一种可控转动角度的旋转连接器的制作方法

文档序号:23213101发布日期:2020-12-08 13:52阅读:91来源:国知局
一种可控转动角度的旋转连接器的制作方法

本实用新型涉及旋转连接器技术领域,具体为一种可控转动角度的旋转连接器。



背景技术:

旋转连接器主要是电路线中导线时与网套连接器用的,从而有效的在拉线的过程中对线和绳的缠绕消除工作,主要采用合金工具钢制造,其强度高,子重轻。

目前市场上常见的旋转连接器,在进行使用的过程中,其两端的连接轴角度无法进行合适的调节工作,从而不能再进行组装的过程中对该旋转连接器的左右两端进行合适的调整,无法根据现场的需求进行控制,针对上述问题,在原有的旋转连接器的基础上进行创新设计。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可控转动角度的旋转连接器,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的旋转连接器,在进行使用的过程中,其两端的连接轴角度无法进行合适的调节工作,从而不能再进行组装的过程中对该旋转连接器的左右两端进行合适的调整,无法根据现场的需求进行控制的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可控转动角度的旋转连接器,包括第一连接器、第二连接器和连接弹簧,所述第一连接器的右表面中心开设有连接孔,且连接孔的内部安装有定位轴,并且定位轴通过滚珠与第一连接器相互连接,所述定位轴穿过连接孔与第二连接器的左表面相互连接,所述第一连接器的右端外表面设置有连接槽,且连接槽的内部安装有套筒,所述套筒的内壁上固定安装有连接块,且连接块位于收纳槽的内部,所述连接块的左表面与连接弹簧固定连接,且连接弹簧位于收纳槽的内部,所述套筒的右表面固定安装有限位杆,且限位杆与限位孔相互连接,并且限位孔开设在第二连接器的左表面,所述套筒的外表面固定安装有防滑凸块。

优选的,所述定位轴通过连接孔和滚珠与第一连接器构成旋转结构,且定位轴与第二连接器的连接方式为焊接连接。

优选的,所述套筒通过连接槽与第一连接器构成滑动结构,且套筒的外径等于第一连接器的外径。

优选的,所述连接块关于套筒的横向中心线对称分布,且连接块通过收纳槽和连接弹簧与第一连接器构成伸缩结构。

优选的,所述限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接,且限位孔在第二连接器上等角度分布。

优选的,所述防滑凸块为半球体结构,且防滑凸块在套筒上等角度分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可控转动角度的旋转连接器,

1、第二连接器可通过定位轴、连接孔和滚珠与第一连接器构成旋转结构,从而便于工作人员将对第二连接器进行合适的角度调节工作,方便后续对组装的导线进行不同缠绕角度;

2、第二连接器可通过限位孔与限位杆的卡合连接进行定位的工作,从而避免第二连接器自行发生旋转现象,同时限位孔在第二连接器上等角度分布,方便第二连接器在不同的角度进行定位;

3、工作人员可通过对套筒的拨动,使套筒进行滑动运转,方便套筒带动限位杆与限位孔进行相互分离的工作,从而提高了对定位解除工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型第一连接器右视结构示意图;

图3为本实用新型连接块和收纳槽右视剖面连接结构示意图;

图4为本实用新型第二连接器左视结构示意图。

图中:1、第一连接器;2、连接孔;3、定位轴;4、滚珠;5、第二连接器;6、连接槽;7、套筒;8、连接块;9、收纳槽;10、连接弹簧;11、限位杆;12、限位孔;13、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可控转动角度的旋转连接器,包括第一连接器1、第二连接器5和连接弹簧10,第一连接器1的右表面中心开设有连接孔2,且连接孔2的内部安装有定位轴3,并且定位轴3通过滚珠4与第一连接器1相互连接,定位轴3穿过连接孔2与第二连接器5的左表面相互连接,第一连接器1的右端外表面设置有连接槽6,且连接槽6的内部安装有套筒7,套筒7的内壁上固定安装有连接块8,且连接块8位于收纳槽9的内部,连接块8的左表面与连接弹簧10固定连接,且连接弹簧10位于收纳槽9的内部,套筒7的右表面固定安装有限位杆11,且限位杆11与限位孔12相互连接,并且限位孔12开设在第二连接器5的左表面,套筒7的外表面固定安装有防滑凸块13;

定位轴3通过连接孔2和滚珠4与第一连接器1构成旋转结构,且定位轴3与第二连接器5的连接方式为焊接连接,从而方便第二连接器5通过定位轴3进行旋转工作,便于对第二连接器5于第一连接器1之间的角度进行调节;

套筒7通过连接槽6与第一连接器1构成滑动结构,且套筒7的外径等于第一连接器1的外径,有利于工作人员通过对套筒7的拨动,使套筒7在第一连接器1上进行滑动,方便操作使用工作;

连接块8关于套筒7的横向中心线对称分布,且连接块8通过收纳槽9和连接弹簧10与第一连接器1构成伸缩结构,套筒7在进行滑动的过程中,套筒7可带动连接块8进行滑动运转,使连接块8推动连接弹簧10进行收缩运转,方便后续在不受力的情况下进行复位工作;

限位杆11与限位孔12的连接方式为卡合连接,且限位孔12在第二连接器5上等角度分布,通过限位杆11与限位孔12的卡合,可对第二连接器5的位置进行固定工作,同时方便在不同的角度位置进行固定;

防滑凸块13为半球体结构,且防滑凸块13在套筒7上等角度分布,通过防滑凸块13的结果,方便对套筒7的拨动工作,避免在进行操作时发生手滑现象。

工作原理:根据图1-3,当工作人员需要对第二连接器5进行角度的旋转工作时,首先手动通过防滑凸块13对套筒7进行拨动,使套筒7通过连接槽6在第一连接器1上向左滑动,同时套筒7带动连接块8在收纳槽9内进行滑动,使连接块8推动连接弹簧10进行收缩运转,接着套筒7带动限位杆11与限位孔12相互分离,解除对第二连接器5的定位工作;

根据图1-4,然后手动对第二连接器5进行转动,使第二连接器5通过定位轴3、滚珠4和连接孔2在第一连接器1上进行旋转,从而对第二连接器5的进行合适的角度调节工作,接着手动松开套筒7,按照上述原理,使连接弹簧10通过弹力推动连接块8进行复位工作,从而使连接块8带动套筒7进行复位,然后套筒7将限位杆11推进限位孔12的内部进行卡合连接,从而重新对第二连接器5进行固定工作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种可控转动角度的旋转连接器,包括第一连接器(1)、第二连接器(5)和连接弹簧(10),其特征在于:所述第一连接器(1)的右表面中心开设有连接孔(2),且连接孔(2)的内部安装有定位轴(3),并且定位轴(3)通过滚珠(4)与第一连接器(1)相互连接,所述定位轴(3)穿过连接孔(2)与第二连接器(5)的左表面相互连接,所述第一连接器(1)的右端外表面设置有连接槽(6),且连接槽(6)的内部安装有套筒(7),所述套筒(7)的内壁上固定安装有连接块(8),且连接块(8)位于收纳槽(9)的内部,所述连接块(8)的左表面与连接弹簧(10)固定连接,且连接弹簧(10)位于收纳槽(9)的内部,所述套筒(7)的右表面固定安装有限位杆(11),且限位杆(11)与限位孔(12)相互连接,并且限位孔(12)开设在第二连接器(5)的左表面,所述套筒(7)的外表面固定安装有防滑凸块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可控转动角度的旋转连接器,其特征在于:所述定位轴(3)通过连接孔(2)和滚珠(4)与第一连接器(1)构成旋转结构,且定位轴(3)与第二连接器(5)的连接方式为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控转动角度的旋转连接器,其特征在于:所述套筒(7)通过连接槽(6)与第一连接器(1)构成滑动结构,且套筒(7)的外径等于第一连接器(1)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可控转动角度的旋转连接器,其特征在于:所述连接块(8)关于套筒(7)的横向中心线对称分布,且连接块(8)通过收纳槽(9)和连接弹簧(10)与第一连接器(1)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可控转动角度的旋转连接器,其特征在于:所述限位杆(11)与限位孔(12)的连接方式为卡合连接,且限位孔(12)在第二连接器(5)上等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种可控转动角度的旋转连接器,其特征在于:所述防滑凸块(13)为半球体结构,且防滑凸块(13)在套筒(7)上等角度分布。


技术总结
本实用新型公开了一种可控转动角度的旋转连接器,包括第一连接器、第二连接器和连接弹簧,所述第一连接器的右表面中心开设有连接孔,且连接孔的内部安装有定位轴,并且定位轴通过滚珠与第一连接器相互连接,所述定位轴穿过连接孔与第二连接器的左表面相互连接,所述第一连接器的右端外表面设置有连接槽,且连接槽的内部安装有套筒,所述套筒的内壁上固定安装有连接块,且连接块位于收纳槽的内部。该可控转动角度的旋转连接器,第二连接器可通过定位轴、连接孔和滚珠与第一连接器构成旋转结构,从而便于工作人员将对第二连接器进行合适的角度调节工作,方便后续对组装的导线进行不同缠绕角度。

技术研发人员:曹秀
受保护的技术使用者:杭州楚连科技有限公司
技术研发日:2020.04.20
技术公布日:2020.12.08
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