一种改进型免润滑的磁阻电机转轴装置的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种改进型免润滑的磁阻电机转轴装置。

背景技术：

磁阻电机是一种连续运行的电气传动装置，其结构及工作原理与传统的交、直流电动机有很大的区别。它不依靠定、转子绕组电流所产生磁场的相互作用而产生转矩，而是依靠“磁阻最小原理”产生转矩；在转子旋转时，磁路的磁阻要有尽可能大的变化。所以，该电动机的定、转子均采用双凸极结构，并用硅钢片叠制而成。在每个定子磁极上都装有简单的集中绕组，并把径向相对的两个定子磁极上的绕组以串联或并联的方式构成一相。在转子上无任何绕组，也无永磁体。按照电动机的相数，可分为奇数相和偶数相。按照电动机的磁路结构，可分为两极型长磁路结构和四极型短磁路结构。按照电动机的通电励磁模式，有单相励磁和多相励磁之分。

现有技术中，磁阻电机转轴暴露端与外部设备连接，转轴暴露端与机体之间的缝隙处进入灰尘，灰尘粘附在磁阻电机内部元器件表面会导致元器件接触不良；且转轴暴露端表面长期与空气中的水分接触易出现腐蚀现象，影响转轴的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型免润滑的磁阻电机转轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型免润滑的磁阻电机转轴装置，包括磁阻电机机体，磁阻电机机体的动力输出端传动连接有轴体，所述轴体的外侧套设有第一轴承，所述第一轴承的外侧套设有套环，所述套环的外环面设置有牵拉板，所述牵拉板的端部设置有扣板，所述扣板扣在磁阻电机机体的连接板体上，磁阻电机机体的连接板体表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有制动螺钉，所述制动螺钉的端部设置有导入头，制动螺钉螺接在扣板的表面，且制动螺钉的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部对接有橡胶圈，所述橡胶圈固定在定位孔的内部，套环的表面设置有对接环，所述对接环的表面设置有咬合条，所述咬合条对接在咬合槽中，所述咬合槽开设在连接环的内环面，所述连接环固定在第二轴承的内环面，所述第二轴承的外侧套设有固定座，所述固定座固定在磁阻电机机体的表面，套环的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部设置有隔板，套环的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有微型泵，套环的内环面插接有棉芯。

优选的，所述轴体的表面开设有散流道，散流道呈“h”形结构，散流道的两个相互平行的槽体之间的槽体呈原弧形曲面槽体。

优选的，所述第一轴承设置有两个，两个第一轴承分别分布在套环内环的两个端口处，套环呈环形结构，套环的表面插接有橡皮塞。

优选的，所述牵拉板设置有多个，多个牵拉板呈“十”字形排列在套环的外环面，扣板呈“l”字形板状结构，导入头呈台形结构，卡槽和橡胶圈均呈断面为半圆形的圆环结构。

优选的，所述对接环呈圆环形结构，咬合条呈梯形条状结构，咬合条设置有多个，多个咬合条沿着对接环的外环面排列分布，固定座呈断面为“l”形的圆环结构。

优选的，所述固定架呈方形框体结构，微型泵的抽提管处于隔板的上方，微型泵的排出管处于隔板的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的改进型免润滑的磁阻电机转轴装置的轴体外侧加设套环，套环内部隔板将储液腔分隔为两部分，微型泵抽提隔板上部的润滑油注入隔板下部的仓体中，棉芯被浸透后缓慢向下滴漏润滑油对轴体表面润滑防锈；

2.本发明提出的改进型免润滑的磁阻电机转轴装置在套环与磁阻电机机体之间加设定位座、第二轴承、连接环以及对接环构成的转动时密封机构，避免外部灰尘进入轴体与磁阻电机机体之间的缝隙处；

3.本发明提出的改进型免润滑的磁阻电机转轴装置对传统的螺钉进行结构优化，在制动螺钉表面开设卡槽，定位孔内部加设橡胶圈，制动螺杆螺接在定位孔内部后，橡胶圈卡入卡槽中，增加制动螺钉与定位孔之间阻尼，避免磁阻电机机体震动导致制动螺钉松落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明对接环和连接环连接结构示意图；

图3为图1中a处结构示意图；

图4为图1中b处结构示意图。

图中：磁阻电机机体1、轴体2、第一轴承3、套环4、牵拉板5、扣板6、定位孔7、制动螺钉8、导入头9、卡槽10、橡胶圈11、对接环12、咬合条13、咬合槽14、连接环15、第二轴承16、固定座17、储液腔18、隔板19、固定架20、微型泵21、棉芯22、散流道23、橡皮塞24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种改进型免润滑的磁阻电机转轴装置，包括磁阻电机机体1，磁阻电机机体1的动力输出端传动连接有轴体2，轴体2的表面开设有散流道23，散流道23呈“h”形结构，散流道23的两个相互平行的槽体之间的槽体呈原弧形曲面槽体，轴体2的外侧套设有第一轴承3，第一轴承3的外侧套设有套环4，第一轴承3设置有两个，两个第一轴承3分别分布在套环4内环的两个端口处，套环4呈环形结构，套环4的表面插接有橡皮塞24，借助针管贯穿橡皮塞24后将润滑油注入储液腔18内部，润滑油存储在隔板19上部的仓体中；

套环4的外环面焊接有牵拉板5，牵拉板5的端部焊接有扣板6，扣板6扣在磁阻电机机体1的连接板体上，磁阻电机机体1的连接板体表面开设有定位孔7，定位孔7的内部插接有制动螺钉8，制动螺钉8的端部固定连接有导入头9，制动螺钉8螺接在扣板6的表面，且制动螺钉8的表面开设有卡槽10，卡槽10的内部对接有橡胶圈11，橡胶圈11粘接在定位孔7的内部，牵拉板5设置有多个，多个牵拉板5呈“十”字形排列在套环4的外环面，扣板6呈“l”字形板状结构，导入头9呈台形结构，卡槽10和橡胶圈11均呈断面为半圆形的圆环结构，把套环4连同第一轴承3套在轴体2的外侧，并推动套环4向磁阻电机机体1靠近，直到扣板6扣在磁阻电机机体1的连接板体表面，此时旋拧制动螺钉8螺接在定位孔7中，此时橡胶圈11卡在卡槽10的内部，增加定位孔7与制动螺钉8之间阻尼，避免磁阻电机机体1震动而导致制动螺钉8松落；

套环4的表面焊接有对接环12，对接环12的表面焊接有咬合条13，咬合条13对接在咬合槽14中，咬合槽14开设在连接环15的内环面，对接环12呈圆环形结构，咬合条13呈梯形条状结构，咬合条13设置有多个，多个咬合条13沿着对接环12的外环面排列分布，固定座17呈断面为“l”形的圆环结构，连接环15固定在第二轴承16的内环面，第二轴承16为密封轴承，第二轴承16的外侧套设有固定座17，固定座17焊接在磁阻电机机体1的表面；

套环4的内部开设有储液腔18，储液腔18的内部设置有隔板19，套环4的表面设置有固定架20，固定架20的内部设置有微型泵21，套环4的内环面插接有棉芯22，固定架20呈方形框体结构，微型泵21的抽提管处于隔板19的上方，微型泵21的排出管处于隔板19的下方，启动微型泵21抽吸隔板19上部的润滑油注入隔板19下部的仓体中，润滑油浸透棉芯22后，润滑油沿着棉芯22缓慢向下滴漏至散流道23中，实现对轴体2表面涂抹润滑油，减少轴体2的锈蚀现象。

工作原理：实际使用时，借助针管贯穿橡皮塞24后将润滑油注入储液腔18内部，润滑油存储在隔板19上部的仓体中，把套环4连同第一轴承3套在轴体2的外侧，并推动套环4向磁阻电机机体1靠近，直到扣板6扣在磁阻电机机体1的连接板体表面，此时旋拧制动螺钉8螺接在定位孔7中，此时橡胶圈11卡在卡槽10的内部，增加定位孔7与制动螺钉8之间阻尼，避免磁阻电机机体1震动而导致制动螺钉8松落，同时，咬合条13对接在咬合槽14内部，实现套环4与磁阻电机机体1之间的密封，避免灰尘进入，启动微型泵21抽吸隔板19上部的润滑油注入隔板19下部的仓体中，润滑油浸透棉芯22后，润滑油沿着棉芯22缓慢向下滴漏至散流道23中，实现对轴体2表面涂抹润滑油，减少轴体2的锈蚀现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。