一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置。


背景技术：

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电缆在实际加工中，需要根据使用环境的不同，有针对性的进行加工，给予其一些特殊性质，例如在深海环境中，电缆需要在其表面涂覆一层沥青，对其进行保护，避免电缆长期浸泡在水中，受到海水的侵蚀作用出现腐蚀的情况。目前对电缆进行覆盖沥青时，为了使电缆涂覆的全面性和均匀性得到保证，常常采用将电缆在沥青内移动的方式进行覆盖，但是随着覆膜操作的进行，沥青量会逐渐减少，需要及时添加沥青，通常采取人工的方式进行操作，但这就需要工作人员对沥青的使用量进行监测，并且根据使用情况进行加料，操作非常不方便，费时费力。同时由于电缆的表面多少会沾有一些灰尘，灰尘的存在使沥青对电缆的沾附效果大大折扣，容易出现沥青掉落的情况，使电缆表面的沥青分布不全面，降低电缆的防腐蚀性能力，缩短其使用寿命，而现有的清洁装置在使用时，不易对清洁工具进行更换，清洁工具的单一使用会降低对电缆的清洁效果，不利于电缆覆膜操作的进行。
[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，具备更换清洁工具、自动上料和操作便捷的优点，解决了清洁效果不佳和操作不便的问题，利用电缆自身的移动对其表面进行擦拭，避免由于灰尘的存在削弱其对沥青的沾附效果，并且间歇更换清洁工具，以免由于清洁工具的单一使用，降低其对电缆的清洁效果，有利于电缆的沥青涂覆加工的进行，同时利用加工过程中的沥青量和浮力作用，对料箱内的沥青进行监控，实现沥青的自动补给，解放双手，减少人为介入，有效降低工作强度，增大工作效率，更符合实际使用需求。


技术实现要素：

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(一)技术方案
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为实现上述更换清洁工具、自动上料和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置包括外壳、料箱、浮块、卡杆、棘轮、转板组、滑板、卡盘、限流块、转动组件、非全齿轮、旋杆、清洁杆。
[0006]
其中：
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上述各结构之间的位置及连接关系如下：
[0008]
一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，包括外壳，外壳的外侧固定连接有料箱，料箱内部活动连接有第一传送盘，第一传送盘的两侧均活动连接有第二传送盘，料箱的内部活动连接有浮块，浮块顶部活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离浮块的一侧与卡杆活动连接，外壳的内部活动连接有卡杆，卡杆的外侧固定连接有限位块，卡杆的左侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有转板组，转板组由第一转板和第二转板构成，第一转板的外侧活动连接有连杆，连杆远离第一转板的一侧与滑板活动连接，第二转板的表面
活动连接有连动杆，转板组的下方活动连接有滑板，滑板的表面开设有等腰三角形状槽道，滑板的右侧活动连接有卡盘，卡盘的外侧活动连接有连杆，连杆远离卡盘的一侧固定连接有卡柱，卡盘的外侧固定连接有限流块，限流块呈现三角形状，其内部开设有斜槽，斜槽内活动连接有料管，限流块的表面开设有通槽，外壳的内部活动连接有转动组件，转动组件有弧条、扇齿轮和弧板构成，转动组件的下方活动连接有非全齿轮，非全齿轮的锯齿分为两组，非全齿轮的表面固定连接有两个尺寸相同的挡杆，非全齿轮的下方活动连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳与非全齿轮表面的下挡杆活动连接，旋杆的外侧活动连接有清洁杆，清洁杆有两个并且规格相同。
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(二)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，具备以下有益效果：
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1、该针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，通过转动组件、非全齿轮、旋杆和清洁杆的共同作用，利用电缆自身的移动对其表面进行擦拭，避免由于灰尘的存在削弱其对沥青的沾附效果，并且间歇更换清洁工具，以免由于清洁工具的单一使用，降低其对电缆的清洁效果，有利于电缆的沥青涂覆加工的进行。
[0012]
2、该针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，通过料箱、浮块、卡杆、棘轮、转板组、滑板、卡盘和限流块的共同作用，利用加工过程中的沥青量和浮力作用，对料箱内的沥青进行监控，实现沥青的自动补给，解放双手，减少人为介入，有效降低工作强度，增大工作效率，更符合实际使用需求。
附图说明
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图1为本发明结构示意图；
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图2为本发明图1剖视图；
[0015]
图3为本发明结构棘轮和转板组连接关系示意图。
[0016]
图中：1、外壳；2、料箱；3、浮块；4、卡杆；5、棘轮；6、转板组；7、滑板；8、卡盘；9、限流块；10、转动组件；11、非全齿轮；12、旋杆；13、清洁杆。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种针对深海区域架设线路用的电缆覆膜辅助装置，包括外壳1，外壳1的外侧固定连接有料箱2，料箱2内部活动连接有第一传送盘，第一传送盘的两侧均活动连接有第二传送盘，两个第二传送盘以料箱2的中轴线为参考呈现对称分布，两个第二传送盘和第一传送盘之间活动连接有电缆，料箱2的内部活动连接有浮块3，浮块3顶部活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离浮块3的一侧与卡杆4活动连接，第一拉绳的外侧活动连接有旋盘，旋盘活动连接在料箱2左侧第二传送盘的下方，外壳1的内部活动连接有卡杆4，卡杆4的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离限位块的一侧与卡杆4活
动连接，卡杆4的左侧活动连接有棘轮5，棘轮5的外侧活动连接有拉条，拉条远离棘轮5的一侧与转动组件10活动连接，棘轮5的外侧活动连接有转板组6，转板组6由第一转板和第二转板构成，第一转板的外侧活动连接有连杆，连杆远离第一转板的一侧与滑板7活动连接，第二转板的表面活动连接有连动杆，连动杆呈现z状，其斜杆的外侧活动连接有弹片。
[0019]
转板组6的下方活动连接有滑板7，滑板7的表面开设有等腰三角形状槽道，其等腰三角形状槽道下斜槽所处的平面高于右竖槽，其上斜槽所处的平面低于右竖槽，滑板7的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，滑板7活动卡在其卡槽的外侧，滑板7的右侧活动连接有卡盘8，卡盘8的外侧活动连接有连杆，连杆远离卡盘8的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与滑板7等腰三角形状槽道的尺寸相适配，卡盘8的外侧固定连接有凸柱，其凸柱活动卡在限流块9的通槽内，卡盘8的外侧固定连接有限流块9，限流块9呈现三角形状，其内部开设有斜槽，斜槽内活动连接有料管，料管活动卡在限流块9的斜槽内，料管与料箱2相接通，限流块9的表面开设有通槽。
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外壳1的内部活动连接有转动组件10，转动组件10有弧条、扇齿轮和弧板构成，其弧条的表面固定连接有凸柱，转动组件10的下方活动连接有非全齿轮11，非全齿轮11的锯齿分为两组，非全齿轮11两组锯齿之间的区域呈现弧状，其尺寸与转动组件10弧板的尺寸相适配，非全齿轮11锯齿的尺寸与转动组件10扇齿轮的尺寸相适配，非全齿轮11的表面固定连接有两个尺寸相同的挡杆，两个挡杆以非全齿轮11的中轴线为参考呈现对称分布，非全齿轮11的下方活动连接有旋杆12，旋杆12的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳与非全齿轮11表面的下挡杆活动连接，第二拉绳远离非全齿轮11下挡杆的一侧活动连接有弹簧，旋杆12的外侧活动连接有清洁杆13，清洁杆13有两个并且规格相同，两个清洁杆13分别活动连接在旋杆12的两端，清洁杆13由支杆和清洁棉构成，清洁棉可替换。
[0021]
该装置的工作过程及原理如下：
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使用时，转动组件10转动，其弧条、扇齿轮和弧板依次靠近非全齿轮11，弧条表面的凸柱通过非全齿轮11的挡杆带动非全齿轮11转动，使非全齿轮11的锯齿与转动组件10的扇齿轮相啮合，扇齿轮带动非全齿轮11转动一百八十度，后续转动组件10的弧板靠近非全齿轮11的弧面并且与其相贴，使非全齿轮11及时止停，引起非全齿轮11进行间歇转动一百八十度，非全齿轮11外侧的挡杆同步运动，由于其外侧下挡杆的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳活动连接在旋杆12的外侧，使非全齿轮11下挡杆运动的同时不断对第二拉绳进行拉伸再释放，第二拉绳拉伸其外侧的弹簧，再受到弹簧的作用发生复位，第二拉绳运动的同时带动旋杆12进行间歇往复转动，由于旋杆12的两端均活动连接有清洁杆13，初始时，左侧清洁杆13位于最低点，电缆活动卡在其清洁棉内，右侧清洁杆13位于最高点，使旋杆12进行逆时针转动，其左侧杆体朝下运动，右侧杆体朝上运动，旋杆12运动的同时带动两个清洁杆13运动，使左侧清洁杆13上移远离电缆，右侧清洁杆13下移靠近电缆，并且将电缆卡在其清洁棉内，实现清洁工具的替换，方便对清洁工具的处理并且增大清洁效果。
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同时，转动组件10通过拉条带动棘轮5转动。随着料箱2内沥青量的逐渐减少，浮块3下移并且拉动通过第一拉绳拉动卡杆4向右移动，卡杆4远离转板组6并且拉绳其外侧的弹簧，初始时，转板组6第二转板表面连动杆的下横杆贴在卡杆4的外侧，此时连动杆的上横杆远离棘轮5，连动杆的斜杆挤压其外侧弹片，使卡杆4向右移动后，不再对连动杆的运动具有阻碍作用，连动杆受到其外侧弹片的作用，使其上横杆活动卡在棘轮5的棘齿之间，使棘轮5
通过推动连动杆带动转板组6转动，转板组6的第一转板通过连杆推动滑板7顺着外壳1的卡槽进行上下移动，初始时，滑板7位于运动行程的中间位置，此时卡盘8外侧连杆的卡柱活动卡在滑板7等腰三角形状槽道上斜槽与下斜槽的交界处，此时卡盘8位于限流块9通槽的最左侧，卡盘8对限流块9斜槽内的料管进行挤压，使料管内的物料无法流入料箱2内，使滑板7向下移动，其等腰三角形状槽道的下斜槽靠近连杆的卡柱，并且在卡柱的外侧移动，推动卡柱向右移动，连杆连同卡盘8同步移动，直到滑板7等腰三角形状槽道的右竖槽移动至连杆卡柱的外侧，此时滑板7移动至最低点，连杆移动最右侧，并且推动卡盘8在限流块9的通槽外侧移动，卡盘8远离限流块9斜槽内的料管，不再对其进行挤压，料管内的物料顺利流入料箱2内，从而达到自动上料的效果，滑板7再向上移动，其等腰三角形状槽道的右竖槽在连杆的卡柱外侧移动，此时连杆连同卡盘8均位于最右侧并且保持静止状态，为上料操作提供充足的时间，后续滑板7上移使其等腰三角形状槽道的右竖槽远离连杆的卡柱，其上斜槽靠近卡柱并且在其外侧移动，带动卡柱向左移动，连杆连同卡盘8同步运动，卡盘8实现复位，再次对料管进行挤压，暂停上料操作。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替滑板和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。