一种具有自动找正电刷中心功能的刷板定位结构及电机的制作方法

本实用新型涉及有刷电机技术领域，特别涉及一种电机刷板的定位结构，以及采用这种刷板定位结构的电机。

背景技术：

有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能（电动机）或将机械能转换成电能（发电机）的旋转电机。在有刷电机中，电机的电刷用于与换向器接触，换向器与电机的电枢同轴固定连接，因此要保证电刷与换向器及电枢的同心度在电机组装过程中非常重要。传统结构电机电刷和换向器的同心度往往都是依靠独立的刷板定位装置与电机端盖上的轴承室进行定位，由于这两个零件是彼此独立的，且端盖和定子部件还存在一个装配过程，因此在组装过程中非常容易出现定位错位的现象，电机在定位错位后运转过程中容易出现异响。而且现有的电机结构通常是通过辅助固定零件将刷板与电机端盖进行固定，在进行辅助固定零件固定刷板时不但会增加操作工序，而且辅助固定零件在没有固定牢固的情况下，会有脱落吸入电机内的风险，这样就有可能会导致电机卡死。因此有必要对现有的电机刷板固定方式做进一步的改进。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种能够实现电机刷板与电枢的换向器自动进行中心定位，且无需通过辅助固定零件进行固定的刷板定位结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有自动找正电刷中心功能的刷板定位结构，包括电机刷板及电机端盖，所述电机刷板上设有电刷，所述电机端盖的内周面上设有数个间隔设置的凸块，所述凸块的端面为弧形面，相邻凸块之间形成插槽；所述电机刷板上设有轴承定位笼，所述轴承定位笼上设有数根形成轴承定位笼侧壁的定位爪，所述定位爪与所述电机端盖上的插槽数量、形状相对应，所述定位爪的端面为弧形面，所述定位爪插入所述插槽内，所述凸块端面、定位爪的端面位于同一圆周面上，所述凸块与所述定位爪之间围成轴承室，所述凸块端面、定位爪的端面为轴承支撑面。

优选的，所述轴承定位笼上方设有一定位笼支撑圈，所述定位爪的上端与所述定位笼支撑圈连接。

优选的，所述电机刷板上设有摆动限位脚，所述电机端盖的内周面上设有与所述摆动限位脚位置相对应的摆动限位槽。

优选的，所述电机刷板上设有刷盒，所述电刷设置在所述刷盒内，所述电刷与所述轴承定位笼同心设置。

优选的，所述电机刷板上设置有至少一对电刷，每对电刷对称设置在所述换向器安装部的两侧。

优选的，所述电机刷板上还设有一刷盒支撑圈，所述刷盒设置在所述刷盒支撑圈的外周面上，所述轴承定位笼设置在所述刷盒支撑圈的顶部。

优选的，所述凸块端面、定位爪的端面位于同一圆周面上。

本专利还公开了一种采用上述技术方案的电机。

上述技术方案具有如下有益效果：该具有自动找正电刷中心功能的刷板定位结构在电机端盖内设置凸块，在凸块之间形成插槽，在电机刷板上设置轴承定位笼，轴承定位笼侧壁上的定位爪插入插槽内时，由定位爪的端面和凸块的端面共同围成轴承室，因此电机刷板也构成轴承室的一部分，这样在电机装配时就可用电机电枢上的轴承进行电刷中心的准确定位，可以完美的确保电刷和电枢中心定位的准确性；而且采用这种结构在进行电机装配时，可通过电机电枢的轴承端面直接顶在电机端盖上完成电机刷板的轴向定位，这样电机刷板就不需要增加辅助固定零件固定，可防止电机因辅助固定零件松动等原因出现故障，可有效提高电机的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例电机端盖的正面视图。

图2为本实用新型实施例电机端盖的背面视图。

图3为本实用新型实施例电机刷板的正面视图。

图4为本实用新型实施例电机刷板的背面视图。

图5为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图6为图5的a-a向视图。

图7为图6的b-b向视图。

元件标号说明：1、电机端盖；11、凸块；12、插槽；13、摆动限位槽；2、电机刷板；21、轴承定位笼；22、定位爪；23、定位笼支撑圈；24、摆动限位脚；25、刷盒；26、刷盒支撑圈；3、轴承室；4、滚轴轴承。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本专利公开了一种具有自动找正电刷中心功能的刷板定位结构，其主要包括电机刷板及电机端盖，电机刷板上设有刷盒，刷盒内设有电刷，电机刷板上设有至少一对电刷，每对电刷间隔180°对称设置。

如图2、3所示，电机端盖1的内周面上设有数个间隔设置的凸块11，凸块11的端面为弧形面，相邻凸块11之间形成插槽12。再如图4、5所示，电机刷板2上设有一圆筒状的刷盒支撑圈26，刷盒支撑圈26用于支撑连接刷盒25，刷盒25设置在刷盒支撑圈26外周面的两侧，呈180°对称分布。电刷的数量可根据实际情况设置。

在刷盒支撑圈26的顶部设置有轴承定位笼21，轴承定位笼21为一圆形结构，轴承定位笼21上设有数根定位爪22，定位爪22间隔分布形成轴承定位笼21的侧壁，定位爪22与电机端盖上的插槽11数量、形状相对应，定位爪22的内端面为弧形面，定位爪22可以对应的插入到电机端盖1的插槽12内。

如图5、6、7所示，当定位爪22插入插槽12内时，凸块11的内端面、定位爪22的内端面围成一轴承室3。在电机组装时，轴承室3用于放置电枢的滚珠轴承4。凸块11的内端面、定位爪22的内端面应位于同一圆周面上，轴承室3的内壁由凸块11与定位爪22的内端面间隔设置组成，这样电机刷板2、电机端盖1分别构成轴承室3的一部分（如图7所示），这样在电机装配时就可用电机电枢上的滚珠轴承对电刷的中心进行准确定位。

作为一种优选实施方式，可在轴承定位笼21的上方设有一定位笼支撑圈23，轴承定位笼21上的定位爪22的上端与定位笼支撑圈23连接，定位爪22的下端与刷盒支撑圈26连接，这样可使电机刷板2更加的牢固，刷盒支撑圈26、定位笼支撑圈23应同心设置。

在电机刷板2上刷盒25上设置有摆动限位脚24，摆动限位脚24设置在刷盒支撑圈26的两侧并与其连接。相应的在电机端盖1的内周面上设有与摆动限位脚24位置相对应的摆动限位槽13，这样两者组装时，可直接将摆动限位脚24卡入到摆动限位槽13内。

该具有自动找正电刷中心功能的刷板定位结构在电机端盖内设置凸块，在凸块之间形成插槽，在电机刷板上设置轴承定位笼，轴承定位笼侧壁上的定位爪插入插槽内时，由定位爪的端面和凸块的端面共同围成轴承室，因此电机刷板也构成轴承室的一部分，这样在电机装配时就可用电机电枢上的轴承进行电刷中心的准确定位，可以完美的确保电刷和电枢中心定位的准确性；而且采用这种结构在进行电机装配时，可通过电机电枢上的轴承端面直接顶在电机端盖上完成电机刷板的轴向定位，这样电机刷板就不需要增加辅助固定零件对刷板进行固定，可防止电机因辅助固定零件松动等原因出现故障，可有效提高电机的质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

本专利还公开了一种采用上述技术方案的电机，只要电机中采用上述技术方案的电刷定位结构，都在本专利的保护范围之内。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。