一种全包式散热结构快充充电器的制作方法

本实用新型涉及充电器技术领域，尤其涉及一种具有良好散热性能、可进行超级快充的大功率充电器。

背景技术：

随着生活水平的提高，便携式电子产品如智能手机、平板电脑、媒体播放器等成为人们日常生活中的必备品之一，但由于充电技术还不够发达，因此电子产品通常还是需要通过充电器进行充电。随着电子产品的性能越来越强以及屏幕尺寸越来越大，耗电也随之增加，但电池在续航方面却没有突破性的进展，目前主要还是在充电方面下功夫，即采用快充技术以尽可能地加快充电速度。快充技术是通过增加充电电压或者增大充电电流，或者两者同时增加来提高充电效率。但是大电压和大电流会导致充电器发热严重，如果不能有效提高散热性能会影响到使用安全。为此，人们发明人在充电器中加装散热片（或称散热套）来提高充电器的散热性能，同时为了解决因加装了散热片而可能存在的安全隐患，因此在散热片与电路模组之间加了一层麦拉片来起绝缘作用。但是，目前的此类充电器大多采用螺丝、胶粘等方式来固定pcba组件、散热片及麦拉片，导致装配操作繁琐，而胶粘固定不牢固，易脱落，因此还是存在安全隐患。同时，散热片的面积一般比较小，通常只是在靠近发热量大的元件才设置有散热片，这样造成散热效果大打折扣。另外，对于旋转展开插脚的充电器，弹片一般仅采用螺丝固定，使用时间长了容易造成弹片偏移，导致接触不良。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种散热效果更好、装配结构更简单、组装更方便、弹片装配更稳固、接触更良好的全包式散热结构快充充电器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全包式散热结构快充充电器，包括有壳体、pcba组件、弹片、底盖及插脚，壳体上设置有充电输出接口，pcba组件包括有pcb板，插脚装设在底盖上并通过与弹片接触形成电性连接，pcba组件整体外侧设有麦拉片，麦拉片外侧设有散热片，底盖与壳体结合固定将pcba组件、散热片及麦拉片封在壳体中，弹片与pcba组件电性连接，其特征在于：麦拉片为一体结构，底部具有开口，麦拉片将pcba组件整体套入内部形成电气绝缘结构；所述散热片包括有左右两部分，即左散热片和右散热片，左散热片的底部设有底盖部、侧面设有侧盖部，右散热片的顶部设有上盖部，左、右散热片对接结合形成套状结构，以从各个方向将麦拉片及pcba组件包在内部；

在pcb板的下部设有插口，而左散热片的底盖部设有朝pcb板伸出的插条，左散热片通过其插条插入pcb板的插口与pcba组件实现结合固定；麦拉片的底部由左散热片的底盖部托住，右散热片通过其上盖部扣在麦拉片的顶部实现装配固定，pcba组件则通过pcb板压抵在底盖上形成固定结构；还包括有一压件，压件与底盖连接固定，将弹片的固定部分压紧固定。

进一步地，所述插脚采用旋转伸出的结构，插脚在旋转后通过其尾部与弹片的弹臂接触形成电性连接；在底盖内部设有两对共四根固定柱，每一弹片套在两根固定柱上；压件的底面设置有与固定柱相配的固定孔，压件通过螺丝与底盖锁紧固定后，固定柱的上部插入在固定孔内，形成对弹片的压紧固定结构，防止弹片因长期使用而产生松动。

进一步地，在两弹片的外侧面各设有一朝下弯折的l形加强臂，在加强臂的末端设有朝内凸出的凸扣，凸扣卡入在插脚的旋转部两侧，形成对弹片的限位及加强结构。当插脚因旋转而往上顶弹片的弹臂时，整个弹片都会被牵扯，很容易造成偏移，而通过加强臂的拉紧作用可以将这种牵扯作用限制在很小的范围内，再配合压件的作用，可以完全解决弹片松动、接触不良的问题。

进一步地，在压件中设有分别与两弹片的弹臂相对的、由隔片隔成的容置槽，弹臂在受到插脚的尾部挤压而朝压件变形时被压进容置槽内，这样能确保在将插脚转出而挤压弹臂时，弹臂只会后退进入容置槽，而不会产生横向偏移，再配合压件对弹片的压紧，能够彻底解决因弹片松动、偏移而造成插脚接触不良的情况。

进一步地，在壳体的两边侧壁内表面各设置有插槽，在底盖上则设置有卡脚；pcb板的上部两侧穿过麦拉片及散热片插设在所述插槽中形成与壳体的装配固定结构，pcb板的底端则卡入在所述卡脚中，形成与底盖的限位固定结构。这样通过插槽和卡脚一起形成对pcb板的插设装配结构，由壳体顶部及底盖同时压住pcb板，使得pcba组件的装配更为方便快捷，有利于提高组装效率。

进一步地，在底盖的四周边缘分别设置有朝壳体凸出的卡条，而壳体的底部则设有与卡条相配的卡槽，通过卡条插紧在卡槽中形成壳体与底盖的结合固定结构，组装起来非常方便。

优选地，所述充电输出接口包括有一usb接口和两type-c接口，三者均设置在壳体的顶部。这样可以同时给三台电子设备充电，且usb接口和type-c接口均能充电，可方便用户的使用。

优选地，所述麦拉片采用pet材料制成，所述散热片采用铝片制成。

本实用新型通过采用几乎全包围结构的散热片来基本上全部包裹住pcba组件，能够达到比传统一两个面的散热片更好的散热效果，有利于解决快充充电器的散热问题；而采用插接和挂扣方式装配散热片，采用托住方式装配麦拉片，采用插设方式来装配pcba组件，这样使得麦拉片、散热片及pcba组件的装配更为方便快捷，组装效率更高，装配结构稳固。而采用压件配合加强臂压住和拉住弹片，可以防止弹片在长期使用过程中发生松动、偏移而造成电性接触不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型分解结构图；

图3为本实用新型拆除壳体后的结构图；

图4为本实用新型拆除壳体后另一角度的结构图；

图5为压件与底盖的组合结构图

图6为弹片与底盖的装配结构图；

图7为压件的结构图。

图中，1为壳体，11为卡槽，12为插槽，2为pcba组件，21为pcb板，22为插口，3为散热片，31为左散热片，32为右散热片，33为底盖部，34为插条，35为侧盖部，36为上盖部，4为麦拉片，5为底盖，51为卡条，52为卡脚，53为固定柱，6为弹片，61为弹臂，62为加强臂，63为凸扣，7为压件，71为隔片，72为容置槽，73为固定孔，8为插脚，91为usb接口，92为type-c接口。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图7，所述全包式散热结构快充充电器，包括有壳体1、pcba组件2、弹片6、底盖5及插脚8，壳体1上设置有充电输出接口，pcba组件2包括有pcb板21，插脚8装设在底盖5上并通过与弹片6接触形成电性连接，pcba组件2整体外侧设有麦拉片4，麦拉片4外侧设有散热片3，底盖5与壳体1结合固定将pcba组件2、散热片3及麦拉片4封在壳体1中，弹片6与pcba组件2电性连接；麦拉片4为一体结构，底部具有开口，麦拉片4将pcba组件2整体套入内部形成电气绝缘结构；所述散热片3包括有左右两部分，即左散热片31和右散热片32，左散热片31的底部设有底盖部33、侧面设有侧盖部35，右散热片32的顶部设有上盖部36，左、右散热片31、32对接结合形成套状结构，以从各个方向将麦拉片4及pcba组件2包在内部；

在pcb板21的下部设有插口22，而左散热片31的底盖部33设有朝pcb板21伸出的插条34，左散热片31通过其插条34插入pcb板21的插口22与pcba组件2实现结合固定；麦拉片4的底部由左散热片31的底盖部33托住，右散热片32通过其上盖部36扣在麦拉片4的顶部实现装配固定，pcba组件2则通过pcb板21压抵在底盖5上形成固定结构；还包括有一压件7，压件7与底盖5连接固定，将弹片6的固定部分压紧固定。

所述插脚8采用旋转伸出的结构，插脚8在旋转后通过其尾部与弹片6的弹臂61接触形成电性连接；在底盖5内部设有两对共四根固定柱53，每一弹片6套在两根固定柱53上；压件7的底面设置有与固定柱相配的固定孔73，压件7通过螺丝与底盖5锁紧固定后，固定柱53的上部插入在固定孔73内，形成对弹片6的压紧固定结构，防止弹片6因长期使用而产生松动。

在两弹片6的外侧面各设有一朝下弯折的l形加强臂62，在加强臂62的末端设有朝内凸出的凸扣63，凸扣63卡入在插脚8的旋转部两侧，形成对弹片6的限位及加强结构。当插脚8因旋转而往上顶弹片6的弹臂61时，整个弹片6都会被牵扯，很容易造成偏移，而通过加强臂62的拉紧作用可以将这种牵扯作用限制在很小的范围内，再配合压件7的作用，可以完全解决弹片6松动、接触不良的问题。

在压件7中设有分别与两弹片6的弹臂61相对的、由隔片71隔成的容置槽72，弹臂61在受到插脚8的尾部挤压而朝压件8变形时被压进容置槽72内，这样能确保在将插脚8转出而挤压弹臂61时，弹臂61只会后退进入容置槽72，而不会产生横向偏移，再配合压件7对弹片6的压紧，能够彻底解决因弹片6松动、偏移而造成插脚接触不良的情况。

在壳体1的两边侧壁内表面各设置有插槽12，在底盖5上则设置有卡脚52；pcb板21的上部两侧穿过麦拉片4及散热片3插设在所述插槽12中形成与壳体1的装配固定结构，pcb板21的底端则卡入在所述卡脚52中，形成与底盖5的限位固定结构。这样通过插槽12和卡脚52一起形成对pcb板21的插设装配结构，由壳体1顶部及底盖5同时压住pcb板21，使得pcba组件2的装配更为方便快捷，有利于提高组装效率。

在底盖5的四周边缘分别设置有朝壳体1凸出的卡条51，而壳体1的底部则设有与卡条51相配的卡槽11，通过卡条51插紧在卡槽11中形成壳体1与底盖5的结合固定结构，组装起来非常方便。

所述充电输出接口包括有一usb接口91和两type-c接口92，三者均设置在壳体1的顶部。这样可以同时给三台电子设备充电，且usb接口和type-c接口均能充电，可方便用户的使用。

所述麦拉片4采用pet材料制成，所述散热片3采用铝片制成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。