一种折返式安装型伺服电动缸的制作方法

本实用新型涉及电动缸设备领域，具体为一种折返式安装型伺服电动缸。

背景技术：

电动缸是实现高精度直线运动的产品，电动缸主要替代气缸、液压缸，电控比较方便，工业设备上应用较多，电动缸是伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，伺服电机最佳优点是精确转速控制，现有技术中，伺服电动缸在失电情况下，对推拉杆伸缩做手动调节时，多预先在传动箱后或电机尾部设置手动调节轴，其缺点是：在上述两处设置手动调节轴，操作时需要较大空间，且在传动箱后手动调节还需要更大的驱动力矩，另外，现有的伺服电动缸受丝杠副类型及原理限制，安装空间、尤其是缸体导筒处很难再压缩，也无法提供更高速运动输出，现有的伺服电动缸受限于普通伺服电机工作要求，环境适应性较弱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种折返式安装型伺服电动缸，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够通过支撑座与活动座相配合进行不同形态的使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种折返式安装型伺服电动缸，包括电机缸本体，所述电机缸本体包括气缸，所述气缸的一端安装有电机座，所述气缸的另一端设置有固定座，所述固定座上设置有固定套，所述固定套的内部设置有输出轴，所述电机座上设置有连轴器，所述连轴器包括支撑座和活动座，所述支撑座与活动座之间通过转动轴相连接，所述支撑座上设置有支撑板，所述支撑板通过固定螺栓固定在支撑座上，所述活动座上设置有固定板，所述活动座上设置有安装孔，所述安装孔的一侧设置有螺纹孔，所述安装孔上设置有电机，所述电机上设置有大齿轮，所述大齿轮上设置有连接管一，所述连接管一上设置有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机座上设置有盖板，所述盖板通过螺栓固定在电机座上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的一端设置有卡孔二，所述支撑座上设置有卡孔一，所述卡孔一与卡孔二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输出轴的一端设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相配合，所述小齿轮上设置有连接管二，所述连接管二上设置有卡柱，所述卡柱与卡槽相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机上设置有底座，所述底座上设置有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座上设置有空腔，所述空腔与电机座相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种折返式安装型伺服电动缸，包括气缸、电机座、盖板、螺栓、固定座、固定套、输出轴、支撑座、活动座、转动轴、卡孔一、支撑板、固定螺栓、固定销、固定板、卡孔二、安装孔、螺纹孔、电机、大齿轮、连接管一、卡槽、小齿轮、连接管二、卡柱。

1.该折返式安装型伺服电动缸在电机座上安有连轴装置，连轴装置包括支撑座和活动座，支撑座与活动座通过转动轴相连接，根据不同使用情况可通过支撑板与固定板进行固定，改变不同的使用形态，根据不同的使用空间进行便于调整使用。

2.该折返式安装型伺服电动缸通过大齿轮与小齿轮相配合对输出轴的调整做到精准使用，通过支撑座与活动座之间折叠使用，使大齿轮与小齿轮进行快速配合使用。

3.该折返式安装型伺服电动缸当需要与气缸呈直线使用时，通过电机一端的连接管一上的卡槽，与连接管二上的卡柱相配合进行固定，当停电进行时，通过将卡柱与连接管漏出，通过工具与卡柱相配合，直接带动输出轴进行旋转进行微调整，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种折返式安装型伺服电动缸的结构示意图；

图2为本实用新型一种折返式安装型伺服电动缸的支撑座与活动座的结构示意图；

图3为本实用新型一种折返式安装型伺服电动缸的电机与气缸的结合结构示意图；

图4为本实用新型一种折返式安装型伺服电动缸的电机的结构示意图；

图5为本实用新型一种折返式安装型伺服电动缸的小齿轮的结构示意图；

图中：1-气缸、2-电机座、3-盖板、4-螺栓、5-固定座、6-固定套、7-输出轴、8-支撑座、9-活动座、10-转动轴、11-卡孔一、12-支撑板、13-固定螺栓、14-固定销、15-固定板、16-卡孔二、17-安装孔、18-螺纹孔、19-电机、20-大齿轮、21-连接管一、22-卡槽、23-小齿轮、24-连接管二、25-卡柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种折返式安装型伺服电动缸，包括电机缸本体，所述电机缸本体包括气缸1，所述气缸1的一端安装有电机座2，所述气缸1的另一端设置有固定座5，所述固定座5上设置有固定套6，所述固定套6的内部设置有输出轴7，所述电机座2上设置有连轴器，所述连轴器包括支撑座8和活动座9，所述支撑座8与活动座9之间通过转动轴10相连接，所述支撑座8上设置有支撑板12，所述支撑板12通过固定螺栓13固定在支撑座8上，所述活动座9上设置有固定板15，所述活动座9上设置有安装孔17，所述安装孔17的一侧设置有螺纹孔18，所述安装孔17上设置有电机19，所述电机19上设置有大齿轮20，所述大齿轮20上设置有连接管一21，所述连接管一21上设置有卡槽22。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机座2上设置有盖板3，所述盖板3通过螺栓4固定在电机座2上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板15的一端设置有卡孔二16，所述支撑座8上设置有卡孔一11，所述卡孔一11与卡孔二16相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输出轴7的一端设置有小齿轮23，所述小齿轮23与大齿轮20相配合，所述小齿轮23上设置有连接管二24，所述连接管二24上设置有卡柱25，所述卡柱25与卡槽22相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机19上设置有底座，所述底座上设置有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔18相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座8上设置有空腔，所述空腔与电机座2相配合。

工作原理：当使用本装置时，根据不同的使用情况对本装置的不同形态进行调整，当需要呈直线使用使用，通过将固定销14与支撑板12相分离，使活动座9通过转动轴10在支撑座8上进行旋转，通过连接管一21上的卡槽22与连接管二24上的卡柱25相配合对输出轴7进行直接带动，将固定板15上的卡孔二16与卡孔一11相配合进行固定使用，当需要折叠使用时，步骤与上相同，将支撑板12通过固定销14与活动座9进行固定，将电机19上的大齿轮20与小齿轮23相配合进行使用，通过大齿轮20与小齿轮23相配合，在使用时到达精准使用，该装置通过不同的使用空间进行使用，满足不同情况下的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。