一种刀闸触头检修工具的制作方法

本发明涉及到刀闸触指清洁设备领域，具体而言，涉及到一种刀闸触头检修工具。

背景技术：

虽然目前电力刀闸种类繁多，但是在实际使用中触指型刀闸占据了总量中的绝大多数。触指型刀闸的触指是最需要经常检修维护之处，因为触指是最容易发热的地方，存在最重的安全隐患。但由于触指型刀闸的结构的特殊，如果不借助专门的工具，那么对于触指的维护则是十分费时费力的。

现有的专门维护触指的工具，在使用过程中，因刀闸触头首尾的位置特殊，导致作业面小，且需要两个人或以上在作业面小的情况下对触指进行清洁；操作人员无法通过专用工具掰开触指，需要用通过双手掰开触指，但触指的触头锋利，所以不但对触指清洁处理的不够彻底，还会对操作人员人身造成威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种刀闸触头检修工具，具有与刀闸触指匹配的触指槽与可以调节距离的特点，通过刀闸触头检修工具可以实现单人操作且自由调节固定刀闸触指间距离的特点。

相应的，本发明实施例提供了一种刀闸触头检修工具，所述刀闸触头检修工具包括第一夹块组件、第二夹块组件和调节组件；

所述第一夹块组件前端面上开有第一触指槽，所述第二夹块组件前端面上开有第二触指槽，所述调节组件两端分别连接在所述第一夹块组件的后端和所述第二夹块组件的后端上；

基于所述调节组件调节所述第一夹块组件的后端和第二夹块组件的后端之间的距离，所述第一夹块组件和所述第二夹块组件发生相对运动，且所述第一夹块组件和所述第二夹块组件的运动方向为所述第一触指槽和所述第二触指槽相互靠近或相互远离的方向。

可选的实施方式，所述第一夹块组件包括第一夹块和第一连接块，所述第一连接块设置在所述第一夹块后端面上，所述第一触指槽设置在所述第一连接块的前端面上，所述调节组件连接在所述第一夹块上；

和/或，所述第二夹块组件包括第二夹块和第二连接块，所述第二连接块设置在所述第二夹块后端面上，所述第二触指槽设置在所述第二连接块的前端面上，所述调节组件连接在所述第二夹块上。

可选的实施方式，所述第一连接块的前端面和所述第一连接块后端面垂直设置，呈l型结构，所述第一连接块的前端面设置有第一通孔，所述第一连接块的后端面设置有第二通孔和第一螺纹孔；

和/或，所述第二连接块的前端面和所述第二连接块后端面垂直设置，呈l型结构，所述第二连接块的前端面设置有第三通孔，所述第一连接块的后端面设置有第四通孔和第二螺纹孔。

可选的实施方式，所述第一夹块包括第一前夹块和第一后夹块，所述第一后夹块的前端面上开有第一凹槽，所述第一前夹块设置在所述第一后夹块的前端面上，并封闭部分所述第一凹槽以形成所述第一触指槽；

和/或，所述第二夹块包括第二前夹块和第二后夹块，所述第二后夹块的前端面上开有第二凹槽，所述第二前夹块设置在所述第二后夹块的前端面上，并封闭部分所述第二凹槽以形成所述第二触指槽。

可选的实施方式，所述第一前夹块、所述第一后夹块和所述第一连接块依次叠放并基于螺栓通过所述第一通孔进行固定；

和/或，所述第二前夹块、所述第二后夹块和所述第二连接块依次叠放并基于螺栓通过所述第三通孔进行固定。

可选的实施方式，所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一固定螺母、第二固定螺母和调节螺母；

所述第一螺杆通过所述第一螺纹孔，且所述第一螺杆的首端基于所述第一固定螺母固定在所述第一连接块的后端；

和/或，所述第二螺杆通过所述第二螺纹孔，且所述第二螺杆的首端基于所述第二固定螺母固定在所述第二连接块的后端；

所述第一螺杆的后端和所述第二螺杆的后端分别与所述调节螺母进行连接。

可选的实施方式，所述刀闸触头检修工具包括还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆、第一挡块和第二挡块；所述限位杆沿所述第一夹块组件和所述第二夹块组件的相对运动方向设置且所述限位杆设置在所述第一夹块组件和第二夹块组件之间，所述限位杆的两端分别穿过所述第二通孔和所述第四通孔；

所述第一挡块设置在所述限位杆穿过所述第一连接块的位置上，所述第二挡块设置在所述限位杆穿过所述第二连接块的位置上。

可选的实施方式，所述限位杆设置有1到3个。

可选的实施方式，所述第一夹块和所述第二夹块的材料为铜。

本发明提供了一种刀闸触头检修工具，通过设置第一夹块组件和第二夹块组件，因第一夹块组件和第二夹块组件设置有与刀闸触头匹配的第一触指槽和第二触指槽，使得装置能刀闸触头匹配且无伤于刀闸触头；通过设置调节组件，通过对调节组件进行操作，即可对第一夹块组件和第二夹块组件之间的距离调节并固定，使得操作人员更能专注于对刀闸触头的清洁，实现了在操作人员人身安全的前提下，实现单人操作的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的一种刀闸触头检修工具剖面示意图；

附图标记如下：

10、第一夹块组件，11、第一夹块，12，第一触指槽，13、第一前夹块，14、第一后夹块，15、第一连接块，20、调节组件，21、第一螺杆，22、第一固定螺母，23、调节螺母，24、第二固定螺母，25、第二螺杆，30、第二夹块组件，31、第二夹块，32，第二触指槽，33、第二前夹块，34、第二后夹块，35、第二连接块，40、限位组件，41、限位杆，42、第一挡块，43、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例的特征可以相互组合。

图1示出了本发明实施例的一种刀闸触头检修工具剖面示意图。具体的，刀闸触头检修工具包括第一夹块组件10、第二夹块组件30和调节组件20；

第一夹块组件10前端面上开有第一触指槽12，第二夹块组件30前端面上开有第二触指槽32，调节组件20两端分别连接在第一夹块组件10的后端和第二夹块组件30的后端上；

基于调节组件20调节第一夹块组件10的后端和第二夹块组件30的后端之间的距离，第一夹块组件10和第二夹块组件30发生相对运动，且第一夹块组件10和第二夹块组件30的运动方向为第一触指槽12和第二触指槽32相互靠近或相互远离的方向。对刀闸触指清洁维护时，将第一夹块组件10和第二夹块组件30所形成的第一触指槽12和第二触指槽32卡入触指前部的向外翘起的圆弧部分，通过扳手对调节组件20进行作用，使得第一夹块组件10和第二夹块组件30相互靠近或者远离，进而克服刀闸触头中的弹簧的弹力，将触指撑开或压缩，触指撑开或压缩到合适的距离时，停止扭动调节组件20，在调节组件20的作用下，可以保持刀闸触指保持不动，在此之间，操作人员可以对刀闸触头的触指进行清洁维护的工作，完成对刀闸触头的触指的清洁维护工作之后，通过扳手反方向扭动调节组件20，即可将装置从刀闸处卸下。

具体的，第一夹块组件10包括第一夹块11和第一连接块15，第一连接块15设置在第一夹块11后端面上，第一触指槽12设置在第一连接块15的前端面上，调节组件20连接在第一夹块11上；

和/或，第二夹块组件30包括第二夹块31和第二连接块35，第二连接块35设置在第二夹块31后端面上，第二触指槽32设置在第二连接块35的前端面上，调节组件20连接在第二夹块31上。

具体的，第一连接块15的前端面和第一连接块15后端面垂直设置，呈l型结构，第一连接块15的前端面设置有第一通孔，第一连接块15的后端面设置有第二通孔和第一螺纹孔；

和/或，第二连接块35的前端面和第二连接块35后端面垂直设置，呈l型结构，第二连接块35的前端面设置有第三通孔，第一连接块15的后端面设置有第四通孔和第二螺纹孔。

具体的，第一夹块11包括第一前夹块13和第一后夹块14，第一后夹块14的前端面上开有第一凹槽，第一前夹块13设置在第一后夹块14的前端面上，并封闭部分第一凹槽以形成第一触指槽12；

和/或，第二夹块31包括第二前夹块33和第二后夹块34，第二后夹块34的前端面上开有第二凹槽，第二前夹块33设置在第二后夹块34的前端面上，并封闭部分第二凹槽以形成第二触指槽32。

为了适应刀闸触指前部向外翘起的圆弧部分的圆弧切面角度为45度的特点：

进一步的，为满足刀闸触指前部向外翘起的圆弧部分的圆弧切面角度均为45度的特点，第一触指槽12和第二触指槽32的圆弧切面角度设置为45度。如此一来，第一触指槽12和第二触指槽32能和刀闸触指前部的向外翘起的圆弧部分完美接触，一方面可以防止第一夹块组件10和第二夹块组件30对刀闸触头的触指产生刮损，另一方面还可以防止装置从刀闸触头处滑落，避免了意外的发生。

具体的，第一前夹块13、第一后夹块14和第一连接块15依次叠放并基于螺栓通过第一通孔进行固定；

和/或，第二前夹块33、第二后夹块34和第二连接块35依次叠放并基于螺栓通过第三通孔进行固定。

进一步的，第一前夹块13、第一后夹块14和第一连接块15，和/或，第二前夹块33、第二后夹块34和第二连接块35，通过螺栓进行，有助于保证装置的连接稳定性，因在刀闸触指相互远离的状态下，刀闸触指间的弹簧提供了巨大的作用力以阻碍刀闸触指间的相互远离，而在螺栓的作用下，保证了第一前夹块13、第一后夹块14和第一连接块15不会分离，和/或，保证了第二前夹块33、第二后夹块34和第二连接块35不会分离，进一步的提高了装置的使用安全性。

为了适用不同厚度的刀闸触指：

进一步的，用于连接第一前夹块13、第一后夹块14和第一连接块15的螺栓的实际工作长度应比第一前夹块13、第一后夹块14和第一连接块15所加起来的厚度要大，并且螺栓配套的螺母较厚。和/或，用于连接第二夹块31、第二后夹块34和第二连接块35的螺栓的实际工作长度应比第二前夹块33、第二后夹块34和第二连接块35所加起来的厚度要大，并且螺栓配套的螺母较厚。

当遇到刀闸触指过厚而无法与第一触指槽12或第二触指槽32配合的情况下，先扭动螺母至合适位置，后通过在第一前夹块13和第一后夹块14之间安装垫片以增加第一触指槽12的厚度大小。大大的提高了装置的灵活性以及可适用范围。

为了实现第一夹块组件10和第二夹块组件30的相互靠近或相互远离：

具体的，调节组件20包括第一螺杆21、第二螺杆25、第一固定螺母22、第二固定螺母24和调节螺母23；第一螺杆21通过第一螺纹孔，且第一螺杆21的首端基于第一固定螺母22固定在第一连接块15的后端；和/或，第二螺杆25通过第二螺纹孔，且第二螺杆25的首端基于第二固定螺母24固定在第二连接块35的后端；第一螺杆21的后端和第二螺杆25的后端分别与调节螺母23进行连接。通过扳手对调节螺母23进行扭动，第一螺杆21的后端和第二螺杆25的后端分别向调节螺母23方向靠近或者远离，从而达到增加或减少第一夹块组件10和第二夹块组件30之间的距离的作用；当停止扭动调节螺母23的时候，调节螺母23分别和第一螺杆21与第二螺杆25进行自锁定，从而实现单人操作调节第一夹块组件10和第二夹块组件30之间的距离，且第一夹块组件10和第二夹块组件30的距离自行保持，达到了单人操作即可的目的，大大提高了人员的操作方便性。

为了防止对调节螺母23进行扭动时，第一螺杆21的后端和第二螺杆25的后端脱离出调节螺母23：

具体的，刀闸触头检修工具包括还包括限位组件40，限位组件40包括限位杆41、第一挡块42和第二挡块43；限位杆41沿第一夹块组件10和第二夹块组件30的相对运动方向设置且限位杆41设置在第一夹块组件10和第二夹块组件30之间，限位杆41的两端分别穿过第二通孔和第四通孔；第一挡块42设置在限位杆41穿过第一连接块15的位置上，第二挡块43设置在限位杆41穿过第二连接块35的位置上。第一挡块42和第二挡块43用于防止限位杆41脱离第一连接块15和第二连接块35，且限位杆41的长度比第一螺杆21和第二螺杆25刚好连接在调节螺母23之间的总长度小，在限位杆41、第一挡块42和第二挡块43的作用下，防止因操作人员对调节螺母23过度扭动而导致第一螺杆21和第二螺杆25脱离调节螺母23而发生的第一夹块组件10与第二夹块组件30失去连接关系，有效的防护了因第一夹块组件10和第二夹块组件30失去连接关系掉落而产生刀闸触指伤人的事故的发生。

进一步的，可以通过更换不同长度的限位杆41来增加第一夹块组件10与第二夹块组件30之间的最大距离，以满足不同规格的刀闸触指。

进一步的，限位杆41设置有1到3个。

具体的，第一夹块11和第二夹块31的材料为铜。因铜的导电性和经济性高，所以刀闸触头的材质一般为铜，而所述第一夹紧块14和所述第二夹紧块15采用的材料为铜，可以避免在使用工具的时候对刀闸触头的粘杂不同的金属而导致刀闸触头的导电性发生改变，进一步导致刀闸触头的使用稳定性和安全性大大降低。

本发明提供了一种刀闸触头检修工具，该刀闸触头检修工具通过设置第一夹块组件和第二夹块组件，且第一夹块组件和第二夹块组件所形成的第一触指槽和第二触指槽能与刀闸触指前端向外翘起的圆弧部分相完美接触，既不对刀闸触头的表面产生损失也能防止装置从刀闸触头处掉落，保证了装置的安全性；通过设置调节组件，操作人员通过对调节组件进行操作，对第一夹块组件和第二夹块组件之间的距离进行调节，进一步的对刀闸触头的两个触指之间的距离进行调节，当调节至合适位置时，停止对调节组件进行操作，即可保持两个连接块之间的距离和两个触指之间的距离，不需要人工定位，而且触指间的距离随意调整，不必再凭借外部力量保持，使得装置单人操作即可；通过设置限位杆，避免了因扭动调节螺母至两端螺杆离开调节螺母而导致两个连接块的分离的情况的发生，同时可更换不同长度的限位杆以适应不同开距的刀闸触头。所述刀闸触头检修工具具有可单人作业的功能，在保证操作人员作业的安全同时起到了省时省力的作用。

以上对本发明的实施例所提供的一种刀闸触头检修工具进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。