一种电机散热装置及其电机的制作方法

本申请涉及电机散热的技术领域，具体而言，涉及一种电机散热装置及其电机。

背景技术：

电机的使用已经被用于各种场景下，电机的内部设置定子及转子，而定子的散热影响电机功率的整体性能。

目前现有针对电机的散热大部分都是通过使用自然风冷却电机外壳，在外壳设置导流通道，方便自然风沿一个方向与外壳进行换热，而这种散热方式虽能够对外壳散热，但风冷的散热效果有限，且为减小壳体与定子之间的震动，壳体与定子之间通常设置有间隔间隙，也就是通过间隔间隙内空气交换定子与外壳之间的热量，进一步降低电机整体的散热效率。

技术实现要素：

为了解决电机散热效率低技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够电机散热效率高的一种电机散热装置及其电机。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种电机散热装置，套设于电机定子外周面，包括壳体及驱动件，所述驱动件装配于所述壳体；

所述壳体面向所述定子的一侧设置有多个翅片，多个所述翅片沿周向间隔设置；

相邻两个所述翅片之间形成有散热通道，通过所述驱动件形成沿所述散热通道流动的换热气流。

根据本申请的一实施方式，其中多个所述翅片的内端面贴合于所述定子外周面。

根据本申请的一实施方式，其中所述翅片的截面宽度由外向内逐渐缩小。

根据本申请的一实施方式，其中所述翅片以及所述散热通道均沿所述定子的轴向延伸。

根据本申请的一实施方式，其中还包括端盖，所述端盖设置于所述壳体的两侧，所述驱动件位于背离动力输出侧的所述端盖外，所述端盖开设有导流口，所述驱动件通过所述导流口接通到散热通道。

根据本申请的一实施方式，其中所述定子与所述端盖之间还设置有内盖，所述内盖与所述壳体之间形成散热腔，所述散热腔与所述散热通道导通。

根据本申请的一实施方式，其中所述端盖与所述内盖一体成型；或者，

所述内盖与所述定子一体成型。

根据本申请的一实施方式，其中所述导流口包括有多个，多个所述导流口环向上间隔设置。

根据本申请的一实施方式，其中所述导流口为长孔结构，所述长孔结构沿一个弧形延伸，所述电机的轴线过该弧形的圆心。

根据本申请的一实施方式，其中所述内盖的开放端与所述定子或所述端盖之间贴合设置有密封件。

根据本申请的一实施方式，其中所述定子或所述端盖面向所述密封件的一侧设置有密封槽，所述密封件部分嵌入至所述密封槽内。

根据本申请的一实施方式，其中所述翅片的个数为n，所述定子的齿数为n，以及电机转子的极数为p，满足：

根据本申请的另一方面，提供一种电机，包括所述的电机散热装置。

由上述技术方案可知，本申请的一种电机散热装置及其电机的优点和积极效果在于：

通过在壳体相对定子一侧设置多个翅片，一方面增加所述壳体与所述定子之间的换热面积，另一方面，在相邻的两个翅片之间形成散热通道，通过所述驱动件带动所述散热通道内流体换热，进而加强所述壳体与所述定子之间的散热效率，有效提高电机整体的换热系数，可快速对电机降温，使用方便、结构简单、易于推广使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置的整体截面结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置a处放大结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的另一种电机散热装置的整体截面结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置中端盖的截面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、壳体；2、驱动件；3、翅片；4、散热通道；5、端盖；6、导流口；7、内盖；8、散热腔；9、密封件；10、密封槽；11、密封腔；100、定子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前现有针对电机的散热大部分都是通过使用自然风冷却电机外壳，在外壳设置导流通道，方便自然风沿一个方向与外壳进行换热，而这种散热方式虽能够对外壳散热，但风冷的散热效果有限，且为减小壳体与定子之间的震动，壳体与定子之间通常设置有间隔间隙，也就是通过间隔间隙内空气交换定子与外壳之间的热量，进一步降低电机整体的散热效率。为解决现有技术中电机的散热效率低的问题，提供一种电机散热装置，套设于电机定子外周面，包括壳体1及驱动件2，所述驱动件2装配于所述壳体1；

所述壳体1面向所述定子100的一侧设置有多个翅片3，多个所述翅片3沿周向间隔设置；

相邻两个所述翅片3之间形成有散热通道4，通过所述驱动件2形成沿所述散热通道4流动的换热气流。

参考图1所示，作为示例，所述驱动件2可设置为风扇，使风扇直接通过多个翅片3之间的散热通道4对所述定子100散热，同时通过多个所述翅片3提高壳体1与所述电机之间的换热面积。可将所述驱动件2设置于所述壳体1的一端，使多个翅片3沿所述电机转子轴向延伸设置，进而，能够使相邻的两个所述翅片3与所述定子100之间形成散热通道4，所述散热通道4会将所述定子100的热量通过风扇产生的气流进行快速散换热，进而降低电机整体的温度。

参考图3所示，本领域技术人员可根据实际使用情况，调整所述翅片3的数量及相邻两个翅片3之间的间隔距离，具体的，可使多个所述翅片3沿所述电机转子轴线圆周设置，也就可调节相邻两个所述翅片3的之间圆心角的大小，控制使翅片3与所述定子100之间换热面积的大小于所述驱动件2在所述散热通道4内的风阻做合理的调整，本申请不做具体限定。

根据本申请的一实施方式，其中多个所述翅片3的内端面贴合于所述定子100外周面。需要说明的是，可设计所述翅片3的内端面为与所述定子100相互配合的弧形结构，进可增加所述翅片3与所述定子100之间的贴合面积，使所述驱动件2带动流体集中于所述散热通道4内，进而相对提高散热通道4内的换热气流的流速。

根据本申请的一实施方式，其中所述翅片3的截面宽度由外向内逐渐缩小。优选的，可将多个所述翅片3设置为由所述翅片3的外端面向内端面的截面面积逐渐缩小，作为示例，可将所述翅片3的截面设置为梯形结构，并将使所述翅片3为板形结构，使梯形的板形翅片3沿所述电机转轴的轴向延伸设置，可适应电机内空间由壳体1向所述转子轴线方向半径逐渐缩小，使所述翅片3的有内向外逐渐增大导热率，提高有效换热面积，进而提高散热效果。

根据本申请的一实施方式，其中所述翅片3以及所述散热通道4均沿所述定子100的轴向延伸。需要说明的是，所述散热通道4相对所述定子100的轴向的两端，具有进风口(图中未标识)及出风口(图中未标识)，所述驱动件2可控制换热气流沿所述进风口向所述出风口一侧流转换热。

所述驱动件2可将换热气体也就是与所述定子100或电机工作温度存在温差的外接气体，所述换热气体通过所述散热通道4导入至所述壳体1与所述定子100之间。

其中所述翅片3的个数为n，所述定子100的齿数为n，以及电机转子的极数为p，满足：进而使电机噪声倍频峰值交替出现，降低电机整体噪声。本领域人员可根据实际使用情况，调整根据关系式，调整所述定子100的齿数为n，以及电机转子的极数为p，进而调整所述翅片3的个数。

根据本申请的一实施方式，其中还包括端盖5，所述端盖5设置于所述壳体1的两侧，所述驱动件2位于背离动力输出侧的所述端盖5外，所述端盖5开设有导流口6，所述驱动件2通过所述导流口6接通到散热通道4。

所述壳体1两侧的端盖5将所述电机的定子100及转子设置包裹于所述壳体1内部，所述驱动件2可设置于背离所述电机转子动力输出端一侧，在所述端盖5对应所述散热通道4的位置，对应设置多个导流口6，可使所述驱动件2带动流体通过所述导流口6进入到所述将散热通道4内，再从另一侧端盖5的导流口6流出，在进一步集中流体出风的同时，快速带走所述电机内定子100产生的热量。

参考图4所示，根据本申请的一实施方式，其中所述导流口6包括有多个，多个所述导流口6环向上间隔设置。需要说明的是，所述导流口6可与所述定子100轴线的同轴旋转设置，在使用时，可所述翅片3之间的散热通道4对应设置，并根据实际使用情况，调整多个所述导流口6的开口面积，调整部分位置的所述导流口6通风量，进而调整所述定子100部分位置的散热效率。

具体的，可在需要较高换热位置的定子100处，增大所述导流口6的出风面积，进而提高对应位置处所述散热通道4内风量，提高换热、散热效果；反之，可在需要较低换热位置的定子100处，减小所述导流口6的出风面积，进而相对减小对应位置处所述散热通道4内风量，提高换热、散热效果，进而高效地利提高所述驱动件2的出风效果。

根据本申请的一实施方式，其中所述导流口6为长孔结构，所述长孔结构沿一个弧形延伸，所述电机的轴线过该弧形的圆心，可有效减小风阻，提高冷却能力。

进一步，为更好地集中所述驱动件2产生的风速，可使所述翅片3与所述定子100过盈配合连接，同时可增加所述定子100与所述转子之间的换热面积。

根据本申请的一实施方式，其中所述定子100与所述端盖5之间还设置有内盖7，所述内盖7与所述壳体1之间形成散热腔8，所述散热腔8与所述散热通道4导通。

参考图2所示，可将所述内盖7与所述定子100的一端密封连接，将所述内盖7贴合于所述定子100一端，进而将所述内盖7面向所述电机转子的一侧设置为密封腔11，将所述内盖7面向所述壳体1的一侧形成散热腔8，所述驱动件2将流体通过所述散热腔8流后，再通过所述散热通道4流出。进而使所述电机转子相对密封，提高电机的密封性。

根据本申请的一实施方式，其中所述端盖5与所述内盖7一体成型；或者，

所述内盖7与所述定子100一体成型。

使所述内盖7相对开放端与所述定子100或所述端盖5贴合密封，一方面提高整体结构的稳定性。本领域技术人员可调整所述内盖7的相对厚度，进而调整所述端盖5与所述定子100之间的结构强度。

根据本申请的一实施方式，其中所述内盖7的开放端与所述定子100或所述端盖5之间贴合设置有密封件9。根据本申请的一实施方式，其中所述定子100或所述端盖5面向所述密封件9的一侧设置有密封槽10，所述密封件9部分嵌入至所述密封槽10内。

作为示例，将所述内盖7一体连接于所述端盖5上，在所述内盖7与所述定子100的一端之间设置密封件9，可将所述密封件9设置于o形橡胶密封圈，本领域技术人员可将所述密封圈配合所述定子100的半径，固定设置于所述内盖7或所述定子100的一端，进而密封所述内盖7与所述定子100的连接处，提高电机整体的密封性。

进一步的，可使所述电机定子100的绕组端部使用耐高温绝缘材料进行灌封，固化后形成形状规则的凸起的端部，可用机加工出圆形的密封槽10，在密封槽10内安装“o”型密封圈，起到密封作用，保证电机的防护等级。

根据本申请的另一方面，提供一种电机，包括所述的电机散热装置。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。