一种新型柜体门板结构的制作方法

本实用新型涉及开关柜技术领域，具体涉及一种新型柜体门板结构。

背景技术：

开关柜是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护的用电设备。现有开关柜的柜体和门板之间具有间隙，在发生燃弧时，高温气体会从柜体和门板之间的间隙冲出，影响设备和人身安全，另外，现有门板的结构强度小，在燃弧或爆炸时容易发生形变，增加了维修更换成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的开关柜在燃弧时、高温气体容易从间隙排出，影响设备和人身安全的缺陷，从而提供一种安全性能高的新型柜体门板结构。

为此，本实用新型提供一种新型柜体门板结构，包括门板、环形密封圈和加强板结构，门板朝向门框结构的一侧设有可与其相对设置的环形安装板；环形密封圈，设于所述门板与所述门框结构之间，适于在所述门板关闭时密封所述门板与所述门框结构之间的间隙，其中，所述环形密封圈通过插接结构与所述环形安装板固定连接；加强板结构，设于所述门板朝向所述门框结构的一侧。

所述插接结构包括设于所述环形密封圈的插槽，以及设于所述环形安装板上的可与所述插槽适配连接的竖板部。

所述环形安装板由两个u形板围合形成，所述u形板为一体弯折连接。

所述环形安装板包括与所述门板固定连接的横板部，以及与所述横板部垂直设置的所述竖板部。

所述加强板结构包括两个相对设置、且沿所述门板高度方向延伸的第一加强板，以及设于两个所述第一加强板之间的沿所述门板宽度方向延伸的第二加强板。

所述第一加强板靠近所述u形板的竖边设置，且其端部延伸至所述u形板的横边。

所述门板通过挂钩结构与柜体钩挂连接，所述挂钩结构包括设于所述第一加强板上的多个挂孔，以及设于所述门框结构上的挂钩。

所述门框结构为l形结构，l形的所述门框结构包括可与所述环形密封圈贴合设置的前板部，以及朝所述柜体内部弯折的第一弯折部。

还包括与所述门框结构固定连接的l形钩板，l形的所述钩板包括与所述柜体侧板相抵设置的连接部，以及与所述第一弯折部贴合连接的第二弯折部，所述第二弯折部沿其高度方向均匀设置有多个所述挂钩，其中，所述门框结构前板部的前端面超出所述第二弯折部的前端面设置，或所述前板部的前端面与所述第二弯折部的前端面平齐设置。本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的新型柜体门板结构，包括门板、环形密封圈和加强版结构，环形密封圈设于门板与门框结构之间，适于在门板关闭时密封门板与门框结构之间的间隙，其中，环形密封圈通过插接结构与环形安装板固定连接，通过设置环形密封圈，能够防止燃弧时的高温气体排出至柜体外，安全性能更高，且采用插接的方式安装快捷方便；另外，通过设置加强板结构，增加了门板的结构强度，降低了维修更换成本。

2.本实用新型提供的新型柜体门板结构，环形安装板由两个u形板围合形成，u形板为一体弯折连接，这样加工、安装快捷方便，降低了生产成本，且两个u形板能够增加门板的结构强度。

3.本实用新型提供的新型柜体门板结构，加强板结构包括两个相对设置、且沿门板高度方向延伸的第一加强板，以及设于两个第一加强板之间的沿门板宽度方向延伸的第二加强板。通过设置第一加强板和第二加强板，能够进一步增加门板的结构强度。

4.本实用新型提供的新型柜体门板结构，l形的钩板包括与柜体侧板相抵设置的连接部，以及与第一弯折部贴合连接的第二弯折部，第二弯折部沿其高度方向均匀设置有多个挂钩，其中，门框结构前板部的前端面超出第二弯折部的前端面设置，或前板部的前端面与第二弯折部的前端面平齐设置，这样门板在安装时，其与门框结构的前板部能够贴合接触，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型柜体门板结构的立体图；

图2为新型柜体门板结构的爆炸结构示意图；

图3为门板与柜体的分解结构示意图；

图4为图3中a部分的放大结构示意图；

图5为门板与柜体在关闭状态下的部分剖面图。

附图标记说明：1、门板；2、门框结构；20、侧板；21、前板部；22、第一弯折部；3、环形安装板；31、竖板部；32、横板部；4、环形密封圈；41、插槽；5、第一加强板；51、挂孔；6、第二加强板；8、钩板；81、挂钩；82、第二弯折部；83、连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种新型柜体门板结构，如图1和2所示，包括门板1、环形密封圈4和加强板结构。

门板1，其朝向门框结构2的一侧设有可与其相对设置的环形安装板3，所述环形安装板3由两个u形板围合形成，所述u形板为一体弯折连接，所述环形安装板3包括与所述门板1固定连接的横板部32，以及与所述横板部32垂直设置的所述竖板部31。本实施例中，所述门框结构2由左右设置的两个门框结构2和上下设置的两个底梁围合形成。

如图5所示，环形密封圈4，设于所述门板1与所述门框结构2之间，适于在所述门板1关闭时密封所述门板1与所述门框结构2之间的间隙，其中，所述环形密封圈4通过插接结构与所述环形安装板3固定连接；所述插接结构包括设于所述环形密封圈4的插槽41，以及设于所述环形安装板3上的可与所述插槽41适配连接的竖板部31。

加强板结构，设于所述门板1朝向所述门框结构2的一侧，加强板结构包括两个相对设置、且沿所述门板1高度方向延伸的第一加强板5，以及设于两个所述第一加强板5之间的沿所述门板1宽度方向延伸的第二加强板6，所述第一加强板5靠近所述u形板的竖边设置，且其端部延伸至所述u形板的横边

所述门板1通过挂钩结构与柜体钩挂连接，如图3和4所示，所述挂钩结构包括设于所述第一加强板5上的多个挂孔51，以及设于所述柜体门框结构2上的挂钩81。门框结构2为l形结构，l形的所述门框结构2包括可与所述环形密封圈4贴合设置的前板部21，以及朝所述柜体内部弯折的第一弯折部22，还包括与所述门框结构2固定连接的l形钩板8，l形的所述钩板8包括与所述柜体侧板20相抵设置的连接部83，以及与所述第一弯折部22贴合连接的第二弯折部82，所述第二弯折部82沿其高度方向均匀设置有多个所述挂钩81，其中，所述门框结构2前板部21的前端面超出所述第二弯折部82的前端面设置，或所述前板部21的前端面与所述第二弯折部82的前端面平齐设置。

本实用新型提供的新型柜体门板结构，包括门板1、环形密封圈4和加强板结构，环形密封圈4设于门板1与门框结构2之间，适于在门板1关闭时密封门板1与门框结构2之间的间隙，其中，环形密封圈4通过插接结构与环形安装板3固定连接，通过设置环形密封圈4，能够防止燃弧时的高温气体排出至柜体外，安全性能更高，且采用插接的方式安装快捷方便；另外，通过设置加强板结构，增加了门板1的结构强度，降低了维修更换成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。