一种建筑管道穿线器的制作方法

本实用新型涉及建筑管道穿线技术领域，尤其涉及一种建筑管道穿线器。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，穿线器最早些时候主要用于墙壁下路牵引，后来发展为下水道的光缆线等一下线的牵引。穿线器具有省时，省力，提高工效等优点，可用于电信管道清洗及光缆，电缆和塑料子管的布放。

现有的穿线器在对建筑管道进行穿线时需要工人手持穿线器，同时需要将穿线器与管道对接，对接时不能出现较大的偏差，从而提高了使用者的工作强度，同时现有的穿线器在穿线过程中通过钢丝通过预埋管道，而钢丝固定在穿线器上，钢丝有弹性，容易从穿线器上散落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的穿线器使用时需要与管道进行对接，提高了使用者的工作强度，同时钢丝缠绕在穿线器上容易散落的缺点，而提出的一种建筑管道穿线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑管道穿线器，包括主体，所述主体的内部内嵌有轴承，且轴承的内部连接有螺杆，所述螺杆的外壁焊接有钢丝轮，且钢丝轮的外壁缠绕有钢丝，所述主体的底部焊接有电机，且电机的输出端焊接有主动齿杆，所述主动齿杆的外壁焊接有小皮带轮，且小皮带轮的内部连接有皮带，所述皮带的一端连接有大皮带轮，且大皮带轮的中部与螺杆相焊接，所述主动齿杆的外壁连接有钢丝，且钢丝的外壁连接有从动齿杆，所述从动齿杆的底端与主体相焊接，所述螺杆通过轴承与主体构成转动结构，且螺杆与主体呈垂直状分布。

优选的，所述主动齿杆与从动齿杆的中轴线在同一竖直平面内，且主动齿杆与螺杆呈平行状分布。

优选的，所述钢丝的表面呈锯齿状，且钢丝表面的齿距与主动齿杆互相配合。

优选的，所述主体的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有连管器，所述连管器之间通过合页相连接，且连管器的内部开设有螺纹，所述连管器的一端焊接有束线管，且束线管的内壁与钢丝相连接，所述钢丝的一端焊接有导头，且导头的尾部与钢丝相焊接，所述尾部的一端连接有头部，且尾部通过圆柱销与头部相连接，所述头部的中部开设有通孔。

优选的，所述头部通过圆柱销与尾部构成转动结构额，且头部与尾部的一端均为球状。

优选的，所述连管器之间通过合页构成转动结构，且连管器的中轴线与束线管的中轴线互相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加入皮带和皮带轮来对主动齿杆与钢丝轮进行控制确保钢丝全部缠绕在钢丝轮上，避免钢丝轮自行转动，从而避免导致钢丝从钢丝轮上脱落，对使用者对穿线器的使用造成影响，同时通过螺杆对钢丝轮进行连接，方便对钢丝轮及钢丝进行更换，从而确保装置的使用寿命。

2、本实用新型中，通过主动齿杆来对钢丝进行控制，同时钢丝呈锯齿状，可以方便对钢丝通入需要穿线的管道中，同时齿杆与锯齿状的钢丝互相配合可以避免两者在工作过程中出现滑动的现象，从而保障设备使用的可靠性，同时加入束线管，可以避免在钢丝未进入管道前完全，影响钢丝进入管道的受力，使得钢丝在管道内的贯穿更加顺畅。

3、本实用新型中，加入连管器可以使得穿线装置直接与管道进行连接，降低使用者的工作强度，同时可以避免装置与管道之间出现偏差，导致钢丝与管道出现摩擦影响钢丝在管道内的通行，同时在钢丝的头部加入导头，可以避免钢丝的头部与管道内的管道连接处或管道内的毛刺发生干涉，使得钢丝的贯穿更加快速。

附图说明

图1为本实用新型中主视结构示意图；

图2为本实用新型中俯视结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中b处放大结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、轴承；3、螺杆；4、大皮带轮；5、钢丝轮；6、钢丝；7、束线管；8、主动齿杆；9、支撑杆；10、小皮带轮；11、电机；12、皮带；13、从动齿杆；14、连管器；15、合页；16、螺纹；17、通孔；18、导头；1801、头部；1802、尾部；19、圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种建筑管道穿线器，包括主体1，主体1的内部内嵌有轴承2，且轴承2的内部连接有螺杆3，螺杆3的外壁焊接有钢丝轮5，且钢丝轮5的外壁缠绕有钢丝6，主体1的底部焊接有电机11，且电机11的输出端焊接有主动齿杆8，主动齿杆8的外壁焊接有小皮带轮10，且小皮带轮10的内部连接有皮带12，皮带12的一端连接有大皮带轮4，且大皮带轮4的中部与螺杆3相焊接，主动齿杆8的外壁连接有钢丝6，且钢丝6的外壁连接有从动齿杆13，从动齿杆13的底端与主体1相焊接，螺杆3通过轴承2与主体1构成转动结构，且螺杆3与主体1呈垂直状分布，螺杆3通过轴承2与主体1进行连接可以减小二者之间的摩擦力，从而能够避免影响钢丝6在管道内的通行，同时钢丝轮5通过螺杆3进行连接可以方便对钢丝轮5以及钢丝轮5上的钢丝6进行更换，延长设备的使用寿命，并提高通用性。

进一步的，主动齿杆8与从动齿杆13的中轴线在同一竖直平面内，且主动齿杆8与螺杆3呈平行状分布，主动齿杆8与从动齿杆13在同一竖直平面内可以确保钢丝6能够在移动过程中不会出现位移，同时主动齿杆8与螺杆3呈平形状分布方便二者之间通过皮带12进行连接控制速度。

进一步的，钢丝6的表面呈锯齿状，且钢丝6表面的齿距与主动齿杆8互相配合，钢丝6表面呈锯齿状可以避免钢丝6在主动齿杆8和从动齿杆13之间的移动出现滑动，避免主动齿杆8无法推动钢丝6进行移动，影响钢丝6在管道内的移动，同时钢丝6呈锯齿状可以方便钢丝6在管道折角处的通行。

进一步的，主体1的顶部焊接有支撑杆9，且支撑杆9的顶端焊接有连管器14，连管器14之间通过合页15相连接，且连管器14的内部开设有螺纹16，连管器14的一端焊接有束线管7，且束线管7的内壁与钢丝6相连接，钢丝6的一端焊接有导头18，且导头18的尾部1802与钢丝6相焊接，尾部1802的一端连接有头部1801，且尾部1802通过圆柱销19与头部1801相连接，头部1801的中部开设有通孔17，通过加入导头18可以避免钢丝6直接与管道向连接出现卡滞的现象，同时加入连管器14，可以降低工人的工作强度，同时可以保证束线管7与管道的中轴线重合，方便钢丝6在管道内的通行。

进一步的，头部1801通过圆柱销19与尾部1802构成转动结构，且头部1801与尾部1802的一端均为球状，头部1801与尾部1802之间可以进行转动，主要是方便导头18在管道内移动时经过折角处出现卡死现象，同时头部1801与尾部1802的一端均为球状，可以避免导头18与管道发生干涉，卡滞现象的发生，影响导头18在管道内移动。

进一步的，连管器14之间通过合页15构成转动结构，且连管器14的中轴线与束线管7的中轴线互相重合，连管器14的加入主要方便穿线器整体与管道进行连接，从而降低使用者的工作强度，同时连管器14的中轴线与束线管7的中轴线互相重合，可以避免钢丝6沿着二者的中轴线进入管道内，避免出现折痕，影响钢丝6在管道内的移动。

工作原理：使用时，通过合页15旋转连管器14，通过连管器14内的螺纹16对管道进行连接，将导头18放入管道内，使用者手持主体1，运行电机11，带动主动齿杆8进行转动，啮合钢丝6，同时小皮带轮10通过皮带12带动大皮带轮4转动，从而带动钢丝轮5连同螺杆3通过轴承2进行转动，钢丝6通过束线管7进行移动，导头18进入管道内，当管道出现转折时，导头18的头部1801和尾部1802之间通过圆柱销19进行转动，在管道内移动，贯穿之后，将需要拉通的线缆通过导头18头部1801的通孔17进行连接，运行电机11反转收回钢丝6，同时拉出线缆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。