一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备的制作方法

本发明涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备。

背景技术：

电能的输送和分配主要通过高、低压交流电力网来实现。近30年来，高压直流输电技术进步很快，并在一些输电领域内得到了愈来愈广泛的应用。因此，作为输电工程技术发展的方向,其重点是研究特高压(100万伏以上)交流输电与直流输电技术,形成更大的电力网；同时还要研究超导体电能输送的技术问题，为了预防架空电力线路悬挂点处因震动而损坏，护线条加装于线路导线的线夹处，从而使线夹附近的刚度增强，抑制导线因振动而产生弯曲及挤压应力和磨损，提高导线的耐振能力。护线条有锥形和预绞丝两种。我国多采用预绞丝护线条作防振保护措施，预绞丝已列入金具产品中，是一种铝镁硅合金线材。

现有的预绞丝护线条在安装时通过人工进行手动转动使得预绞丝护线条套设在电缆线上，在高空作业时，行走在高压电缆上，双手进行转动预绞丝护线条时，对于一些新手来说十分的困难，双手在工作时，只靠双脚与电缆接触，很难保证安装工人的安全，并且通过双手进行转动实现预绞丝护线条的安装也无法保证对预绞丝护线条与电缆之间的连接牢固。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有预绞丝护线条在安装时通过人工进行手动转动使得预绞丝护线条套设在电缆线上，在高空作业时，行走在高压电缆上，双手进行转动预绞丝护线条时，对于一些新手来说十分的困难，双手在工作时，只靠双脚与电缆接触，很难保证安装工人的安全，并且通过双手进行转动实现预绞丝护线条的安装也无法保证对预绞丝护线条与电缆之间的连接牢固的缺点，而提出的一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备，其能有效的实现对预绞丝护线条的安装，并能解放双手，使得安装工人的安全得到保证。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备，包括两个呈半圆型的组装环，两个所述组装环之间通过铰链相连接，所述组装环内设置有绞线装置，所述组装环一侧侧壁固定连接有连接半环，所述连接半环上开设有多个圆形槽，所述圆形槽内设置有驱动装置，所述连接半环端部通过脱离装置连接有套设环，所述套设环上设置有紧固装置，所述组装环端部通过静电引导装置连接有锁止轮，所述锁止轮上设置有腰带钩，所述锁止轮一侧设置有受力半圆环，所述受力半圆环上设置有均匀受力装置。

优选地，所述绞线装置包括开设在组装环内侧壁上的截面呈t型的半圆槽，所述半圆槽内滑动连接有t型限位环，两个所述t型限位环共同连接有同一个绕线半环，所述绕线半环上均匀开设有多个呈倾斜设置有绕线孔。

优选地，所述驱动装置包括转动连接在圆形槽相对侧壁上的转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有驱动轮，所述转动轴上固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮啮合连接有传动锥齿轮；

所述组装环内侧壁开设有圆形齿轮槽，所述传动锥齿轮固定连接有贯穿至圆形齿轮槽内的传动轴，所述传动轴另一端固定连接有传动齿轮，所述绕线半环外侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧壁固定连接有与传动齿轮啮合连接有直齿层。

优选地，所述紧固装置固定连接在套设环端部侧壁上的多个呈环形分布的倾斜弧形板，所述倾斜弧形板内侧壁设置有抵触弧形块，所述倾斜弧形板外侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有呈倾斜设置的螺纹环。

优选地，所述脱离装置包括开设在套设环上的弧形移动槽，所述弧形移动槽底部开设有弧形通孔，所述弧形移动槽内设置有弧形限位板，所述弧形限位板端部固定连接有贯穿弧形通孔的弧形内紧固板，所述弧形内紧固板端部设置有限位条。

优选地，所述弧形限位板端部固定连接有伸缩内柱，所述伸缩内柱滑动连接有伸缩外环，所述伸缩外环端部与连接半环端部固定连接。

优选地，所述均匀受力装置包括开设在受力半圆环上的多个呈均匀分布的引导孔，所述受力半圆环内侧壁均匀设置有多个滚动球。

优选地，所述静电引导装置包括固定连接在组装环外侧壁上的多个挂环，所述挂环通过挂钩连接有金属导线，所述受力半圆环上均匀开设有多个受力孔，所述金属导线贯穿受力孔向外延伸，并共同连接有控制线，所述控制线与锁止轮绕设连接。

优选地，所述套设环为两个套设半环通过第三螺栓螺母环相连接组成，所述组装环之间通过第一螺钉螺母环相连接，所述受力半圆环之间通过第二螺钉螺母环相连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

通过设置套设环、螺纹环、弧形限位板和倾斜弧形板的共同作用使得弧形内紧固板将位于其内的预绞丝护线条与电缆进行夹持，从而使得预绞丝端部处在固定状态，在此时，通过预绞丝与驱动轮之间的摩擦提供动力，在动力锥齿轮、传动锥齿轮、传动轴和传动齿轮的共同作用下实现对预绞丝的旋转，从而实现预绞丝在移动的过程中实现转动，从而将预绞丝螺旋缠绕在电缆上，实现对预绞丝护线条的安装，并且在此过程中，无需通过双手进行操作，使得工作条件更加安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备中组装块的截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备中套设环截面的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备的正面结构示意图。

图中：1组装环、2连接半环、3套设环、4锁止轮、5腰带钩、6受力半圆环、7半圆槽、8t型限位环、9绕线半环、10绕线孔、11驱动轮、12动力锥齿轮、13传动锥齿轮、14传动轴、15传动齿轮、16直齿层、17倾斜弧形板、18抵触弧形块、19螺纹环、20弧形移动槽、21弧形限位板、22弧形内紧固板、23限位条、24伸缩内柱、25伸缩外环、26引导孔、27挂环、28金属导线、29控制线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电力工程用预绞丝护线条自动安装设备，包括两个呈半圆型的组装环1，两个组装环1之间通过铰链相连接，组装环1内设置有绞线装置，进一步地，绞线装置包括开设在组装环1内侧壁上的截面呈t型的半圆槽7，半圆槽7内滑动连接有t型限位环8，两个t型限位环8共同连接有同一个绕线半环9，绕线半环9上均匀开设有多个呈倾斜设置有绕线孔10。

组装环1一侧侧壁固定连接有连接半环2，连接半环2上开设有多个圆形槽，圆形槽内设置有驱动装置，进一步地，驱动装置包括转动连接在圆形槽相对侧壁上的转动轴，转动轴外侧壁固定连接有驱动轮11，转动轴上固定连接有动力锥齿轮12，为保证相对设置的动力锥齿轮12的转动方向一致，需要通过调节动力锥齿轮12位于驱动轮11两侧的位置不同，来保证位于传动齿轮15的转动方向，动力锥齿轮12啮合连接有传动锥齿轮13；组装环1内侧壁开设有圆形齿轮槽，传动锥齿轮13固定连接有贯穿至圆形齿轮槽内的传动轴14，传动轴14另一端固定连接有传动齿轮15，绕线半环9外侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽内侧壁固定连接有与传动齿轮15啮合连接有直齿层16。

连接半环2端部通过脱离装置连接有套设环3，进一步地，脱离装置包括开设在套设环3上的弧形移动槽20，弧形移动槽20底部开设有弧形通孔，弧形移动槽20内设置有弧形限位板21，弧形限位板21端部固定连接有贯穿弧形通孔的弧形内紧固板22，弧形内紧固板22端部设置有限位条23；

再进一步地，弧形限位板21端部固定连接有伸缩内柱24，伸缩内柱24滑动连接有伸缩外环25，伸缩外环25端部与连接半环2端部固定连接；

套设环3上设置有紧固装置，进一步地，紧固装置固定连接在套设环3端部侧壁上的多个呈环形分布的倾斜弧形板17，倾斜弧形板17内侧壁设置有抵触弧形块18，倾斜弧形板17外侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有呈倾斜设置的螺纹环19；

组装环1端部通过静电引导装置连接有锁止轮4，锁止轮4上设置有腰带钩5，锁止轮4一侧设置有受力半圆环6，受力半圆环6上设置有均匀受力装置；

进一步地，均匀受力装置包括开设在受力半圆环6上的多个呈均匀分布的引导孔26，受力半圆环6内侧壁均匀设置有多个滚动球，通过设置滚动球减小摩擦；

进一步地，静电引导装置包括固定连接在组装环1外侧壁上的多个挂环27，挂环27通过挂钩连接有金属导线28，受力半圆环6上均匀开设有多个受力孔，金属导线28贯穿受力孔向外延伸，并共同连接有控制线29，控制线29与锁止轮4绕设连接，通过设置控制线、金属导线、挂环将在安装过程中设备产生的静电转移到人体，经过人体的防护服进行消散。

套设环3为两个套设半环通过第三螺栓螺母环相连接组成，组装环1之间通过第一螺钉螺母环相连接，受力半圆环6之间通过第二螺钉螺母环相连接，所述螺纹环19为两个半环体组成，其横截面处设置有相对设置的矩形块和矩形槽，实现连接，保证在旋转时，能通过矩形块与矩形槽产生的应力，避免出现脱离。

本发明中，使用过程中，通过将设置在锁止轮4上的腰带钩与腰带进行连接，同时将通过第三螺栓螺母环将套设环3进行对接，第一螺栓螺母环将组装环1进行对接，第二螺栓螺母环将受力半圆环进行连接，使得连接成一个整体套设在需要进行预绞丝护线条安装的电缆上，实现安装；

在此时，将多个预绞丝护线条的端部按规定的角度紧密接触在电缆上，将另一端穿过开设在绕线半环9上的绕线孔，并穿过设置在受力半圆环6上的引导孔26，转动设置在套设环3上的螺纹环19，使得螺纹环19向远离套设环3一侧进行移动，在倾斜设置的螺纹环19的作用下，会使倾斜弧形板17产生向内的弯曲力，在多个倾斜弧形板17产生的向内的弯曲力的作用下会使抵触弧形块18带动弧形内紧固板22向电路进行移动，使得预绞丝护线条与电缆产生压力，从而在电缆与弧形内紧固板22的共同作用下使得预绞丝护线条端部处在夹持的状态，在此时，工作人员在电缆上进行行走，工作人员的腰带会拉动控制线，控制线会经过受力半圆环6的作用实现带动金属导线28进行拉动组装环1，使得组装环1与连接半环2进行移动；

在连接半环2在线缆上进行移动时，会使设置在连接半环2的驱动轮11与线缆上的预绞丝护线条进行接触，通过预绞丝护线条的摩擦实现驱动轮11的转动，从而使得驱动轮11带动转动轴进行旋转，从而使得转动轴在进行转动时带动动力锥齿轮12和传动锥齿轮13转动，使得传动齿轮15带动设置在绕线半环9外侧壁上的直齿层进行转动，使得位于绕线半环9内绕线孔内的预绞丝进行转动，使得预绞丝在移动的过程中实现转动，从而将预绞丝倾斜的缠绕在电缆上实现对电缆的防护；

在连接半环2进行移动时，会使与连接半环2连接的多个伸缩外环25和伸缩内柱24进行移动，使得与伸缩内柱24固定连接的弧形限位板21进行移动，从而使得弧形限位板21带动弧形内紧固板22进行移动，在弧形内紧固板22进行移动时，会逐渐与抵触弧形块18脱离，从而使得抵触弧形块18与预绞丝护线条之间产生空隙，在此时，紧固装置无法与预绞丝护线条进行接触，此时的预绞丝护线条已经与电缆实现了多次的缠绕，在此时，无需通过紧固装置进行移动，紧固装置与预绞丝护线条自行脱离，从而无需安装人员再回头进行手动脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。