一种可升降调节的电缆组合支撑架的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种可升降调节的电缆组合支撑架。

背景技术：

电缆支撑架是用来支撑固定电缆的装置，现有技术中的电力电缆支撑架由于设计结构不能进行调整，目前的支撑架夹持装置只能夹持一种规格直径的电缆，无法适应多种规格电缆的夹持，造成电缆支撑架数量多、型号多，难管理，且该电缆支撑架的稳定性差，对电缆进行支撑时电缆支撑架容易歪倒，降低了施工效率，不便调节，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可升降调节的电缆组合支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可升降调节的电缆组合支撑架，包括支撑管，所述支撑管为圆筒状，所述支撑管下端螺旋连接有矩形状的连接块，所述连接块四周侧面均转动连接有l形的固定板，每块固定板一端顶面中部均设有固定销，所述支撑管内设有圆柱形的升降杆，所述支撑管上端内壁固接有圆形的限位环，所述升降杆上端位于限位环内，所述升降杆顶面固接有矩形状的支撑板，所述支撑板顶面分布有半圆形的支撑槽，每个支撑槽上方均设有半圆形的限位板，每块限位板两端底面均支撑板顶面固定连接。

优选地，所述连接块顶面凹设有圆形的固定槽，所述固定槽内壁设有内螺纹，所述支撑管下端外壁设有外螺纹，所述支撑管下端位于固定槽内、并与固定槽螺旋连接。

优选地，所述连接块四周侧面中部均设有矩形状的连接槽，每个连接槽内均固接有圆柱形的连接杆，每块固定板上端一侧面均设有圆形的通孔，每块固定板上端均位于对应的连接槽内，每根连接杆均位于对应固定板上的通孔内。

优选地，所述升降杆底面固接有丝杠，所述支撑管中部内壁固接有圆形的支撑环，所述支撑环内固接有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有丝杠螺母，所述丝杠位于支撑管内、并穿过丝杠螺母，所述丝杠与丝杠螺母螺旋连接。

优选地，所述丝杠螺母上端外壁固接有锥形的从动齿轮，所述丝杠穿过从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有锥形的主动齿轮，所述支撑管外表面中部设有圆形的固定孔，所述固定孔内固接有固定轴承，所述支撑管外表面设有z字形的转动把手，所述转动把手一端外壁与固定轴承内壁固接，所述转动把手对应穿过固定轴承、并与主动齿轮固接。

优选地，所述支撑槽内均设有半圆形的定位板，所述支撑槽内顶面分布有支撑弹簧，每根支撑弹簧另一端均与定位板底面固接，所述支撑槽两侧顶面均设有圆形的固定螺孔，所述限位板两侧均设有固定螺栓，每根固定螺栓下端均与对应的固定螺孔螺旋连接，所述限位板顶面中部设有圆形的调节螺孔，所述调节螺孔内螺旋连接有调节螺杆，所述限位板底面下方设有弧形的挤压板，所述挤压板顶面中部设有转动轴承，所述调节螺杆下端穿过调节螺孔、并与转动轴承内壁固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的定位板、支撑弹簧、限位板、调节螺杆、挤压板与支撑板配合，便于对不同规格直径的电缆进行固定，有效的避免了电缆之间相互缠绕的问题发生；

2、通过设置的固定板、固定销、连接块、升降杆、丝杠与支撑管配合，有效的提高了电缆支撑架的稳定性，提高了施工效率，便于调节电缆支撑架的高度；

综上所述，本实用新型结构简单、便于使用，有效的提高了的电缆支撑架的实用性，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的连接块俯视图；

图中序号：支撑管1、连接块2、固定板3、固定销4、升降杆5、支撑环6、从动齿轮7、主动齿轮8、丝杠9、转动把手10、支撑板11、限位板12、挤压板13、调节螺杆14、定位板15、支撑弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种可升降调节的电缆组合支撑架，包括支撑管1，所述支撑管1为圆筒状，所述支撑管1下端螺旋连接有矩形状的连接块2，所述连接块2四周侧面均转动连接有l形的固定板3，每块固定板3一端顶面中部均设有固定销4，所述支撑管1内设有圆柱形的升降杆5，所述支撑管1上端内壁固接有圆形的限位环，所述升降杆5上端位于限位环内，所述升降杆5顶面固接有矩形状的支撑板11，所述支撑板11顶面分布有半圆形的支撑槽，每个支撑槽上方均设有半圆形的限位板12，每块限位板12两端底面均支撑板11顶面固定连接。

在本实用新型中，所述连接块2顶面凹设有圆形的固定槽，所述固定槽内壁设有内螺纹，所述支撑管1下端外壁设有外螺纹，所述支撑管1下端位于固定槽内、并与固定槽螺旋连接，所述连接块2四周侧面中部均设有矩形状的连接槽，每个连接槽内均固接有圆柱形的连接杆，每块固定板3上端一侧面均设有圆形的通孔，每块固定板3上端均位于对应的连接槽内，每根连接杆均位于对应固定板3上的通孔内，便于固定支撑管。

在本实用新型中，所述升降杆5底面固接有丝杠9，所述支撑管1中部内壁固接有圆形的支撑环6，所述支撑环6内固接有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有丝杠螺母，所述丝杠9位于支撑管1内、并穿过丝杠螺母，所述丝杠9与丝杠螺母螺旋连接，所述丝杠螺母上端外壁固接有锥形的从动齿轮7，所述丝杠9穿过从动齿轮7，所述从动齿轮7一侧啮合有锥形的主动齿轮8，所述支撑管1外表面中部设有圆形的固定孔，所述固定孔内固接有固定轴承，所述支撑管1外表面设有z字形的转动把手10，所述转动把手10一端外壁与固定轴承内壁固接，所述转动把手10对应穿过固定轴承、并与主动齿轮8固接，便于调节高度。

在本实用新型中，所述支撑槽内均设有半圆形的定位板15，所述支撑槽内顶面分布有支撑弹簧16，每根支撑弹簧16另一端均与定位板15底面固接，所述支撑槽两侧顶面均设有圆形的固定螺孔，所述限位板12两侧均设有固定螺栓，每根固定螺栓下端均与对应的固定螺孔螺旋连接，所述限位板12顶面中部设有圆形的调节螺孔，所述调节螺孔内螺旋连接有调节螺杆14，所述限位板12底面下方设有弧形的挤压板13，所述挤压板13顶面中部设有转动轴承，所述调节螺杆14下端穿过调节螺孔、并与转动轴承内壁固接，便于固定不同规格的电缆。

实施例2：本实用新型具体使用时，将固定板3转动打到合适的角度，将固定板3一端底面与地面接触、并通过固定销4固定，接着反向转动转动把手10，转动把手10带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动丝杠螺母转动，丝杠螺母打动丝杠9下移，丝杠9带动升降杆5下移，升降杆5带动支撑板11下移，然后反向拧动固定螺栓、并将限位板12取下，将电缆放置在定位板15内，然后将限位板12放置在电缆上方，将固定螺栓下端放置在固定螺孔内、并正向拧紧固定螺栓，接着正向拧动调节螺杆14，调节螺杆14下移，调节螺杆14带动挤压板13下移，挤压板14挤压电缆，支撑弹簧16压缩，正向转动转动把手10，丝杠9上移，丝杠9带动升降杆5上移，升降杆5带动支撑板11上移，支撑板11带动电缆上移，从而将电缆调节到合适的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。