一种防水电缆接头的制作方法

本实用新型涉及电缆接头技术领域，尤其涉及一种防水电缆接头。

背景技术：

电缆接头是在电力系统中经常用到的一种连接器件，电气设备与电缆通过电缆接头连接，在需要防水的场合下，通常采用防水电缆接头。

常用的防水电缆接头通常包括用于连接电缆的连接座，且在连接座内开设有轴向通孔，以使电缆能够穿过连接座进入电气设备内，从而达到连接电缆的作用。目前市场上的防水电缆接头，在防水电缆接头与电气设备之间采用密封圈密封。而这种结构在用力扭紧防水电缆接头时会导致密封圈被挤出防水电缆接头与电气设备之间的接触面，或导致密封圈被压破，致使防水电缆接头与电气设备之间产生缝隙，从而使得防水电缆接头密封不严，导致外界的灰尘、水汽等进入电气设备内，影响电气设备内电器元件的稳定性与可靠性。

可见，目前的市场中有一类防水电缆接头在使用过程中会发生密封圈挤出现象，另一类是密封圈被压破现象，从而到最后防水电缆接头不能有效锁紧并密封，致使防水电缆接头密封性能较差。

技术实现要素：

本实用新型公开一种防水电缆接头，以解决防水电缆接头密封性能较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种防水电缆接头，其特征在于，包括：

接头本体，所述接头本体包括筒状主体，所述筒状主体的一端设置有第一螺纹部，所述筒状主体的另一端设置有第二螺纹部，所述筒状主体的中部设置有凸出台阶，且所述凸出台阶环绕所述筒状主体设置，所述凸出台阶距所述第一螺纹部较近的端面开设有环绕所述筒状主体的限位槽；

密封圈，所述密封圈套设于所述筒状主体，且所述密封圈部分位于所述限位槽内；

所述限位槽的槽深与槽宽满足如下公式：

x＝b0+0.2mm；

b0＝(1/(1-w)-0.6w)d0；

w＝(d0-h)/d0；

其中，x为所述限位槽的槽宽，b0为所述密封圈压缩变形后的宽度，w为所述密封圈压缩变形后的压缩率，d0为所述密封圈的横截面直径，h为所述限位槽的槽深。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的防水电缆接头中，接头本体包括筒状主体，筒状主体的两端分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部能够方便防水电缆接头与电气设备及电缆的安装。筒状主体的中部设置有凸出台阶，且凸出台阶距第一螺纹部较近的端面开设有环绕筒状主体的限位槽，该限位槽与密封圈配合，以密封防水电缆接头与电气设备之间的缝隙，同时，该限位槽的槽深与槽宽满足如下公式：x＝b0+0.2mm；b0＝(1/(1-w)-0.6w)d0；w＝(d0-h)/d0；上述方案能够明确槽深与槽宽之间的关系，在具体的设计过程中，在槽深和槽宽中一者确定的前提下，设计人员能够根据密封圈的大小确定槽深和槽宽中的另一者，从而使得限位槽与密封圈相适配，确保密封圈的压缩量，防止密封圈的压缩量过小或过大，从而防止密封圈被挤出防水电缆接头与电气设备之间的接触面，以及防止密封圈被压破，进而能够避免防水电缆接头与电气设备之间产生缝隙，以提高防水电缆接头的密封性能，提高防水电缆接头的可靠性，进而防止外界的灰尘、水汽等进入电气设备内，最终能够提高电气设备内电器元件的稳定性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的防水电缆接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的防水电缆接头的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例公开的接头本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的防水电缆接头的安装示意图。

附图标记说明：

100-接头本体、110-筒状主体、111-第一抵接面、120-第一螺纹部、130-第二螺纹部、140-凸出台阶、150-限位槽；

200-密封圈；

300-安装螺母；

400-锁紧螺母、410-缩口部、420-安装部；

500-密封衬套、510-第二抵接面；

600-龙爪内套、610-本体部、611-夹紧爪；

700-电气设备；

800-电缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图4，本实用新型实施例公开一种防水电缆接头，所公开的防水电缆接头包括接头本体100和密封圈200。

其中，接头本体100为防水电缆接头的基础部件，接头本体100能够为防水电缆接头的其他部件提供安装基础。接头本体100可以由金属材质制作而成，例如铝材或钢材等，接头本体100还可以由塑胶材质制作而成。接头本体100可以通过注塑的方式加工而成，也可以通过切削的方式加工而成，本实用新型实施例中对接头本体100的材质及加工方式不做限制。

具体地，接头本体100包括筒状主体110，筒状主体110的一端设置有第一螺纹部120，筒状主体110的另一端设置有第二螺纹部130，第一螺纹部120和第二螺纹部130能够方便防水电缆接头与电气设备700及电缆的安装。筒状主体110的中部设置有凸出台阶140，且凸出台阶140环绕筒状主体110设置，凸出台阶140距第一螺纹部120较近的端面开设有环绕筒状主体110的限位槽150。

密封圈200套设于筒状主体110，且密封圈200部分位于限位槽150内。密封圈200的种类可以有多种，例如丁腈橡胶密封圈、硅橡胶密封圈和天然橡胶密封圈等，本实用新型实施例中对此不做限制。在防水电缆接头与电气设备700具体安装过程中，用户用力扭紧防水电缆接头时，凸出台阶140能够压紧密封圈200，以使密封圈200能够密封防水电缆接头与电气设备700之间产生缝隙。

与此同时，限位槽150的槽深与槽宽满足如下公式：

x＝b0+0.2mm；

b0＝(1/(1-w)-0.6w)d0；

w＝(d0-h)/d0；

其中，x为限位槽150的槽宽，b0为密封圈200压缩变形后的宽度，w为密封圈200压缩变形后的压缩率，d0为密封圈200的横截面直径，密封圈200的横截面直径并不是密封圈200的公称截面直径，而是密封圈200的实际横截面直径，h为限位槽150的槽深。

在防水电缆接头的具体安装过程中，请参考图4，电气设备700的壳体上可以开设有安装孔，第一螺纹部120的一端穿过安装孔，以使凸出台阶140靠近电气设备700的壳体，同时，密封圈200位于限位槽150，且密封圈200被夹置在电气设备700的壳体与凸出台阶140之间，当用户拧紧防水电缆接头，密封圈200被压缩，从而使得密封圈200能够密封防水电缆接头与电气设备700的壳体之间的缝隙，进而实现防水电缆接头的密封效果。

本实用新型实施例公开的防水电缆接头中，接头本体100包括筒状主体110，筒状主体110的两端分别设有第一螺纹部120和第二螺纹部130，第一螺纹部120和第二螺纹部130能够方便防水电缆接头与电气设备700及电缆800的安装。筒状主体110的中部设置有凸出台阶140，且凸出台阶140距第一螺纹部120较近的端面开设有环绕筒状主体110的限位槽150，该限位槽150与密封圈200配合，以密封防水电缆接头与电气设备700之间的缝隙，同时，该限位槽150的槽深与槽宽满足如下公式：x＝b0+0.2mm；b0＝(1/(1-w)-0.6w)d0；w＝(d0-h)/d0；上述方案能够明确槽深与槽宽之间的关系，在具体的设计过程中，在槽深和槽宽中一者确定的前提下，设计人员能够根据密封圈200的大小确定槽深和槽宽中的另一者，从而使得限位槽150与密封圈200相适配，确保密封圈200的压缩量，防止密封圈200的压缩量过小或过大，从而防止密封圈200被挤出防水电缆接头与电气设备700之间的接触面，以及防止密封圈200被压破，进而能够避免防水电缆接头与电气设备700之间产生缝隙，以提高防水电缆接头的密封性能，提高防水电缆接头的可靠性，进而防止外界的灰尘、水汽等进入电气设备700内，最终能够提高电气设备700内电器元件的稳定性与可靠性。

在限位槽150具体地设计过程中，需要首先选定密封圈200，以确定d0和h的数值大小，然后根据w＝(d0-h)/d0计算出密封圈200压缩变形后的压缩率w，在将w代入到公式b0＝(1/(1-w)-0.6w)d0中，计算出密封圈200压缩变形后的宽度b0，最后将b0代入公式x＝b0+0.2mm中，计算出限位槽150的槽宽x。当然，也可以根据限位槽150的槽宽x反向计算出限位槽150的槽深h。本实用新型实施例中对此不做限制，凡是通过上述参数中的已知量计算出未知量的过程均在本实用新型的保护范围之内。

通常情况下，防水电缆接头的大小型号在特定的范围内，因此，限位槽150与密封圈200的大小尺寸也在特定的范围内，同时，密封圈200压缩变形后的压缩率w不能过大或过小，w应在合理的范围内取值。可选地，密封圈200的横截面直径可以为1.7～2.3mm，密封圈200压缩变形后的压缩率可以为20％～40％。可以根据w＝(d0-h)/d0可以计算出限位槽150的槽深h，然后能够计算出限位槽150的槽宽x，从而完成防水电缆接头的设计。

另一种可选的实施例中，限位槽150的槽深为1.1～1.8mm，密封圈200压缩变形后的压缩率为20％～40％。相似地，可以根据w＝(d0-h)/d0可以计算出密封圈200的横截面直径d0，完成对密封圈200的选型，然后根据其他两个公式计算出限位槽150的槽宽x，从而完成防水电缆接头的设计。

与此同时，上述两种实施例中所设计的防水电缆接头能够解决密封圈200的压缩量过小或过大的问题，从而防止密封圈200被挤出防水电缆接头与电气设备700之间的接触面，以及防止密封圈200被压破，进而能够提高防水电缆接头的密封性能，提高防水电缆接头的可靠性。

具体地，当密封圈200的横截面直径为2mm，限位槽150的槽深为1.5mm时，通过上述公式所计算出的限位槽150的槽宽在2.4mm至2.6mm之间，本文中限位槽150的槽宽可以为2.5mm。此种尺寸的防水电缆接头具有较强的普遍性，且适用性较广。

在本实用新型实施例中，第一螺纹部120和第二螺纹部130用于防水电缆接头与电气设备700及电缆800的安装，为了使防水电缆接头较为牢固地安装至电气设备700以及电缆800可靠地与防水电缆接头安装，在一种可选的实施例中，第一螺纹部120自筒状主体110的一端可以延伸至限位槽150，第二螺纹部130自筒状主体110的另一端可以延伸至凸出台阶140，以使筒状主体110的两端布满螺纹，用户在安装时可以拧紧防水电缆接头，从而增加密封性，防止外界的灰尘、水汽等进入电气设备700内，影响电气设备700内电器元件的稳定性与可靠性。

如上文所述，防水电缆接头需要与电气设备700以及电缆800安装，为了安装方便，可选的实施例中，防水电缆接头还可以包括安装螺母300和锁紧螺帽400，安装螺母300与第一螺纹部120螺纹配合，锁紧螺帽400与第二螺纹部130螺纹配合。在具体的安装过程中，安装螺母300与凸出台阶140之间夹置电气设备700的壳体，拧紧安装螺母300，以使防水电缆接头可靠地安装至电气设备700。同时，电缆800的一端穿过锁紧螺帽400，锁紧螺帽400能够锁紧电缆800，以使电缆800较难掉落或与防水电缆接头分离，从而提高电缆800的连接可靠性与稳定性。

采用上述的方式安装后，外界的灰尘或水汽可能会顺着电缆800进入至电气设备700内，影响电气设备700内电器元件的稳定性与可靠性。基于此，在一种可选的实施例中，防水电缆接头还可以包括密封衬套500和龙爪内套600，筒状主体110内可以设有第一抵接面111，密封衬套500的一端抵接于第一抵接面111，密封衬套500的另一端抵接于锁紧螺帽400的内壁，龙爪内套600套设于密封衬套500。此种情况下，电缆800的一端穿过密封衬套500与电气设备700连接，龙爪内套600能够夹紧密封衬套500，以使密封衬套500与电缆800的外表面紧密接触，从而防止外界的灰尘或水汽顺着电缆800进入至电气设备700内，进一步提高防水电缆接头的密封性能。

具体地，龙爪内套600可以包括本体部610，本体部610套设于密封衬套500，本体部610的一端可以设置有多个夹紧爪611，在本体部610的周向上，多个夹紧爪611间隔排布，夹紧爪611能够夹紧密封衬套500。密封衬套500抵接于第一抵接面111的一端设有第二抵接面510，本体部610的另一端抵接于第二抵接面510，且夹紧爪611抵接于锁紧螺帽400的内壁。在用户拧紧锁紧螺帽400时，锁紧螺帽400的内壁能够带动多个夹紧爪611收缩，以使夹紧爪611夹紧密封衬套500。此种设置方式简单可靠，且夹紧效果较好，用户可以手动控制多个夹紧爪611对密封衬套500的夹紧程度，防止过度夹紧或松弛。

如上文所述，在用户拧紧锁紧螺帽400时，锁紧螺帽400的内壁能够带动多个夹紧爪611收缩，具体地，锁紧螺帽400的一端可以朝内收缩形成缩口部410，密封衬套500抵接于锁紧螺帽400的一端与缩口部410相抵接，且夹紧爪611与缩口部410相抵接。在用户拧紧锁紧螺帽400时，缩口部410能够迫使多个夹紧爪611的端部朝内收缩，从而实现夹紧的效果。

为了进一步方便用户安装防水电缆接头，可选地，在筒状主体110的轴向延伸方向上，凸出台阶140的投影形状为正六边形，用户可以使用扳手拧紧安装，既能够拧紧防水电缆接头，也比较省力。相似地，安装螺母300也可以为正六边形螺母，用户可以使用扳手拧紧安装螺母300，以使防水电缆接头与电气设备700的连接更加可靠。当然，锁紧螺帽400可以设置有安装部420，在筒状主体110的轴向延伸方向上，安装部420的投影形状也可以为正六边形，用户可以使用扳手拧紧锁紧螺帽400，以使龙爪内套600能够夹紧密封衬套500，从而进一步提高密封衬套500对电缆800的密封性能。

在本实用新型实施例中，防水电缆接头的材质可以有多种，例如金属材质，塑胶材质等，本实用新型实施例中对此不做限制。可选地，接头本体100、锁紧螺帽400和龙爪内套600中的至少一者可以为塑胶件。因为塑胶件的质量轻，且能够有微小的变形，以密封各部件之间的缝隙，从而能够提高防水电缆接头的密封性能，同时，塑胶件的价格较为便宜，从而能够降低防水电缆接头的成本。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。