一种定子铁芯绕组线包的嵌线工装及嵌线方法

本发明涉及电机生产领域，尤其涉及一种定子铁芯绕组线包的嵌线工装及嵌线方法。

背景技术：

分马力单相异步电动机日常应用很广泛，很多时候设计者为了电动机定子绕组嵌线工艺简化和易于操作，一般会将电机定子设置成直径大、铁芯长度小的结构。但近些年，由于应用环境和使用场合的要求逐渐提高，出现了一种长径比大的旁磁制动单相异步电动机微电机。它是一种定子铁芯长，定子铁芯内孔直径小的细长的带有制动装置的微型电动机组合件产品。它的生产以及应用在国内得到快速发展，尤其在广东、浙江两省，生产厂家产量累计每年数十万至几百万台，大部分产品均为出口。它在日常生活、工作中会经常被作为动力部件使用，如在家庭中使用的窗卷帘，在办公场所中使用的高端投影屏幕，在智能家居中使用的高端卷闸门、遮阳棚等，这些产品均需要安装上它从而提供动力。

由于实际应用环境和实际应用空间的限制原因，因此结构需要设计成长径比比值大的电机结构，这样致使电机只能以长度与直径之比的长径比比值大来进行结构设计。这种设计致使制造微电机定子嵌线存在工艺复杂和难度大等技术缺陷。如果使用传统手工嵌线方法，长径比比值大在生产上是无法嵌线的。现有制造电机定子的传统手工嵌线方法是具有足够的手工操作空间的情况下，人手将绕组线包从定子铁芯径向嵌入，并从槽口入线到定子铁芯槽的，但是如果对于细长的微电机定子，没有足够的操作空间，则无法从径向嵌线进去定子铁芯槽。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定子铁芯绕组线包的嵌线工装及嵌线方法，解决了由于电机定子铁芯内孔过长、直径过小，而生产上无法手工嵌线的工艺难题，从而提高细长微电机定子嵌线工序的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种定子铁芯绕组线包的嵌线工装，包括依次连接的嵌线导入模头和操作部；所述嵌线导入模头呈柱状，嵌线导入模头上设有长窄槽；所述长窄槽横向贯通嵌线导入模头的两侧，长窄槽贯通至嵌线导入模头的顶端。

作为本发明的进一步改进，所述嵌线导入模头包括自其顶部向其底部依次布置的导入部、导向部和连接部；所述导入部的横截面尺寸自其顶部朝其底部逐渐增大；导向部的横截面尺寸与导入部的底部相适配；连接部与所述操作部连接；所述长窄槽横向贯通导入部和导向部的两侧。

作为本发明的更进一步改进，所述导入部和连接部均呈圆台状，所述导向部呈圆柱状。

作为本发明的更进一步改进，所述操作部包括连接杆和手柄；所述嵌线导入模头、连接杆和手柄依次连接。

作为本发明的更进一步改进，所述连接杆与嵌线导入模头可拆卸连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种定子铁芯绕组线包的嵌线方法，按绕组入槽的跨槽数，将绕组线包的短边线包套入至与权利要求1所述定子铁芯绕组线包的嵌线工装的嵌线导入模头对应的长窄槽；将嵌线导入模头沿着定子铁芯轴向插入对应的定子槽腔内，使套在嵌线导入模头上的绕组线包部分插入定子槽腔内；将绝缘槽楔插入对应的定子槽腔内并盖住绕组线包，其插入深度与绕组线包相同；通过嵌线导入模头将绕组线包和绝缘槽楔完全插入定子槽腔；取出嵌线导入模头。

作为本发明的更进一步改进，在将绕组线包的短边线包套入至长窄槽前，先用保护软薄膜包裹绕组线包的短边线包。

作为本发明的更进一步改进，在将嵌线导入模头沿着定子铁芯轴向插入对应的定子槽腔内前，先在定子铁芯的定子槽腔内壁上覆盖有绝缘槽纸。

作为本发明的更进一步改进，使套在嵌线导入模头上的绕组线包部分插入定子槽腔内时，此时绕组线包的插入深度为定子槽腔长度的1/5-2/5。

有益效果

与现有技术相比，本发明的定子铁芯绕组线包的嵌线工装及嵌线方法的优点为：

1、针对传统微电机细长孔定子生产中无法从定子铁芯径向嵌线的问题，本方案通过设计一种从定子铁芯轴向入线的工装而实施的轴向推入绕组线包的嵌线方法，解决了由于电机定子内孔过长、直径过小，而无法用传统现有径向入线手工嵌线的工艺难题，从而显著提高细长定子组件微电机嵌线工序的生产效率。

2、嵌线工装结构简单，工装的制造仅采用一般机械加工方法就能加工成品，因此其便于推广应用于细长孔微电机定子绕组的嵌线工艺。

3、采用轴向推入绕组线包的嵌线方法较为巧妙，工序简单，操作人员容易掌握嵌线工艺操作，显著提高了细长孔定子绕组的嵌线效率。由于嵌线过程使用了绕组线包保护软膜，明显地能保护了线包漆包线绝缘漆层，从而极大地提高了微电机的耐压质量。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定子铁芯绕组线包的嵌线工装的主视图；

图2为定子铁芯绕组线包的嵌线工装的剖视图；

图3为定子铁芯的截面图；

图4为绕组线包与保护软膜的配合示意图；

图5为定子铁芯绕组线包的嵌线工装与绕组线包的配合示意图；

图6为嵌线工装和绕组线包插入定子铁芯的状态图之一；

图7为嵌线工装和绕组线包插入定子铁芯的状态图之二；

图8为嵌线工装和绕组线包插入定子铁芯的状态图之三；

图9为绕组线包与定子铁芯装配完成的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图5所示，一种定子铁芯绕组线包的嵌线工装，包括依次连接的嵌线导入模头1和操作部。嵌线导入模头1呈柱状，嵌线导入模头1上设有长窄槽2。长窄槽2横向贯通嵌线导入模头1的两侧，长窄槽2贯通至嵌线导入模头1的顶端。嵌线导入模头1采用钢制材质，整体镀铬。长窄槽2进行精抛光。长窄槽2可以为一条或两条以上。本实施例中，长窄槽2为三条，各长窄槽2穿过嵌线导入模头1的中轴线，相邻长窄槽2的夹角为30°。该嵌线工装适用微电机定子铁芯长度与内孔直径之比为3以上的线包嵌线。

本发明以单相异步电动机微电机为例进行说明本工装的嵌线过程。其中，微电机定子铁芯7外圆直径、长度分别是φ34mmx80mm，其定子内圆和长度是φ18mmx80mm。

嵌线导入模头1包括自其顶部向其底部依次布置的导入部11、导向部12和连接部13。导入部11的横截面尺寸自其顶部朝其底部逐渐增大。导向部12的横截面尺寸与导入部11的底部相适配。连接部13与操作部连接。长窄槽2横向贯通导入部11和导向部12的两侧。长窄槽2的宽度应稍小于定子铁芯槽口宽度，用于套入将要嵌入绕组线包。长窄槽2底部应加工出斜面，作用是导入线包时使线包沿着与受力方向一致，减少导入阻力。

本实施例中，导入部11和连接部13均呈圆台状，导向部12呈圆柱状。此外，根据需要，嵌线导入模头1的横截面也可以采用多边形。

操作部包括连接杆3和手柄4。嵌线导入模头1、连接杆3和手柄4依次连接。手柄4为塑料或木质材料。

连接杆3与嵌线导入模头1可拆卸连接。本实施例中，连接杆3与嵌线导入模头1的连接部13为螺纹连接，方便根据不同尺寸的定子铁芯7更换相应的嵌线导入模头1。

一种定子铁芯绕组线包的嵌线方法，采用如下步骤：

1)按微电机绕组漆包线的线径、匝数、线圈的长边及短边尺寸设计要求，绕制好绕组线包5若干，绕组线包5尾部设有线尾51。准备好定子槽腔71中已经装配有绝缘槽纸8的细长孔定子铁芯7一个。准备好嵌线用的嵌线工装一个及绝缘槽楔9两块。

2)用保护软薄膜6包裹绕组线包5的短边线包。线尾51位于绕组线包5另一端的短边线包处。按绕组入槽的跨槽数，将绕组线包5已包裹有保护软薄膜6的短边线包套入至与定子铁芯绕组线包的嵌线工装的嵌线导入模头1对应的长窄槽2内。

3)将嵌线导入模头1沿着定子铁芯7轴向插入对应的定子槽腔71内，使套在嵌线导入模头1上的绕组线包5部分插入定子槽腔71内。此时绕组线包5的插入深度为定子槽腔71长度的1/5-2/5，优选为1/3。

4)将绝缘槽楔9插入对应的定子槽腔71内并盖住绕组线包5，其插入深度与绕组线包5相同。

5)通过嵌线导入模头1将绕组线包5和绝缘槽楔9完全插入定子槽腔71。

6)逆向拉出嵌线导入模头1，卸下包裹的保护软薄膜6，完成第1个线包的嵌线过程。

7)用同样工序步骤，继续按绕组入槽的跨槽数要求，嵌入余下的定子槽的嵌线过程。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。