一种尾牙箱、电机和风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种尾牙箱、包括该尾牙箱的电机以及使用该电机的风扇。

背景技术：

带尾牙箱电机是落地扇最为关键的零部件之一。带尾牙箱电机包括尾牙箱和电机本体两部分，落地扇的摇头功能由尾牙箱控制，转速由电机本体控制。从电机本体引出的电源线连接在档位开关上，通过旋转档位开关控制各档位电源线与电机本体的接通，以达到控制落地扇风叶转速的目的。随着目前市场对风扇需求量的日益增加，电机的需求也越来越大。为了提升产品竞争力，对产品的生产效率、生产成本的要求也在不断提高。

传统落地扇的档位开关设在落地扇中部支柱上，从电机本体引出的电源线接在档位开关上，申请人发现，该种结构至少存在如下缺陷：(1)电机本体与档位开关的距离较远，所需电源线过长，一般需要600～1000mm；(2)电机本体与档位开关的距离较远，为了方便走线，电源线需要pvc套管，当风扇摇头时，pvc套管与风扇壳体摩擦，产生噪音；(3)电机成本较高、装配负载困难以及生产效率较低。因此，急需对现有技术的电机进行改进。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种尾牙箱、电机和风扇，解决了现有技术中从电机本体引出的电源线需接在位于落地扇中部支柱上的档位开关上的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的尾牙箱，包括面盖和档位开关，所述档位开关安装于所述面盖上。

根据一个优选实施方式，所述档位开关可拆卸安装于所述面盖上。

根据一个优选实施方式，所述的尾牙箱还包括安装基座，所述安装基座设置于所述面盖上，所述档位开关可拆卸安装于所述安装基座上。

根据一个优选实施方式，所述安装基座包括第一安装基座和第二安装基座，所述档位开关的两端分别安装于所述第一安装基座和所述第二安装基座上。

根据一个优选实施方式，所述第一安装基座包括第一基座本体和第一卡接部，所述第二安装基座包括第二基座本体和第二卡接部，所述第一基座本体和所述第二基座本体设置于所述面盖上，所述第一卡接部和所述第二卡接部分别设置于所述第一基座本体和所述第二基座本体上，并且所述第一卡接部和所述第二卡接部分别与所述档位开关的两端卡接。

根据一个优选实施方式，所述第一卡接部包括第一卡扣，所述第二卡接部包括第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣的端部具有倒扣结构，并且所述第一卡扣和所述第二卡扣通过所述倒扣结构与所述档位开关的两端卡接。

根据一个优选实施方式，所述第一卡接部还包括第一挡板，所述第一挡板位于所述第一卡扣两侧，并且所述第一挡板与所述档位开关一端的两侧面抵接；所述第二卡接部还包括第二挡板，所述第二挡板位于所述第二卡扣两侧，并且所述第二挡板与所述档位开关另一端的两侧面抵接。

根据一个优选实施方式，所述安装基座使用弹性材料制成，并且所述安装基座与所述面盖一体成型。

本发明的电机，包括尾牙箱、电机本体和电源线，其中，所述尾牙箱为本发明任一项技术方案所述的尾牙箱；所述电源线的一端与所述电机本体连接，所述电源线的另一端与所述尾牙箱上的档位开关连接。

本发明的风扇，包括本发明任一项技术方案所述的电机。

本发明提供的尾牙箱、电机和风扇至少具有如下有益技术效果：

本发明的尾牙箱，包括面盖和档位开关，档位开关安装于面盖上，即本发明将档位开关设置在尾牙箱的面盖上，从电机本体引出的电源线可直接与尾牙箱上的档位开关连接，此种结构电机本体与档位开关之间的距离短，电源线仅需50～100mm，相比于现有技术的结构，可大大减少电源线的使用，从而可降低成本；另一方面，由于电机本体与档位开关之间的距离短，电源线外部不需要pvc套管，不仅可以进一步降低成本，而且还可以避免风扇摇头时，pvc套管与风扇壳体摩擦产生的噪音；再一方面，电源线从电机本体引出后直接与档位开关连接，电源线不需套pvc套管后再穿过落地扇中部支柱才能接到档位开关上，简化了电机及负载总装工序，可极大地提高电机和风扇的生产效率。

即本发明通过将档位开关设置于尾牙箱的面盖上，解决了现有技术中从电机本体引出的电源线需接在位于落地扇中部支柱上的档位开关上的技术问题。

本发明带有该种尾牙箱的电机和风扇，具有成本低、过程生产易操作、生产效率高、无摩擦噪音的优势，产品竞争力提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明尾牙箱的一个优选实施方式示意图；

图2是本发明面盖的一个优选实施方式示意图；

图3是本发明电机的一个优选实施方式示意图；

图4是本发明电机的一个优选实施方式主视图；

图5是本发明电机的一个优选实施方式俯视图。

图中：1、尾牙箱；11、面盖；12、档位开关；13、第一安装基座；131、第一基座本体；132、第一卡扣；133、第一挡板；14、第二安装基座；141、第二基座本体；142、第二卡扣；143、第二挡板；15、压柱；16、底座；17、外壳；18、摇头臂；2、定子；3、转子；4、端盖；5、电源线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

需要说明的是：本发明所说的电机是指带尾牙箱电机，包括尾牙箱和电机本体两部分。本发明所说的电机本体是指包括定子、转子和端盖结构的部分。

下面结合说明书附图1～5以及实施例1～3对本发明的尾牙箱、包括该尾牙箱的电机以及使用该电机的风扇进行详细说明。

实施例1

本实施例的尾牙箱1包括面盖11和档位开关12，档位开关12安装于面盖11上，如图1所示。优选的，本实施例的尾牙箱1还包括压柱15、底座16、外壳17和摇头臂18，如图1所示。压柱15、底座16、外壳17和摇头臂18的结构和功能与现有技术相同，在此不再赘述。优选的，档位开关12的结构与现有技术相同，在此不在赘述。本实施例的尾牙箱1自带档位开关12，使得其不仅可以实现摇头功能，还可以实现调节风扇档位的功能。

本实施例的尾牙箱1，在面盖11上设置档位开关12，从电机本体引出的电源线5可直接与尾牙箱1上的档位开关12连接上，如图3～5之一所示，此种结构电机本体与档位开关12之间的距离短，电源线5仅需50～100mm，相比于现有技术的结构，可大大减少电源线5的使用，从而可降低成本；另一方面，由于电机本体与档位开关12之间的距离短，电源线5外部不需要pvc套管，不仅可以进一步降低成本，而且还可以避免风扇摇头时，pvc套管与风扇壳体摩擦产生的噪音；再一方面，电源线5从电机本体引出后直接与档位开关12连接，电源线5不需套pvc套管后再穿过落地扇中部支柱才能接到档位开关12上，简化了电机及负载总装工序，可极大地提高电机和风扇的生产效率。

即本实施例通过将档位开关12设置于尾牙箱1的面盖11上，解决了现有技术中将档位开关12设在落地扇中部支柱上所造成的技术问题。

根据一个优选实施方式，档位开关12可拆卸安装于面盖11上。本实施例优选技术方案的档位开关12可拆卸安装于面盖11上，便于档位开关12和面盖11分别成型，也可便于档位开关12的维修更换。

根据一个优选实施方式，尾牙箱1还包括安装基座，安装基座设置于面盖11上，档位开关12可拆卸安装于安装基座上。优选的，安装基座使用弹性材料制成，并且安装基座与面盖11一体成型。更优选的，安装基座与面盖11通过注塑一体成型。弹性材料例如是pom材料。pom材料不仅具有良好的弹性，还具有较好的强度和刚度，使得安装基座可稳固的将档位开关12固定。不限于此，弹性材料也可以是其余具有弹性的塑料或橡胶材料。本实施例优选技术方案的尾牙箱1，在面盖11上设置安装基座，由于安装基座使用弹性材料制成，装配时，通过按压便能将档位开关12扣入安装基座。

根据一个优选实施方式，安装基座包括第一安装基座13和第二安装基座14，档位开关12的两端分别安装于第一安装基座13和第二安装基座14上，如图1或2所示。优选的，第一安装基座13和第二安装基座14之间的距离可随档位开关12的大小或者基于其它实际情况而变化。在旋转档位开关12中部的旋钮调节档位时，通过第一安装基座13和第二安装基座14将档位开关12的两端固定，可稳定固定档位开关12，避免其移位或窜动。

根据一个优选实施方式，第一安装基座13包括第一基座本体131和第一卡接部，第二安装基座14包括第二基座本体141和第二卡接部，第一基座本体131和第二基座本体141设置于面盖11上，第一卡接部和第二卡接部分别设置于第一基座本体131和第二基座本体141上，并且第一卡接部和第二卡接部分别与档位开关12的两端卡接，如图2所示。将档位开关12安装于第一安装基座13和第二安装基座14上时，档位开关12的底面搭接于第一基座本体131和第二基座本体141的上端面，再通过第一卡接部和第二卡接部与档位开关12的上端面或者档位开关12的上端面和侧面卡接，从而可将档位开关12固定。

根据一个优选实施方式，第一卡接部包括第一卡扣132，第二卡接部包括第二卡扣142，第一卡扣132和第二卡扣142的端部具有倒扣结构，并且第一卡扣132和第二卡扣142通过倒扣结构与档位开关12的两端卡接。如图1或2所示，第一安装基座13和第二安装基座14彼此对称设置，第一卡扣132的倒扣部向靠近第二安装基座14的方向设置，第二卡扣142的倒扣部向靠近第一安装基座13的方向设置，从而可通过第一卡扣132和第二卡扣142将档位开关12两端的上端面卡接。

优选的，第一卡扣132和第二卡扣142的立柱部分与档位开关12相接触的一面为与档位开关12两端的端面相匹配的结构，并且将档位开关12安装于第一安装基座13和第二安装基座14上时，该立柱部分与档位开关12两端的端面抵接。将档位开关12安装于第一安装基座13和第二安装基座14上时，第一卡扣132和第二卡扣142的倒扣部分可将档位开关12两端的上端面卡紧，第一卡扣132和第二卡扣142的立柱部分可将档位开关12两端的端面卡紧。即本实施例优选技术方案的第一卡扣132和第二卡扣142，可将档位开关12两端的上端面和两端的端面卡紧，多方位对档位开关12起到限位固定作用。由于本实施例优选技术方案的安装基座使用弹性材料制成，第一卡扣132和第二卡扣142也可叫做弹性卡扣。由于第一卡扣132和第二卡扣142具有弹性，档位开关12轻轻按压便能扣入安装基座。

根据一个优选实施方式，第一卡接部还包括第一挡板133，第一挡板133位于第一卡扣132两侧，并且第一挡板133与档位开关12一端的两侧面抵接；第二卡接部还包括第二挡板143，第二挡板143位于第二卡扣142两侧，并且第二挡板143与档位开关12另一端的两侧面抵接，如图1或2所示。

优选的，第一挡板133的上端面高于第一基座本体131的上端面，第二挡板143的上端面高于第二基座本体141的上端面，以使第一挡板133可以与档位开关12一端的两侧面抵接，第二挡板143可以与档位开关12另一端的两侧面抵接，如图1或2所示。

优选的，第一挡板133和第二挡板143为弧形挡板。更优选的，第一挡板133和第二挡板143为圆柱形挡板。圆柱形的第一挡板133和第二挡板143至少其端部分别与档位开关12两端的两侧面抵接。不限于此，第一挡板133和第二挡板143也可以基于档位开关12的形状而变化，只要第一挡板133和第二挡板143可与档位开关12的两侧面抵接，能稳定卡住档位开关12，避免其移位或窜动即可。

本实施例优选技术方案的第一安装基座13通过第一基座本体131、第一卡扣132和第一挡板133的作用，可对档位开关12一端的上下表面和三个侧面进行固定限位；同样的，第二安装基座14通过第二基座本体141、第二卡扣142和第二挡板143的作用，可对档位开关12另一端的上下表面和三个侧面进行固定限位。即本实施例优选技术方案通过第一安装基座13和第二安装基座14，可对档位开关12进行多方面限位，稳定卡住档位开关12，避免其移位或窜动。

根据一个优选实施方式，第一卡接部还包括第一凹槽，第二卡接部还可包括第二凹槽。将档位开关12安装于第一安装基座13和第二安装基座14上时，可通过第一凹槽和第二凹槽将档位开关12两端的两侧面固定。即本实施例优选技术方案可通过第一凹槽和第二凹槽代替第一挡板133和第二挡板143，对档位开关12两端的两侧面起到限位固定作用。

实施例2

本实施例的电机，包括尾牙箱1、电机本体和电源线5。其中，尾牙箱1为实施例1中任一技术方案的尾牙箱1，如图3～5之一所示。电源线5的一端与电机本体连接，电源线5的另一端与尾牙箱1上的档位开关12连接。优选的，电机本体包括定子2、转子3和端盖4，如图3所示。

本实施例优选技术方案电机的电源线5一端与电机本体连接，从电机本体引出后，另一端与尾牙箱1上的档位开关12连接，以通过档位开关12调节电机的转速。

如图3所示，电机本体高中低档三根电源线5从端盖4出线孔引出，直接接在档位开关12上，通过旋转档位开关12即可控制高中低档电源线5的接通情况，达到控制风扇转速的目的，从而实现换挡功能。本实施例的电机，具有成本低、过程生产易操作、生产效率高、无摩擦噪音的优势，产品竞争力提升。

实施例3

本实施例的风扇，包括实施例2中任一技术方案的电机。优选的，本实施例的风扇为落地扇。

本实施例的风扇，具有成本低、过程生产易操作、生产效率高、无摩擦噪音的优势，产品竞争力提升。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。