一种L型母线槽接头的制作方法

本实用新型涉及母线槽生产制造技术领域，尤其涉及一种l型母线槽接头。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量速增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆己不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，市场上出现了等同于传统电缆的母线槽输电系统，母线槽输电系统是一种能承载大电流的输送电流的配电装置，与传统电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。

母线槽之间通过母线槽连接器相连，按照用途的不同一般由始端母线槽、直通母线槽、l型垂直母线、z型垂直母线、t型垂直母线等等组成。现有技术中的l型垂直母线多采用导体焊接成l型，也有采用铆接的，在生产和使用中存在虚焊或焊接不牢的缺陷，且焊接工艺劳动强度大。同时由于焊接多采用非纯铜焊条，铆接处采用铜棒作为连接的载体，由于母线槽在运行时温度会升高，所以在母线槽导体运行时焊接处或铆接处会产生热胀冷缩，长时间容易导致烧坏母线槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种l型母线槽接头，能够解决现有技术中焊接或铆接的l型垂直母线容易烧坏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种l型母线槽接头，其中包括：

母线槽连接器，包括多个间隔设置的第一导体；

第一母线槽，所述第一母线槽包括第一本体和多个第二导体，所述第一本体沿第一方向延伸，多个所述第二导体与多个所述第一导体一一对应的沿所述第一方向插接；

第二母线槽，所述第二母线槽包括第二本体和多个第三导体，所述第二本体沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向，多个所述第三导体与多个所述第一导体一一对应的沿所述第二方向插接。

可选地，所述l型母线槽接头还包括两个盖板，两个所述盖板分别位于所述母线槽连接器沿所述第一方向的两侧，两个所述盖板均与所述母线槽连接器连接。

可选地，多个所述第一导体沿第三方向间隔设置，所述第一导体还包括连接部和设置于所述连接部沿所述第二方向两端的两个插接部，且所述插接部沿所述第三方向的宽度大于所述连接部沿所述第三方向的宽度；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

可选地，所述母线槽连接器还包括：

两个侧板，两个所述侧板沿所述第三方向间隔设置，多个所述第一导体均位于两个所述侧板之间；

锁紧组件，包括连接杆，各个所述连接部和两个所述侧板均设置于所述连接杆上。

可选地，所述母线槽连接器还包括设置在所述连接杆上且由绝缘材质制成的两个第一定位件，和设置在所述连接杆上且由所述绝缘材质制成的至少一个第二定位件；

相邻的两个所述连接部之间均设置有一个所述第二定位件，各个所述侧板和与其相邻的所述连接部之间均设置有一个所述第一定位件。

可选地，所述连接杆为螺栓，所述锁紧组件还包括螺母和两个垫片，两个所述垫片、多个所述第一导体以及两个所述侧板均穿设于所述螺栓，两个所述侧板位于两个所述垫片之间且分别与两个所述垫片抵接，所述螺母与所述螺栓螺接且与其中一个所述垫片抵接。

可选地，所述垫片均为弹性垫片且呈碗形，各个所述垫片的外缘均抵接于对应的所述侧板。

可选地，两个所述侧板远离所述第一导体的一侧均设置有第一限位部，所述第一限位部能够沿着所述垫片的径向方向与所述垫片的外缘抵接；

可选地，所述第一限位部上设置有第二限位部，所述第二限位部、所述第一限位部和所述侧板围成一个c型的容纳腔，所述垫片位于所述容纳腔里，且所述第二限位部能够阻止所述垫片从所述容纳腔脱离。

可选地，两个所述侧板沿所述第二方向的两端均设置有连接槽，两个所述侧板和两个所述盖板均卡接于所述连接槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的l型母线槽接头，将第一母线槽的第一本体沿第一方向布置且将第二导体与母线槽连接器的第一导体沿第一方向插接配合，将第二母线槽的第二本体沿第二方向布置且将第三导体与母线槽连接器的第一导体沿第二方向插接配合，从而组成一个l型母线槽接头，且第一母线槽、第二母线槽和母线槽连接器之间均为插接配合，相比于现有技术中的焊接和铆接，插接处不易损坏，且安装方便，能提高l型母线槽接头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的母线槽连接器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的第一导体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的第一母线槽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的第二导体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的第二母线槽的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的第三导体的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的l型母线槽接头的盖板的结构示意图。

图中：

1-母线槽连接器；11-第一导体；111-插接部；112-连接部；12-侧板；121-第一限位部；122-第二限位部；123-连接槽；13-锁紧组件；131-连接杆；132-螺母；133-垫片；14-第一定位件；15-第二定位件；

2-第一母线槽；21-第一本体；22-第二导体；221-第一插槽；

3-第二母线槽；31-第二本体；32-第三导体；321-第二插槽；

4-盖板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图8所示，该l型母线槽接头包括母线槽连接器1、第一母线槽2和第二母线槽3，其中母线槽连接器1包括多个间隔设置的第一导体11；第一母线槽2包括第一本体21和多个第二导体22，第一本体21沿第一方向延伸，多个第二导体22与多个第一导体11一一对应的沿第一方向插接(第一方向为图2中所示的a方向)；第二母线槽3包括第二本体31和多个第三导体32，第二本体31沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向(第二方向为图2中所示的b方向)，多个第三导体32与多个第一导体11一一对应的沿第二方向插接。本实施例中，将第一母线槽2的第一本体21沿第一方向布置且将第二导体22与母线槽连接器1的第一导体11沿第一方向插接配合，将第二母线槽3的第二本体31沿第二方向布置且将第三导体32与母线槽连接器1的第一导体11沿第二方向插接配合，从而组成一个l型母线槽接头，且第一母线槽2、第二母线槽3和母线槽连接器1之间均为插接配合，相比于现有技术中的焊接和铆接，插接处不易损坏，且安装方便，能提高该l型母线槽接头的使用寿命。

具体地，如图6和图8所示，各个第二导体22均设置有沿第一方向的第一插槽221，第一插槽221与第一导体11插接配合；各个第三导体32均设置有沿第二方向的第二插槽321，第二插槽321也与第一导体11插接配合，且第一插槽221和第二插槽321的截面形状均为o型。将第一插槽221和第二插槽321均设置为截面形状为o型的插槽，能够保证与第一导体11插接的可靠性，进而提高该l型母线槽接头的使用寿命。本实施例中，第一母线槽2和第二母线槽3的大小形状均相同，仅放置方向不同，可同批量进行加工生产；第一导体11、第二导体22和第三导体32的数量均为四个，因此第一插槽221和第三插槽321也为四个。在其他实施例中，可根据需要选用其他数量的第一导体11、第二导体22和第三导体32；可将第一母线槽2和第二母线槽3的位置互换；也可以将第一插槽221和第二插槽321的截面形状设置为其他形状，仅需保证插接可靠即可。

可选地，如图2和图9所示，该l型母线槽接头还包括两个盖板4，两个盖板4分别位于母线槽连接器1沿第一方向的两侧，两个盖板4均与母线槽连接器1连接。可以理解的是，通过两个盖板4能够将母线槽连接器1进行封闭，能够达到防腐、防潮、防尘、防水的目的，进一步提高该l型母线槽接头的使用寿命。

可选地，如图1、图3和图4所示，多个第一导体11沿第三方向间隔设置，第一导体11还包括连接部112和设置于连接部112沿第二方向两端的两个插接部111，且插接部111沿第三方向的宽度大于连接部112沿第三方向的宽度(第三方向为图1中所示的c方向)；第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。本实施例中，插接部111沿第三方向的宽度大于连接部112沿第三方向的宽度，能够使相邻的两个连接部111之间形成安全距离，以达到绝缘的目的，从而避免了绝缘隔板的使用，能解决使用绝缘隔板带来的绝缘隔板易破损、老化且造成环境污染的问题，提高该l型母线槽接头使用寿命。

可选地，母线槽连接器1还包括锁紧组件13和两个侧板12，两个侧板12沿第三方向间隔设置，多个第一导体11均位于两个侧板12之间；锁紧组件13包括连接杆131，各个连接部112和两个侧板12均设置于连接杆131上。可以理解的是，通过锁紧组件13的连接杆131将多个第一导体11和两个侧板12的相对位置锁定，第一母线槽2和第二母线槽3通过母线槽连接器1连通，从而达到电流输送的目的。

本实施例中，为提高该l型母线槽接头的输电能力，第一导体11、第二导体22和第三导体32均采用优质的电解铜，每个第一导体11的两个插接部111和中间的连接部112一体化设置，能够充分利用铜的可塑性，且在连接部112处冲孔，以便连接杆131穿过；为进一步增加相邻的连接部112之间的绝缘效果，本实施例中，在每个连接部112处均进行了相应的绝缘处理，能够有效均衡各项阻抗，从而极大地减小母线槽连接器1在安装时存在的力矩不均衡等问题。在其他实施例中，第一导体11、第二导体22和第三导体32也可以使用铝或铜铝复合材料等其他材料。

本实施例中，两个侧板12均为铝合金材质，铝合金的侧板12不仅具有较高的机械强度，而且具有优异的抗腐蚀性和散热性，可作为100％接地导体使用，，从而极大地提高该l型母线槽接头的安全性能；且由于铝合金是弱磁性材料，因此该l型母线槽接头在使用中不会产生涡流和磁损耗。

可选地，如图3所示，母线槽连接器1还包括设置在连接杆131上且由绝缘材质制成的两个第一定位件14，和设置在连接杆131上且由绝缘材质制成的至少一个第二定位件15；相邻的两个连接部112之间均设置有一个第二定位件15，各个侧板12和与其相邻的连接部112之间均设置有一个第一定位件14。可以理解的是，通过第一定位件14和第二定位件15不仅能够固定每个第一导体11的位置，还能够起到绝缘的作用。本实施例中，第二定位件15为三个，第一定位件14和第二定位件15的形状和大小均相等，能够保证第一导体11之间相互叠装形成均匀的间隔进而增加母线槽连接器1的美观性的同时使母线槽连接器1和第一母线槽2以及第二母线槽3的安装过程中更方便快捷。在其他实施例中，第二定位件15的数量可根据第一导体11的数量进行调整，第一定位件14和第二定位件15的形状和大小也可以不相等，第一导体11之间的间隔也可以根据使用需要进行调整。

具体地，第一定位件14和第二定位件15均由为弹性材料制成。本实施例中，第一定位件14和第二定位件15均为弹力硅胶。在其他实施例中，第一定位件14和第二定位件15也可以选用其他结构。

可选地，连接杆131为螺栓，锁紧组件13还包括螺母132和两个垫片133，两个垫片133、多个第一导体11以及两个侧板12均穿设于螺栓，两个侧板12位于两个垫片133之间分别与两个垫片133抵接，螺母132与螺栓螺接且与其中一个垫片133抵接。本实施例中，通过螺栓和螺母132的配合以将两个侧板12和多个第一导体11的位置锁定，且为防止螺栓与第一导体11之间导电，螺栓为绝缘螺栓。可以理解的是，通过两个垫片133能够防止螺栓的头部和螺母132直接与两个侧板12接触，防止在螺栓进行锁紧时对侧板12造成损伤。在其他实施例中，连接杆131也可以为其他结构，仅需保证绝缘即可，锁紧组件13也可以采用其他结构配合的形式，仅需保证能够将第一导体11和侧板12的位置锁定即可。

可选地，垫片133为弹性垫片且呈碗形，各个垫片133的外缘均抵接于对应的侧板12。可以理解的是，碗型的弹性垫片的强度大，能够供给侧板12更加均匀的夹紧力，以保证锁紧组件13锁紧的可靠性。在其他实施例中，可根据使用需要的不同，使用其他形状的垫片133。

可选地，如图3所示，两个侧板12远离第一导体11的一侧均设置有第一限位部121，第一限位部121能够沿着垫片133的径向方向与垫片133的外缘抵接。可以理解的是，通过第一限位部121能够限制垫片133在径向方向的变形以保证垫片133的使用效果。在其他实施例中，也可以不设置第一限位部，仅需限制垫片133在径向方向的变形即可。

可选地，第一限位部121上设置有第二限位部122，第二限位部122、第一限位部121和侧板12围成一个c型的容纳腔，垫片133位于容纳腔里，且第二限位部122能够阻止垫片133从容纳腔脱离。可以理解的是，垫片133设置于容纳腔里，当螺栓在进行锁紧时，螺栓头部和螺母132分别与两个垫片133抵接，垫片133在压力作用下产生弹性变形，通过第二限位部122能够限制垫片133在轴向方向的变形。在其他实施例中，也可以不设置第二限位部122，仅需保证垫片133能够放置于容纳腔内且发生形变时不脱离容纳腔即可。

可选地，如图3所示，两个侧板12沿第二方向的两端均设置有连接槽123，两个侧板12和两个盖板4均卡接于连接槽123。本实施例中，为保证盖板4和侧板123之间的拆卸方便，连接槽123为c型槽，在其他实施例中，可根据使用需要设置为其他形状或结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。