一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及旋压设备领域，尤其涉及一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构。


背景技术：

[0002]
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。现有的电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构稳定性差，结构强度低，不便于拆装的问题，进而现提出一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构，解决了现有的电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构稳定性差，结构强度低，不便于拆装的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构，包括电机主体，所述电机主体上端可拆卸式固定安装有电机盖，所述电机盖中心转动安装有电机轴，所述电机轴通过两个对称设置的平键固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端安装有上轴承座圈，所述上轴承座圈外端安装有上轴承座，所述上轴承座内侧通过第一轴承与电机轴转动连接，且第一轴承位于上轴承座圈上端，所述上轴承座上端安装有上轴承盖，所述上轴承盖上端安装有上轴承压圈，且上轴承压圈通过胀套套装于电机轴外端面，所述驱动齿轮下端安装有轴承压圈。
[0006]
优选的，所述电机主体通过第五螺钉与电机盖可拆卸式固定连接。
[0007]
优选的，所述电机盖上且位于其中部位置通过第三螺钉可拆卸式固定安装有下轴承座，所述下轴承座内侧通过下轴承座圈安装有下轴承，且电机轴通过第二轴承与下轴承座转动连接，所述下轴承座上端通过第二螺钉与下轴承盖可拆卸式固定。
[0008]
优选的，所述下轴承座与电机轴之间设置有密封圈。
[0009]
优选的，所述电机盖上端通过第四螺钉可拆卸式固定安装有齿轮罩，所述上轴承盖通过第一螺钉与齿轮罩可拆卸式固定。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过设置有第一轴承、上轴承盖、上轴承座、轴承压圈、下轴承座、第二轴承和下轴承座圈，通过上述设置可提高对电机轴安装的稳定性，并且与平键相配合设置，可提高电机轴与驱动齿轮安装的稳定性；通过设置有齿轮罩，可提高驱动齿轮的保护效果；通过设置有第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉以及胀套，
可便于对本实用新型进行拆卸以及安装。本实用新型连接稳定性好，结构强度高，便于拆装，实用性高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构的结构示意图。
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图2为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构中a的放大图。
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图3为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构中b的放大图。
[0014]
图中标号：1胀套、2上轴承压圈、3第一螺钉、4第一轴承、5上轴承盖、6上轴承座、7齿轮罩、8上轴承座圈、9平键、10驱动齿轮、11电机轴、12轴承压圈、13第二螺钉、14第三螺钉、15第四螺钉、16第五螺钉、17电机盖、18下轴承座、19电机主体、20下轴承盖、21第二轴承、22下轴承座圈、23密封圈。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-3，一种电动螺旋压力机电机与驱动齿轮的连接结构，包括电机主体19，所述电机主体19上端可拆卸式固定安装有电机盖17，所述电机盖17中心转动安装有电机轴11，电机轴11为电机主体19的动力输出轴，是现有成熟结构，所述电机轴11通过两个对称设置的平键9固定安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10上端安装有上轴承座圈8，所述上轴承座圈8外端安装有上轴承座6，所述上轴承座6内侧通过第一轴承4与电机轴11转动连接，且第一轴承4位于上轴承座圈8上端，所述上轴承座6上端安装有上轴承盖5，所述上轴承盖5上端安装有上轴承压圈2，且上轴承压圈2通过胀套1套装于电机轴11外端面，所述驱动齿轮10下端安装有轴承压圈12。
[0017]
本实施例中，所述电机主体19通过第五螺钉16与电机盖17可拆卸式固定连接，通过上述设计，可便于对电机主体19与电机盖17拆卸安装。所述电机盖17上且位于其中部位置通过第三螺钉14可拆卸式固定安装有下轴承座18，所述下轴承座18内侧通过下轴承座圈22安装有下轴承，且电机轴11通过第二轴承21与下轴承座18转动连接，所述下轴承座18上端通过第二螺钉13与下轴承盖20可拆卸式固定，通过上述设置，可提高电机轴11与电机盖17转动安装的稳定性；所述下轴承座18与电机轴11之间设置有密封圈23，通过上述设计，可提高下轴承座18与电机轴11之间的密封性；所述电机盖17上端通过第四螺钉15可拆卸式固定安装有齿轮罩7，所述上轴承盖5通过第一螺钉3与齿轮罩7可拆卸式固定，通过设置有齿轮罩7，可便于对齿轮进行保护。
[0018]
实施例：本实用新型是对旋压机的局部结构进行改进，本实用新型在进行组装时，电机主体19的上方通过第五螺钉16固定有电机盖17，电机盖17的中间设有下轴承座18,电机轴11通过第二轴承21转动连接于下轴承座18内,电机轴11上通过二个对称布置的平键9
固定连接驱动齿轮10，驱动齿轮10的上方安装有上轴承座圈8、第一轴承4，第一轴承4的外圆连接上轴承座6，上轴承座6上安装有上轴承盖5，并通过第一螺钉3固定在齿轮罩7上，齿轮罩7通过第四螺钉15固定在电机盖17上。通过设置有第一轴承4、上轴承盖5、上轴承座6、轴承压圈12、下轴承座18、第二轴承21和下轴承座圈22，通过上述设置可提高对电机轴11安装的稳定性，并且与平键9相配合设置，可提高电机轴11与驱动齿轮10安装的稳定性；通过设置有齿轮罩7，可提高驱动齿轮10的保护效果；通过设置有第一螺钉3、第二螺钉13、第三螺钉14、第四螺钉15、第五螺钉16以及胀套1，可便于对本实用新型进行拆卸以及安装。本实用新型连接稳定性好，结构强度高，便于拆装，实用性高。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。