本发明涉及环氧树脂塑封技术领域，特别是涉及一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺。
背景技术：
现有电机线圈基本都是通过整型后采用绝缘漆浸渍烘干处理方式，这种方式虽然简单快捷，但不能满足很多恶略的工况，比如非常潮湿的环境、粉尘较大的环境等，在这种环境下浸渍型的电机线圈寿命都会降低，非常容易烧毁或短路。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺，所述工艺包括如下步骤：
a、先将下好线的线圈用捆扎带固定好，固定时放大捆扎带捆扎的间隙，利于胶充分流入线包内部；
b、将塑封模具清洗、干燥后，分别依次将芯轴和壳体安装在底盖上；
c、在芯轴、底盖、壳体定子接触面喷或涂上脱模剂，保证脱模剂均匀，然后将电机线圈由上到下放入装好的模具，注意将定子引线规整放置于模具上端，用扎带固定，防止固化时移动位置；
d、取灌封胶中的a组份称重后放入杯状金属容器内，同时将容器和组装好的模具定子放入烘箱中加热到80℃～100℃，维持20min左右；
e、室温低于25℃时，b组份也需要进行适当预热；
f、步骤完成后，将容器取出，按照配比将b组份称重加入到容器内，进行充分搅拌，确保混合均匀，且a组份与b组份总容积不能超过容器的2/3；
g、搅拌混合后将容器和装配好的模具一同放入真空设备中，进行真空脱泡，脱泡时间10min左右，真空度达到-0.095mpa；
h、待此步骤完成后，放气恢复大气压后，再次抽真空，在真空环境下，开始进行真空浇注过程，将混合液由上而下缓慢灌入模具中，灌入时注意不能超过所标刻度线，液面降低后，再进行补充，每次补充至刻度线处，反复操作，直到液面不再下降，释放压力，恢复大气压，然后再次抽真空重复操作，过程中，如果液面有所降低的话再次在真空环境下补胶，直到页面不在下降；
i、开箱检查液面后，将模具取出放入水平烘箱，加温至70~80℃固化2～3h；
j、期间整理和清洗工具及容器，待加热1小时后打开烘箱检查液面，发现液面有所降低的话，需要及时进行补充；
k、加热固化结束后，在烘箱中自然冷却12h，然后将模具取出进行拆装，拆装时注意保证不能损坏模具及塑封好的电机。
优选的：所述灌封胶为聚氨酯灌封胶。
优选的：所述灌封胶中的a组份与b组分的配比为5:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通用性强，防尘防水防磕碰，还具有防止仿造的优势，外观美观，整体性强，并且在灌封胶中还添加有导热粉末，帮助电机线包进行散热。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明作进一步说明：
一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺，所述工艺包括如下步骤：
a、先将下好线的线圈用捆扎带固定好，固定时放大捆扎带捆扎的间隙，利于胶充分流入线包内部；
b、将塑封模具清洗、干燥后，分别依次将芯轴和壳体安装在底盖上；
c、在芯轴、底盖、壳体定子接触面喷或涂上脱模剂，保证脱模剂均匀，然后将电机线圈由上到下放入装好的模具，注意将定子引线规整放置于模具上端，用扎带固定，防止固化时移动位置；
d、取灌封胶中的a组份称重后放入杯状金属容器内，同时将容器和组装好的模具定子放入烘箱中加热到80℃～100℃，维持20min左右；
e、室温低于25℃时，b组份也需要进行适当预热；
f、步骤完成后，将容器取出，按照配比将b组份称重加入到容器内，进行充分搅拌，确保混合均匀，且a组份与b组份总容积不能超过容器的2/3；
g、搅拌混合后将容器和装配好的模具一同放入真空设备中，进行真空脱泡，脱泡时间10min左右，真空度达到-0.095mpa；
h、待此步骤完成后，放气恢复大气压后，再次抽真空，在真空环境下，开始进行真空浇注过程，将混合液由上而下缓慢灌入模具中，灌入时注意不能超过所标刻度线，液面降低后，再进行补充，每次补充至刻度线处，反复操作，直到液面不再下降，释放压力，恢复大气压，然后再次抽真空重复操作，过程中，如果液面有所降低的话再次在真空环境下补胶，直到页面不在下降；
i、开箱检查液面后，将模具取出放入水平烘箱，加温至70~80℃固化2～3h；
j、期间整理和清洗工具及容器，待加热1小时后打开烘箱检查液面，发现液面有所降低的话，需要及时进行补充；
k、加热固化结束后，在烘箱中自然冷却12h，然后将模具取出进行拆装，拆装时注意保证不能损坏模具及塑封好的电机。
其中所述灌封胶为聚氨酯灌封胶；所述灌封胶中的a组份与b组分的配比为5:1。
通过本发明的工艺制作的电机定子产品中环氧树脂与漆包线整体的机械强度要大于传统工艺下生产的电机定子的机械强度，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，也就是说漆包线没有松动的可能，即使受到再大的电磁冲击也不会让漆包线有丝毫松动，保证了产品质量，延长电机使用寿命，同时环氧树脂的导热系数比绝缘漆大，并且能够把铁芯与漆包线之间的空隙全部填充满，这样就会极大地改善电机导热效果从而降低温升，导热性好避免电机烧毁，延长电机使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
a、先将下好线的线圈用捆扎带固定好，固定时放大捆扎带捆扎的间隙，利于胶充分流入线包内部；
b、将塑封模具清洗、干燥后，分别依次将芯轴和壳体安装在底盖上；
c、在芯轴、底盖、壳体定子接触面喷或涂上脱模剂，保证脱模剂均匀，然后将电机线圈由上到下放入装好的模具，注意将定子引线规整放置于模具上端，用扎带固定，防止固化时移动位置；
d、取灌封胶中的a组份称重后放入杯状金属容器内，同时将容器和组装好的模具定子放入烘箱中加热到80℃～100℃，维持20min左右；
e、室温低于25℃时，b组份也需要进行适当预热；
f、步骤完成后，将容器取出，按照配比将b组份称重加入到容器内，进行充分搅拌，确保混合均匀，且a组份与b组份总容积不能超过容器的2/3；
g、搅拌混合后将容器和装配好的模具一同放入真空设备中，进行真空脱泡，脱泡时间10min左右，真空度达到-0.095mpa；
h、待此步骤完成后，放气恢复大气压后，再次抽真空，在真空环境下，开始进行真空浇注过程，将混合液由上而下缓慢灌入模具中，灌入时注意不能超过所标刻度线，液面降低后，再进行补充，每次补充至刻度线处，反复操作，直到液面不再下降，释放压力，恢复大气压，然后再次抽真空重复操作，过程中，如果液面有所降低的话再次在真空环境下补胶，直到页面不在下降；
i、开箱检查液面后，将模具取出放入水平烘箱，加温至70~80℃固化2～3h；
j、期间整理和清洗工具及容器，待加热1小时后打开烘箱检查液面，发现液面有所降低的话，需要及时进行补充；
k、加热固化结束后，在烘箱中自然冷却12h，然后将模具取出进行拆装，拆装时注意保证不能损坏模具及塑封好的电机。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺，其特征在于：所述灌封胶为聚氨酯灌封胶。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺，其特征在于：所述灌封胶中的a组份与b组分的配比为5:1。