哈芬槽2的相对两个内壁上则均设置有与t型齿口螺栓9相卡接配合的齿状结构；t型齿口螺栓9的一端螺纹连接于第一定位孔8，另一端则通过齿口卡接于哈芬槽2的相对内壁中，用于将圆盘基座3固定在哈芬槽2上，从而使得圆盘基座3能够更加牢固的安装在哈芬槽2上，而不容易产生移动。

进一步地，在本实施例中，圆盘基座3的中部焊接有支撑杆10，该支撑杆10处于圆盘基座3靠近哈芬槽2的一侧上，其一端焊接于圆盘基座3的中心位置上，且没有穿过圆盘基座3，另一端则抵接于哈芬槽2的槽底。支撑杆10可采用钢筋配合圆形钢片制成，通过将此支撑杆10顶住已经预埋成型的哈芬槽2槽口内壁，再将t型齿口螺栓9通过圆盘基座3的上、下第一定位孔8伸进哈芬槽2内旋转90°后，将圆盘基座3与哈芬槽2拉紧连接，采用t型齿口螺栓9可使t型齿口螺栓9的齿口与哈芬槽2内部所带的齿口咬合更加紧密，避免圆盘基座3滑移。

此外，在圆盘基座3的周壁上间隔地开设有两个第二定位孔11，该两个第二定位孔11分别处于圆盘基座3的左右两侧壁上；同时，第二定位孔11中螺纹安装有稳定螺栓12，稳定螺栓12的一端连接于第二定位孔11，另一端用于抵接在墙壁上。将稳定螺栓12通过圆盘基座3的左、右第二定位孔11后顶在墙上，从而保证圆盘基座3牢牢固定在哈芬槽2上。稳定螺栓12可以通过丝杆和圆形钢片制成，将圆形钢片焊接在丝杆前端，保证圆形钢片可以稳定顶住墙面，然后通过两个螺母间隔地螺纹套接在丝杆上，通过两个螺母来进行调节和控制圆盘基座3的稳定性。

进一步地，在圆盘基座3上开设有多个间隔分布地四个内弧形通道13和四个外弧形通道14，第一托臂底座4或者第二托臂底座5可拆卸地连接于四个内弧形通道13或四个外弧形通道14上，从而将第一托臂底座4或者第二托臂底座5固定在圆盘基座3上。

具体地，四个内弧形通道13和四个外弧形通道14的形状、结构以及尺寸均可以相同，也可以不同，其具体的形状、结构以及尺寸均根据第一托臂底座4或者第二托臂底座5的形状、结构以及尺寸来进行具体的制作。

四个外弧形通道14间隔地围设在四个内弧形通道13的外侧周围；其中，四个内弧形通道13围设在该圆盘基座3的圆心的周围，四个内弧形通道13之间的间距相同，且四个内弧形通道13的切线可以构成一个正方形或者长方形，上方的内弧形通道13处于上方的第一定位孔8与圆心之间，下方的内弧形通道13处于下方的第一定位孔8与圆心之间，圆心左边的内弧形通道13处于圆心左边的第二定位孔11与圆心之间，圆心左边的内弧形通道13处于圆心左边的第二定位孔11与圆心之间；该四个内弧形通道13用于安装第一托臂底座4。

此外，四个外弧形通道14则分别开设在相邻的两个第一定位孔8和第二定位孔11之间，且间隔地围设在四个内弧形通道13的外侧周围，其用于安装第二托臂底座5。

请参照图6，本实施例中的t型齿口螺栓9与现有技术中的结构相同，其本体的外壁上设置有螺纹，且一端上一体成型的安装有长方体块，在长方体块的两端的表面上均设置有齿口状结构；而在本体的另一端上则可旋转地套接有螺母。

请参照图7，本实施例中的稳定螺栓12也与现有技术中的结构相同，其本体的外壁上设置有螺纹，且一端上一体成型的安装有小圆盘，方便其与墙面进行抵接；在本体的中部位置上则间隔地套接有两个螺母，可以通过旋转螺母来对圆盘基座3进行安装与拆卸操作。

具体地，请参照图8，图8中为长度较短的第一托臂底座4，第一托臂底座4与第二托臂底座5的结构相同，只是尺寸不同；第一托臂底座4整体呈方形筒状结构，该方形筒的一端上安装有两个一体成型的吊耳，第一托臂底座4的吊耳通过定位螺栓17固定安装在内弧形通道13上；方形筒的另一端开口，且在方形筒的各个侧壁上均开设有多个第二连接孔16，多个第二连接孔16沿第一托臂底座4的长度方向延伸。

具体地，请参照图9，图9中为长度较长的第二托臂底座5，第二托臂底座5与第一托臂底座4的结构相同，只是尺寸不同；第二托臂底座5整体呈方形筒状结构，该方形筒的一端上安装有两个一体成型的吊耳，第二托臂底座5的吊耳通过定位螺栓17固定安装在外弧形通道14上；方形筒的另一端开口，且在方形筒的各个侧壁上均开设有多个第二连接孔16，多个第二连接孔16沿第一托臂底座4的长度方向延伸。

请参照图10，定位托臂6呈开口朝上的槽状结构，由u型槽钢制成，其两端开口，起到连接第一托臂底座4或者第二托臂底座5的作用；在定位托臂6一端的相对两侧上沿其长度方向开设有多个第一连接孔15，另一端的相对两侧上均开设有长条状限位通口19，长条状限位通口19由其中部一直延伸到定位托臂6的另一端处，两个长条状限位通口19的高度相同，且相互平行；第一托臂底座4或者第二托臂底座5整体设置在定位托臂6内，同时，第一托臂底座4或者第二托臂底座5上第二连接孔16与定位托臂6的第一连接孔15相对应设置，通过在相对应地第一连接孔15和第二连接孔16中安装定位螺栓17，将第一托臂底座4或者第二托臂底座5固定在定位托臂6内部。

进一步地，在定位托臂6的侧壁上的长条状限位通口19上设置有刻度，刻度沿定位托臂6的长度方向设置；该种设计方便控制每个限位桥架7连接在定位托臂6上后整个结构的长度，使得其后的安装更加快捷和准确，并且在后续的定位托臂6的扩容阶段，可以方便廊体内所有的定位托臂6快速准确的调整长度，加快施工效率。

请参照图11，限位桥架7呈开口朝上的槽状结构，由横截面呈平底u型的钢制托梁制成，且其两端也是开口状结构；限位桥架7的一端设置在定位托臂6的内部，另一端延伸出定位托臂6外；在限位桥架7的相对两侧上沿其长度方向均开设有多个间隔设置的短条状定位通口18，同时，在限位桥架7的一端上开设有限位孔20；短条状定位通口18与相对应地长条状限位通口19的高度相同，通过在相对应地短条状定位通口18和长条状限位通口19中安装定位螺栓17，而将限位桥架7固定在定位托臂6中。此外，为了使二者之间的连接更加的稳固，可以在相对应地限位孔20和长条状限位通口19中安装定位螺栓17，从而使得限位桥架7能够更加牢固的安装在定位托臂6的内部，同时，还便于通过定位螺栓17固定在定位托臂6的长条状限位通口19上，通过此定位螺栓17对应指示的刻度，可以确定下一个限位桥架7的安装位置，确保了整个结构安装后长度的一致性，使用效果更好。

此外，请参照图12，在限位桥架7的两端处均安装有l型限位件21，其由钢材制成，并在l型限位件21的上下两个面板上均开设有限位孔20，通过在水平面板的限位孔20中安装定位螺栓17而将固定在两个l型限位件21分别固定安装在定位托臂6的端部和尾部，同时，该两个l型限位件21分别抵接在限位桥架7的端部和尾部，用于限制限位桥架7在定位托臂6中产生侧向滑动。

请参照图13，配合参照图8，其为组合式桥架托臂1与处于第一种倾斜安装状态的哈芬槽2的连接示意图；在该种状态中，预埋在墙体中的哈芬槽2在成型之后发生了倾斜，其与墙面所在的平面的竖直方向之间的夹角为0～22.5°或67.5°～90°之间，因此此时需要调节第一托臂底座4在圆盘基座3上的位置，对第一托臂底座4的位置进行旋转校正，使得第一托臂底座4不会随着哈芬槽2的倾斜而发生倾斜，从而能够使得第一托臂底座4以及限位桥架7都能够将安装位置进行调正，不会影响到二者的正常使用，在整体的外观上也会更加的协调统一，使用效果更好。

在哈芬槽2的该种倾斜状态中，哈芬槽2与墙面所在的平面的竖直方向之间的夹角为0～22.5°或67.5°～90°之间，其采用图8中的长度较短的第一托臂底座4通过定位螺栓17安装在圆盘基座3的上内弧形通道13；需要调节第一托臂底座4与圆盘基座3之间的安装角度的话，可以将定位螺栓17一端的螺母拆卸掉，然后将定位螺栓17在圆盘基座3上预留出的内弧形通道13中进行旋转，其旋转的方向与哈芬槽2倾斜的方向相反，旋转的角度是0～22.5°或67.5°～90°；当将其旋转到第一托臂底座4与墙面所在的平面的竖直方向相同时即可停止旋转，然后再将定位螺栓17拧紧，将第一托臂底座4固定安装在圆盘基座3上。

请参照图14，请参照图9，其为组合式桥架托臂1与处于第二种倾斜安装状态的哈芬槽2的连接示意图；在该种状态中，预埋在墙体中的哈芬槽2在成型之后发生了倾斜，其与墙面所在的平面的竖直方向之间的夹角为22.5°～67.5°之间，因此此时需要调节第二托臂底座5在圆盘基座3上的位置，对第二托臂底座5的位置进行旋转校正，使得第二托臂底座5不会随着哈芬槽2的倾斜而发生倾斜，从而能够使得第二托臂底座5以及限位桥架7都能够将安装位置进行调正，不会影响到二者的正常使用，在整体的外观上也会更加的协调统一，使用效果更好。

在哈芬槽2的该种倾斜状态中，哈芬槽2与墙面所在的平面的竖直方向之间的夹角为22.5°～67.5°之间，其采用图9中的长度较长的第二托臂底座5通过定位螺栓17安装在圆盘基座3的上内弧形通道13；需要调节第二托臂底座5与圆盘基座3之间的安装角度的话，可以将定位螺栓17一端的螺母拆卸掉，然后将定位螺栓17在圆盘基座3上预留出的内弧形通道13中进行旋转，其旋转的方向与哈芬槽2倾斜的方向相反，旋转的角度是22.5°～67.5°；当将其旋转到第二托臂底座5与墙面所在的平面的竖直方向相同时即可停止旋转，然后再将定位螺栓17拧紧，将第二托臂底座5固定安装在圆盘基座3上。

需要说明的是，在本实施例中，第一托臂底座4以及第二托臂底座5均采用钢板基座和方钢焊接制成，钢板基座上(即两个吊耳)根据圆盘基座3预留的内弧形通道13以及外弧形通道14进行开孔，再将方钢(即方形筒)上进行开孔，为固定定位托臂6预留孔位。

因此，通过设置圆盘基座3，使组合式桥架托臂1与哈芬槽2之间不直接连接，起到过渡作用，且圆盘基座3可以固定在任何角度的哈芬槽2上，再通过第一托臂底座4或者第二托臂底座5与圆盘基座3连接，解决了组合式桥架托臂1安装后的整体效果受限于哈芬槽2的预埋质量的问题。

该组合式桥架托臂1的安装方法为：

(1)哈芬槽2预埋成型后，其槽口与墙面平齐；

(2)将圆盘基座3通过其中心的支撑杆10顶住哈芬槽2内壁，并再将t型齿口螺栓9通过圆盘基座3的上、下第一定位孔8位伸进哈芬槽2内，旋转90°后将圆盘基座3与哈芬槽2拉紧固定，再将稳定螺栓12通过内外两个螺母调节将其压紧在墙面上，防止圆盘基座3左右摆动；

(3)将第一托臂底座4或者第二托臂底座5通过定位螺栓17固定在圆盘基座3上；根据实际情况，可以绕圆盘基座3的中心轴旋转定位螺栓17，来调整第一托臂底座4或者第二托臂底座5在圆盘基座3上的位置，调整好位置后拧紧定位螺栓17，并固定第一托臂底座4或者第二托臂底座5；

(4)将定位托臂6通过定位螺栓17固定在第一托臂底座4或者第二托臂底座5上；

(5)将限位桥架7与定位托臂6进行连接；

(6)根据限位桥架7的宽度将两个l型限位件21分别固定在限位桥架7的两端，限制限位桥架7的侧向位移；

(7)在限位桥架7内敷设管线；若后期需要增加限位桥架7或增多管线，可以直接拧松限位桥架7上的定位螺栓17，将其进行伸长调节后再进行固定，从而达到扩容的目的。

综上可知，本申请的组合式桥架托臂1中，该结构设计合理，结构简单，操作方便，可以进行旋转伸缩调节，灵活组合和安装。通过设置圆盘基座3，使组合式桥架托臂1与哈芬槽2之间不直接连接，起到过渡作用，且圆盘基座3可以固定在任何角度的哈芬槽2上，再通过第一托臂底座4或者第二托臂底座5与圆盘基座3连接，解决了组合式桥架托臂1安装后的整体效果受限于哈芬槽2的预埋质量的问题。同时，通过在t型齿口螺栓9上设置齿口，使之与哈芬槽2内部的齿状结构能够有效咬合，解决了圆盘基座3和托臂组合后连接在哈芬槽2上可能会产生滑动不稳的问题。此外，通过将整个结构拆分为托臂底座、定位托臂6以及限位桥架7的组合形式，实现了整个结构的长度能够调节的效果，从而使得其能够适用于不同的安装需求。并且，通过将定位托臂6的滑槽上设置刻度，可以使每个组合式桥架托臂1的安装长度快速确定，加快安装效率。由此可知，该结构使用方便，可操作性强，且省时省力，安装效率高，实用性强。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。