电动机位置的调整装置、系统及方法与流程

1.本发明涉及电动机调整技术领域，特别涉及一种电动机位置的调整装置、系统及方法。


背景技术：

2.在油田注水开发过程中，高压注水泵为常用设备类型。该类型注水泵与电动机之间动力传送通过皮带来进行传送。由于设备的长时间运行，皮带张紧力降低，会出现松弛、磨损断裂及老化现象。当皮带磨损断裂或老化时，就需要对皮带进行更换。而在更换皮带的过程中，需要准确地调整电动机的位置，以满足“四点一线”的要求。
3.相关技术中，在调整电动机位置时，操作人员利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移，在调整完成后，通过拧紧电动机紧固螺栓，实现对电动机的固定。
4.然而，操作人员利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移，调整过程不仅费时费力，而且调整精度难以掌控，无法实现精细调整，使得皮带磨损快，易损坏。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供一种注水泵电动机位置的调整装置、系统及方法，以实现注水泵电动机沿径向和轴向方向的精细调整，提高安装精度，延长皮带的使用寿命。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种电动机位置的调整装置，所述装置包括：支架、至少一个第一螺栓和至少一个第二螺栓，
8.所述支架包括第一调整部、第二调整部和固定部，其中所述第一调整部的一端与所述第二调整部的一端连接，且所述第一调整部的延伸方向与所述第二调整部的延伸方向垂直；所述固定部位于所述第二调整部的另一端的一侧，且与所述第二调整部连接；
9.所述第一调整部具有至少一个第一螺纹通孔，所述至少一个第一螺栓一一对应地通过所述第一螺纹通孔可移动地位于所述第一调整部上；
10.所述第二调整部具有至少一个第二螺纹通孔，所述至少一个第二螺栓一一对应地通过所述第二螺纹通孔可移动地位于所述第二调整部上。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一螺纹通孔的个数为三个，三个所述第一螺纹通孔沿所述第一调整部的延伸方向依次设置在所述第一调整部上。
12.在一种可能的实现方式中，所述第二螺纹通孔的个数为两个，两个所述第二螺纹通孔沿所述第二调整部的延伸方向依次设置在所述第二调整部上。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定部朝向电动机的一侧具有斜面，且所述固定部的截面的面积从与靠近所述第二调整部的一侧到远离所述第二调整部的一侧逐渐增大。
14.在一种可能的实现方式中，每个所述第一螺栓和每个所述第二螺栓均具有螺帽，且所述螺帽为六方体型螺帽。
15.在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：多个锁紧螺母，
16.所述多个锁紧螺母一一对应地位于所述至少一个第一螺栓和所述至少一个第二螺栓上，且每个所述锁紧螺母与所述螺帽位于所述第一调整部或所述第二调整部的同一侧。
17.在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：连接部，
18.所述连接部位于所述固定部与所述第二调整部之间，所述连接部的截面的面积小于所述固定部靠近所述第二调整部一侧的截面的面积。
19.在一种可能的实现方式中，所述支架、所述至少一个第一螺栓以及所述至少一个第二螺栓的材质均为不锈钢。
20.第二方面，本发明实施例提供了一种电动机位置的调整系统，所述系统包括上述提及的第一电动机位置的调整装置、上述提及的第二电动机位置的调整装置、电动机和滑轨，
21.所述电动机具有靠近注水泵的第一固定件和远离所述注水泵的第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均可移动地位于所述滑轨上；
22.所述第一电动机位置的调整装置的固定部位于所述滑轨上，所述第一电动机位置的调整装置的第一螺栓和第二螺栓与所述第一固定件靠近皮带的一侧接触；
23.所述第二电动机位置的调整装置的固定部位于所述滑轨上，所述第二电动机位置的调整装置的第一螺栓和第二螺栓与所述第二固定件远离所述皮带的一侧接触。
24.第三方面，本发明实施例提供了一种电动机位置的调整方法，所述方法包括：
25.将电动机移动至预设位置；
26.将上述提及的第一电动机位置的调整装置沿滑轨的卡槽移动到所述电动机的第一固定件靠近皮带的一侧；
27.将上述提及的第二电动机位置的调整装置沿滑轨的卡槽移动到所述电动机的第二固定件远离所述皮带的一侧；
28.调整所述第一电动机位置的调整装置中的第二螺栓和所述第二电动机位置的调整装置中的第二螺栓，直至所述皮带撑紧；
29.调整所述第一电动机位置的调整装置中的第一螺栓和所述第二电动机位置的调整装置中的第一螺栓，使得所述电动机的第一皮带轮和所述注水泵的第二皮带轮处于所述皮带的同一侧的侧面位于一个平面上。
30.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
31.在对电动机位置进行调整时，需要使用两个本发明实施例提供的电动机位置的调整装置，即第一电动机位置的调整装置和第二电动机位置的调整装置。在电动机已经移到预设位置的情况下，通过将第一电动机位置的调整装置移动到电动机的第一固定件靠近皮带的一侧，将第二电动机位置的调整装置移动到电动机的第二固定件远离皮带的一侧，分别调整第一电动机位置的调整装置和第二电动机位置的调整装置中的第二螺栓，实现对电动机的位置的径向调整，直至皮带撑紧，再分别调整第一电动机位置的调整装置和第二电动机位置的调整装置中的第一螺栓，实现对电动机的位置的轴向调整，使得电动机的第一皮带轮和注水泵的第二皮带轮处于皮带的同一侧的侧面位于一个平面上，即满足了“四点一线”的要求。
32.在利用本发明实施例提供的电动机位置的调整装置对电动机的位置进行径向和
轴向调整时，由于旋拧第一螺栓和第二螺栓可以掌控对于径向和轴向调整的精度，因而可以实现精细调整，提高安装精度，延长皮带的使用寿命。同时，相比于相关技术中利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移的调整方式，操作更为便利、快捷。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的一种电动机位置的调整装置的结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的一种电动机位置的调整系统的结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的柱塞泵的电动机在使用时的结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的一种电动机位置的调整方法的流程图。
38.图中的附图标记分别表示为：
39.1-电动机位置的调整装置，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-支架，131-第一调整部，1311-第一螺纹通孔，132-第二调整部，1321-第二螺纹通孔，133-固定部，14-螺帽，15-锁紧螺母，16-连接部，2-电动机，21-第一固定件，22-第二固定件，23-第一皮带轮，24-第一紧固螺栓，3-滑轨，31-卡槽，4-注水泵，41-第二皮带轮，5-皮带，6-基座，7-皮带护罩，71-第二紧固螺栓，8-防护架，81-第三紧固螺栓，9-靠尺。
40.通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
43.目前，在油田注水开发过程中，柱塞式高压注水泵为常用设备类型。该类型机泵电机与泵体之间动力传送通过皮带来进行传送。由于设备的长时间运行，皮带张紧力降低，会出现松弛、磨损断裂及老化现象。当皮带磨损断裂或老化时，需要对皮带进行更换。但是由于目前电机滑轨的结构与操作方面难度，电动机的第一皮带轮与注水泵的第二皮带轮“四点一线”的调整费时费力，同时精确度还比较差，如此产生的影响是使皮带磨损快，易损坏，需频繁进行皮带的调整或更换，造成了材料浪费及增加工人的劳动强度。
44.相关技术中，在调整电动机位置时，操作人员利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移，在调整完成后，通过拧紧电动机紧固螺栓，实现对电动机的固定。然而，操作人员利用
撬杠调整电动机沿轴向方向的位移，调整过程不仅费时费力，而且调整精度难以掌控，无法实现精细调整，使得皮带磨损快，易损坏。
45.为了解决相关技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种电动机位置的调整装置1，其结构示意图如图1所示。
46.参见图1，该装置包括至少一个第一螺栓11、至少一个第二螺栓12和支架13。
47.其中，支架13包括第一调整部131、第二调整部132和固定部133，其中第一调整部131的一端与第二调整部132的一端连接，且第一调整部131的延伸方向与第二调整部132的延伸方向垂直，即第一调整部131和第二调整部132之间呈直角；固定部133位于第二调整部132的另一端的一侧，且与第二调整部132连接，利用固定部133可以为第一调整部131和第二调整部132提供支点，进而实现对支架13整体的固定。
48.第一调整部131具有至少一个第一螺纹通孔1311，至少一个第一螺栓11一一对应地通过第一螺纹通孔1311可移动地位于第一调整部131上，用于对电动机2的轴向位置进行调整。
49.第二调整部132具有至少一个第二螺纹通孔1321，至少一个第二螺栓12一一对应地通过第二螺纹通孔1321可移动地位于第二调整部132上，用于对电动机2的径向位置进行调整。
50.可以理解的是，第一螺纹通孔1311的个数可以与第一螺栓11的个数不同，例如，第一螺纹通孔1311的个数可以大于第一螺栓11的个数。类似地，第二螺纹通孔1321的个数也可以与第二螺栓12的个数不同。
51.在对电动机位置进行调整时，本发明实施例提供的电动机位置的调整装置1需要放置在供予电动机2移动的滑轨3上使用，且需要使用两个相同的本发明实施例提供的电动机位置的调整装置1，即第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1。
52.本发明实施例提供的电动机位置的调整装置的工作原理为：
53.在电动机2已经移到预设位置的情况下，通过将第一电动机位置的调整装置1移动到电动机2的第一固定件21靠近皮带5的一侧，将第二电动机位置的调整装置1移动到电动机2的第二固定件22远离皮带5的一侧，分别调整第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1中的第二螺栓12，实现对电动机1的位置的径向调整，直至皮带撑紧；再分别调整第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1中的第一螺栓11，实现对电动机2位置的轴向调整，使得电动机2的第一皮带轮23和注水泵4的第二皮带轮41处于皮带5的同一侧的侧面位于一个平面上，即满足了“四点一线”的要求，实现了对于电动机2位置的调整。
54.因此，在利用本发明实施例提供的电动机位置的调整装置1对电动机2位置进行径向和轴向调整时，由于旋拧第一螺栓11和第二螺栓12可以分别掌控对于径向和轴向调整的精度，因而可以实现精细调整，提高安装精度，延长皮带的使用寿命。同时，相比于相关技术中利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移的调整方式，操作更为便利、快捷，减少员工的劳动强度，提高设备维修效率，保证安全生产。
55.下面对本发明实施例提供的电动机位置的调整装置的结构进行进一步地描述说明：
56.在一种可能设计中，构成支架13的第一调整部131、第二调整部132和固定部133一
体成型，便于加工制造。
57.在一种可能设计中，参见图1，第一螺纹通孔1311的个数可以为三个，三个第一螺纹通孔1311沿第一调整部131的延伸方向依次设置在第一调整部131上。
58.如此设置，第一螺栓11可以选择性地位于三个第一螺纹通孔1311内，实现对电动机2位置的轴向调整。
59.需要说明的是，由于电动机2的型号不同，而不同型号的电动机2的固定件的长度、宽度以及高度存在差异，因而可以根据不同型号的电动机2，确定需使用的第一螺纹通孔1131的个数和位置。
60.举例来说，参见图1，第一螺栓11的个数为三个，三个第一螺栓11一一对应地位于三个第一螺纹通孔1311中。
61.在一种可能设计中，参见图1，第二螺纹通孔1321的个数可以为两个，两个第二螺纹通孔1321沿第二调整部132的延伸方向依次设置在第二调整部132上。
62.如此设置，第二螺栓12可以选择性地位于两个第一螺纹通孔1311内，实现对电动机2位置的径向调整。
63.当两个第一螺纹通孔1311中的每个螺纹通孔1321中均设置有第二螺栓12时，该情况为现有径向调整的基础上的改进，通过设置两个第二螺栓12，可以增加调整的稳定性。
64.在一种可能设计中，参见图1，固定部133朝向电动机2的一侧具有斜面，且固定部133的截面的面积从与靠近第二调整部132的一侧到远离第二调整部132的一侧逐渐增大，便于固定部133进入到滑轨3的卡槽31中，通过与滑轨3配合，可以在相应位置固定，为第一螺栓11、第二螺栓12提供牢固支撑点，使得电动机2位移。
65.在一种可能设计中，每个第一螺栓11和每个第二螺栓12均为具有外螺纹的圆柱体。
66.在一种可能设计中，参见图1，每个第一螺栓11和每个第二螺栓12均具有螺帽14，便于操作人员通过操作螺帽14来实现对第一螺栓11或第二螺栓12的位置的调整。
67.可选的，螺帽14可以为六方体型螺帽。
68.在一种可能设计中，参见图1，装置1还包括：多个锁紧螺母15。
69.其中，多个锁紧螺母15一一对应地位于至少一个第一螺栓11和至少一个第二螺栓12上，且每个锁紧螺母15与螺帽14位于第一调整部131或第二调整部132的同一侧。
70.通过设置锁紧螺母15，可以有效防止电动机2在运行过程中，由于震动产生位移，造成皮带5的损坏。
71.在一种可能设计中，参见图1，装置1还包括：连接部16。
72.其中，连接部16位于固定部133与第二调整部132之间，连接部16的截面的面积小于固定部133靠近第二调整部132一侧的截面的面积。
73.在一种可能设计中，在材质选择上，为了确保本发明实施例提供的电动机位置的调整装置1可在户外条件下长时间使用，支架13、至少一个第一螺栓11、至少一个第二螺栓12、螺帽14、锁紧螺母15以及连接部16的材质可以均为不锈钢。
74.在一种可能设计中，第一螺纹通孔1311和第二螺纹通孔1321均通过车削加工而成。
75.本发明实施例还提供了一种电动机位置的调整系统，其结构示意图如图2所示。
76.参见图2，该系统包括如前述实施例提供的第一电动机位置的调整装置1、如前述实施例提供的第二电动机位置的调整装置1、电动机2和滑轨3。
77.可以理解的是，第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1的结构作用完全相同，只是放置的位置不同，为了便于区别在不同位置处的电动机位置的调整装置1，因而在名称命名时用“第一”和“第二”进行区别。
78.其中，电动机2具有靠近注水泵4的第一固定件21和远离注水泵4的第二固定件22，第一固定件21和第二固定件22均可移动地位于滑轨3上。
79.第一电动机位置的调整装置1的固定部133位于滑轨3上，第一电动机位置的调整装置1的第一螺栓11和第二螺栓12与第一固定件21靠近皮带5的一侧接触。
80.第二电动机位置的调整装置1的固定部133位于滑轨3上，第二电动机位置的调整装置1的第一螺栓11和第二螺栓12与第二固定件21远离皮带5的一侧接触。
81.当电动机2已经移动到预设位置的情况下，通过对第一电动机位置的调整装置1的第二螺栓12和第二电动机位置的调整装置1的第二螺栓12的调整，可以实现对电动机2的位置的径向调整；通过对第一电动机位置的调整装置1的第一螺栓11和第二电动机位置的调整装置1的第一螺栓11的调整，可以实现对电动机2的位置的轴向调整。
82.在利用本发明实施例提供的电动机位置的调整装置1对电动机2的位置进行轴向调整时，由于旋拧第一螺栓11可以掌控调整的精度，因而可以实现精细调整，提高安装精度，延长皮带的使用寿命。同时，相比于相关技术中利用撬杠调整电动机沿轴向方向的位移的调整方式，操作更为便利、快捷。
83.可以理解的是，在第一固定件21和第二固定件22上均具有第一紧固螺栓23，当第一螺栓11和第二螺栓12对电动机2的位置调整完成之后，可以通过旋拧第一紧固螺栓24，实现对电动机2位置的固定。
84.下面对本发明实施例提供的电动机位置的调整系统进行进一步地描述说明：
85.在一种可能设计中，参见图2，本发明实施例提供的电动机位置的调整系统还包括：基座6。
86.其中，滑轨3位于基座6上，基座6位于地面上，利用基座6实现对滑轨3的固定。
87.在一种可能设计中，本发明实施例提供的电动机位置的调整系统还包括：皮带5和注水泵4。
88.其中，注水泵4位于基座6上，皮带5位于电动机2的第一皮带轮23和注水泵4的第二皮带轮41上。
89.可选的，注水泵4为柱塞泵。
90.在上述结构的基础上，参见图3，为了保护皮带5，皮带5上还设置有皮带护罩8。其中，皮带护罩8固定在基座6上，并位于皮带5的上部。
91.可选的，皮带护罩8可以通过第二紧固螺栓81固定在基座6上。
92.继续参见图3，为了支撑、固定皮带护罩8，皮带护罩8上还设置有防护架9。其中，防护架9与皮带护罩8相连。
93.可选的，防护架9可以通过第三紧固螺栓91与皮带护罩8连接。
94.本发明实施例还提供了一种电动机位置的调整方法，一般在需要安装或者更换皮带5时使用。以在更换皮带5时使用为例，其方法流程图如图4所示，该方法包括如下步骤：
95.步骤401，将电动机2移动至预设位置。
96.在本步骤之前，需要将待更换的皮带取下。具体步骤如下：
97.操作人员使用扳手拆下紧固在基座6上用于固定皮带护罩8的多个第二紧固螺栓9，一般情况下，第二紧固螺栓9的个数为四个；
98.使用扳手拆卸下防护架9上的第三紧固螺栓91，将防护架9卸下，继而将皮带护罩8拆下；
99.使用开口扳手将第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1的第二螺栓12上的锁紧螺母15拧松(例如，可以沿逆时针方向旋拧锁紧螺母15，实现对锁紧螺母15的拧松)，使得第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1的支架13的固定部133所在端抬高后，沿着滑轨3的卡槽31方向取下第一电动机位置的调整装置1和第二电动机位置的调整装置1的；
100.使用套筒扳手依次卸松电动机2上的第一紧固螺栓24，此时电动机2沿着滑轨3的卡槽31向注水泵7方向移动到适当位置后，把待更换的皮带取下；
101.将皮带5的两端分别安装在电动机2的第一皮带轮23和注水泵4的第二皮带轮41上。
102.在本步骤中，将电动机2沿着滑轨3的卡槽31向远离注水泵4的方向移动，使得皮带5逐步撑紧，直到到达预设位置，而当电动机2位于预设位置时，皮带5因阻力增大而停止移动。
103.步骤402，将第一电动机位置的调整装置1沿滑轨3的卡槽31移动到电动机2的第一固定件21靠近皮带5的一侧。
104.其中，第一电动机位置的调整装置1的结构如前述实施例所述。
105.将第一电动机位置的调整装置1的支架13的固定部133所在端抬高，沿着滑轨3的卡槽31移动到第一固定件21靠近皮带5的一侧后，将固定部133所在端压下，以实现将第一电动机位置的调整装置1固定在滑轨3上。
106.步骤403，将第二电动机位置的调整装置1沿滑轨3的卡槽31移动到电动机2的第二固定件22远离皮带5的一侧。
107.其中，第二电动机位置的调整装置1的结构如前述实施例所述。
108.将第二电动机位置的调整装置1的支架13的固定部133所在端抬高，沿着滑轨3的卡槽31移动到第二固定件22远离皮带5的一侧后，将固定部133所在端压下，以实现将第二电动机位置的调整装置1固定在滑轨3上。
109.步骤404，调整第一电动机位置的调整装置1中的第二螺栓12和第二电动机位置的调整装置1中的第二螺栓12，直至皮带5撑紧。
110.其中，可以通过顺时针方向旋转第一电动机位置的调整装置1中的第二螺栓12和第二电动机位置的调整装置1中的第二螺栓12，逐步增加皮带5的张紧力，直至皮带5撑紧，以满足径向方向的安装要求。
111.步骤405，调整第一电动机位置的调整装置1中的第一螺栓11和第二电动机位置的调整装置1中的第一螺栓11，使得电动机2的第一皮带轮23和注水泵4的第二皮带轮41处于皮带5的同一侧的侧面位于一个平面上。
112.其中，参见图2，可以通过将靠尺9放置在电动机的第一皮带轮23与柱塞泵4的第二
皮带轮41的外侧端面处，测量靠尺与第一皮带轮23和第二皮带轮41是否存在间隙。如果不存在间隙，则说明满足了“四点一线”的要求；如果存在间隙，则需要根据现场实际情况，调整第一电动机位置的调整装置1中的第一螺栓11和第二电动机位置的调整装置1中的第一螺栓11，对电动机2的轴向位置进行调整，使其满足“四点一线”的要求。
113.当确定满足了“四点一线”的要求后，依次拧紧多个第一紧固螺栓24，实现对电动机2位置的固定。
114.最后，将皮带护罩7防止在基座6的相应位置上，确保皮带护罩7位于皮带5的上方；使用扳手拧紧多个第二紧固螺栓71，将防护架8安装好，使用扳手拧紧多个第三紧固螺栓81，完成操作。
115.本发明实施例提供的电动机位置的调整方法，可快速调整电动机位置，提高电动机2在径向和轴向方向的调整精度，使之达到安装技术要求，延长了皮带5的使用寿命，同时减少操作人员的工作强度，提高设备的维修效率，保证设备正常运转，安全生产。
116.在本发明中，术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
117.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
118.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。