一种配电箱的拼装安装结构的制作方法

本实用新型属于配电箱技术领域，具体地说是涉及一种配电箱的拼装安装结构。

背景技术：

本申请人的申请号为cn201821074242.5一种底座便于拆卸安装的塑料配电箱与申请号为cn201821077148.5一种具有快速安装导轨结构的塑料配电箱组合安装的塑料配电箱；目前，现有的塑料配电箱拼装结构复杂，没有一种能快速拼装且拼装、维护方便的结构申请号为cn201821074242.5所述的底座并未记载如何进行装墙。

当用户使用的塑料配电箱的保护开关数量无法满足用户增加的负载用量而且需要扩展时，需要通知专业人员进入场地,另外增设塑料配电箱才可以,操作不方便，现有的塑料配电箱装墙结构单一，没有一种高效率的装墙结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配电箱的拼装安装结构，结构简单，拼装、维护方便，不仅提高了拼装效率，而且还大大满足了不同用户需要扩展负载的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种配电箱的拼装安装结构，包括两根对称设置的底座，底座上设有导轨座，导轨座上连接有导轨，导轨上设有开关，底座包括底板，底板上开设有三个开口，开口呈“t”字形，三个开口中的两个开口位于底板的上下两端，另一个开口位于底板的外侧边沿；还包括连接件，连接件的左右两端设有叉脚，叉脚呈“t”字形，叉脚用于插入两相邻的底座开口内形成固定；底板上开设有两个贯穿底板的安装孔；安装孔的内壁中间凸出形成环状凸台，环状凸台包括中间两根相对的圆弧段，两根圆弧段连线成圆形，两根圆弧段的一端合围成大条形通孔，两根圆弧段的另一端合围成小条形通孔；还包括安装件，安装件包括圆台，圆台的内部中空，圆台的底壁开设有第二通孔，圆台的顶部外表面凸出分别形成大限位件和小限位件，大限位件与大条形通孔对应，小限位件与小条形通孔对应，圆台的底部外表面凸出形成圆形凸台，圆形凸台的底部设有两根平行的卡扣，两根卡扣的连线与大限位件与小限位件之间的连线相互垂直，卡扣上的导向斜角朝向大限位件或者小限位件；底板通过安装件固定在墙体上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底板的外侧边沿设有两个开口；连接件包括设置在中间的第一板体，第一板体的两端分别连接一根叉脚，两根叉脚与第一板体的边沿合围成限位槽，叉脚插入开口内并且限位槽顶压在底板上形成固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接件呈“h”字形，第一板体上开设有第一通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接呈“π”形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一根圆弧段的上表面凸出形成第一限位块和第一坡形滑块，第一坡形滑块的上表面倾斜形成第一斜坡；另一根圆弧段的上表面凸出形成第二限位块和第二坡形滑块，第二坡形滑块的上表面倾斜形成第二斜坡；第一坡形滑块和第二限位块分别位于大条形通孔的两端，第一斜坡朝向大条形通孔倾斜；第二坡形滑块和第一限位块分别位于小条形通孔的两端，第二斜坡朝向小条形通孔倾斜；安装件穿过安装孔，卡扣位于底板的下方；大限位件固定在第一限位块和第一坡形滑块之间，一根圆弧段被加持在大限位件和圆形凸台之间；小限位件固定在第二限位块和第二坡形滑块之间，另一根圆弧段被加持在小限位件和圆形凸台之间；还包括基座，基座包括第二板体，第二板体用于穿过螺钉与墙体相连接固定，第二板体的两侧边沿分别向上垂直弯折形成第三板体，两块第三板体均向内水平弯折分别形成第四板体，第四板体上开设有u形安装槽；底板的下表面与第四板体的上表面贴合，并且卡扣上的导向斜角搭扣在u形安装槽的下表面，螺栓穿过安装件的第二通孔，螺栓的尾部旋入螺母夹持固定安装件和第四板体。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底板的上表面凸出形成保护凸台，保护凸台包围安装孔的外围；保护凸台的形状与安装孔形状相适配；第一坡形滑块的侧表面为第三斜坡，第三斜坡与第一斜坡之间通过圆弧过渡连接；第二坡形滑块的侧表面为第四斜坡，第四斜坡与第二斜坡之间通过圆弧过渡连接；第一板体上开设有四个连线呈矩形的第三通孔，螺钉穿过第三通孔与墙体连接固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二通孔为腰形孔，腰形孔在圆台的内部偏向一侧；安装件穿过安装孔，卡扣位于底板的上方，大限位件位于一根圆弧段下方，一根圆弧段被大限位件和圆形凸台夹持固定，小限位件位于另一根圆弧段下方，另一根圆弧段被小限位件和圆形凸台夹持固定；腰形孔在安装孔内旋转位置；螺钉穿过腰型孔与墙体固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：圆台的顶面与底板的底面平齐；腰形孔旋转的角度为0-180度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两根卡扣之间一侧边设有若干加强块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的配电箱的拼装安装结构，包括底座和连接件，底座上开设有开口，连接件上设置叉脚，两相邻的底座通过叉脚嵌入固定连接；结构简单，拼装方便，可以实现两台及两台以上相同大小的塑料配电箱进行横向拼装和纵向拼装，从而满足不同用户的使用负载需求；在拆卸拼装时，只需要用尖嘴钳夹住拼装附件中间的圆形孔往上提出即可，操作方便；

实现两种安装方式：1、底座上开设有安装孔，安装孔凸出形成环状凸台，环状凸台上设有大条形通孔和小条形通孔，安装件上匹配有大限位件和小限位件，安装件插入底座、旋转固定，方便拆装，安装件上的卡扣勾搭在基座的u形安装槽上，实现预固定，再用螺栓固定，基座固定在墙体上；2、安装件上开设腰形孔，腰形孔用于螺钉穿过固定在墙体上，腰形孔偏向一侧，腰形孔在圆台内转动，旋转到螺丝孔打偏的位置上，实现安装，解决了配电箱装墙过程中，螺丝孔打偏导致螺钉安装不上的问题；安装件上设有把手，便于安装件转动，实用性更强；不仅提高了配电箱装墙的效率，而且也解决了配电箱装墙过程中螺丝孔打偏导致螺丝安装不上的问题。

附图说明

图1是本实用新型的拼装结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的底座结构示意图。

图4是本实用新型的底座结构示意图。

图5是本实用新型的连接件结构示意图。

图6是本实用新型的连接件结构示意图。

图7是本实用新型的底座结构示意图。

图8是本实用新型的底座剖视结构示意图。

图9是本实用新型的底座剖视结构示意图。

图10是本实用新型的安装件结构示意图。

图11是本实用新型的安装件结构示意图。

图12是本实用新型的安装件结构示意图。

图13是本实用新型的安装件结构示意图。

图14是本实用新型的基座结构示意图。

图15是本实用新型的装墙爆炸结构示意图。

图16是本实用新型的装墙结构示意图。

图17是本实用新型的底座结构示意图。

图18是本实用新型的装墙部分剖视结构示意图。

图19是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：底座01，底板010，开口0100，安装孔011；圆弧段012；大条形通孔013；小条形通孔014；第一限位块015；第一坡形滑块016；第一斜坡0160；第二限位块017；第二坡形滑块018；第二斜坡0180；保护凸台019；连接件02，叉脚020，第一板体021，第一通孔0210，限位槽022，安装件03；圆台030；第二通孔0300；大限位件0301；小限位件0302；圆形凸台031；卡扣032；导向斜角0320；加强块033；基座04；第二板体040；第三通孔0400；第三板体041；第四板体042；u形安装槽0420；

具体实施方式

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种塑料配电箱的拼装结构，包括两根相对的底座01，采用本申请人的申请号为cn201821074242.5一种底座便于拆卸安装的塑料配电箱所述的底座01，底座01上设有导轨座，导轨座上连接有导轨，采用本申请人的cn201821077148.5一种具有快速安装导轨结构的塑料配电箱所述的导轨，导轨上设有开关，开关为现有技术，非本实用新型的改进技术点，此处不再赘述；

两根底座01对称设置，使用两根相同的底座01，可以方便生产，降低成本；底座01包括底板010，底板010上开设有三个开口0100，开口0100贯通底座01的上下表面，开口0100呈“t”字形，三个开口0100中的两个开口0100位于底板010的上下两端，底板010的上下两端的开口0100用于拼装纵向的底座01，另一个开口0100位于底板010的外侧边沿，底板010的外侧边沿的开口0100用于拼装横向的底座01；进行横向拼装和纵向拼装，实现四个方向的全方位拼装，更具实用性；

连接件02，连接件02的左右两端设有叉脚020，叉脚020呈“t”字形，叉脚020用于插入两相邻的底座01开口0100内形成固定；相邻的两根底座01先摆放好位置，然后拿一个连接件02，连接件02的两个叉脚020嵌入开口0100内固定，实现拼装；

当用户使用的塑料配电箱的保护开关数量无法满足用户增加的负载用量而且需要扩展时，可以使用拼装的连接件02将两台或者两台以上相同大小的塑料配电箱的横向或者纵向拼装在一起，从而满足不同用户的使用负载需求。

底板010上开设有两个贯穿底板010的安装孔011；安装孔011的内壁中间凸出形成环状凸台，环状凸台包括中间两根相对的圆弧段012，两根圆弧段012连线成圆形，两根圆弧段012的一端合围成大条形通孔013，两根圆弧段012的另一端合围成小条形通孔014；底座01由一体注塑而成便于生产，方便加工，降低成本；

还包括安装件03，安装件03包括圆台030，圆台030的内部中空，圆台030穿过两根圆弧段012之间；圆台030的底壁开设有第二通孔0300；圆台030的顶部外表面凸出分别形成大限位件0301和小限位件0302，大限位件0301与大条形通孔013对应用于穿过，小限位件0302与小条形通孔014对应用于穿过，使用大小限位件0302区分开，防止装反；圆台030的底部外表面凸出形成圆形凸台031；圆形凸台031的底部设有两根平行的卡扣032，两根卡扣032的连线与大、小限位件0302的连线垂直，卡扣032上的导向斜角0320朝向大限位件0301或者小限位件0302，大小限位件0302旋转后，卡扣032对应旋转；

一根圆弧段012的上表面凸出形成第一限位块015和第一坡形滑块016，第一坡形滑块016的上表面倾斜形成第一斜坡0160，另一根圆弧段012的上表面凸出形成第二限位块017和第二坡形滑块018，第二坡形滑块018的上表面倾斜形成第二斜坡0180；第一坡形滑块016和第二限位块017分别位于大条形通孔013的两端，第一斜坡0160朝向大条形通孔013倾斜；第二坡形滑块018和第一限位块015分别位于小条形通孔014的两端，第二斜坡0180朝向小条形通孔014倾斜；

安装件03穿过安装孔011，卡扣032位于底板010的下方，安装件03从底座01的背面穿入；大限位件0301固定在第一限位块015和第一坡形滑块016之间，一根圆弧段012被夹持在大限位件0301和圆形凸台031之间；小限位件0302固定在第二限位块017和第二坡形滑块018之间，另一根圆弧段012被加持在小限位件0302和圆形凸台031之间，圆形凸台031顶压在环状凸台的下表面，使得安装件03旋转时只能旋转90度；

还包括基座04，基座04有钣金件加工而成，基座04包括第二板体040，第一板体用于穿过螺钉与墙体相连接固定，第二板体040的两侧边沿分别向上垂直弯折形成第三板体041，两块第三板体041均向内水平弯折分别形成第四板体042，第四板体042上开设有u形安装槽0420；

底板010的下表面与第四板体042的上表面贴合，并且卡扣032上的导向斜角0320搭扣在u形安装槽0420的下表面，起到预固定作用，底座01可以在基座04上调整到所需位置上下，螺栓穿过安装件的第二通孔0300，螺栓的尾部旋入螺母夹持固定连接件和第四板体042，底座01固定在基座04上，基座04在固定在墙体上；

安装过程：安装件03从底座01的背面插入，大限位件0301对应大条形通孔013穿过，小限位件0302对应小条形通孔014穿过，旋转安装件03，大限位件0301沿第一坡形滑块016的第一斜坡0160滑动，被第一限位块015限位固定，小限位件0302沿第二坡形滑块018的第二斜坡0180滑动，被第二限位块017限位固定；再将基座04贴合底座01，卡扣032插入u形安装槽0420内扣合，预固定位置，可以上下调整，然后用螺栓穿过安装件03的第二通孔0300并用螺母旋上拧紧，使得底座01固定在基座04上，需要拆装时，旋退出螺母，将卡扣032从基座04上脱离即可，拆装方便；基座04的第二板体040固定墙体上，安装完成。

进一步的，底板010的上表面凸出形成保护保护凸台019，保护保护凸台019包围安装孔011的外围，避免其他事物撞击到安装件03上造成损坏，有利于增长使用寿命；保护保护凸台019的形状与安装孔011形状相适配，生产脱模方便；第一坡形滑块016的侧表面为第三斜坡，第三斜坡与第一斜坡0160之间通过圆弧过渡连接，能够方便大限位件0301反向转回大条形通孔013内，安装件03可以从底座01上脱离下回收，更加实用；第二坡形滑块018的侧表面为第四斜坡，第四斜坡与第二斜坡0180之间通过圆弧过渡连接，能够方便小限位件0302反向转回小条形通孔014内，安装件03可以从底座01上脱离下回收，更加实用；第二板体040上开设有四个连线呈矩形的第三通孔0400，螺钉穿过第三通孔0400与墙体连接固定，四个第三通孔0400安装更加稳固，基座04不易从墙体上掉落；

装墙方式一：装墙安装时，将基座04对照在墙体上，用画笔点出四个位置，先将配电箱的基座04固定好在墙面上，然后将安装件03的卡扣032朝下旋进配电箱的底座01里，在通过安装件03的卡扣032将配电箱扣在基座04的u形安装槽0420里，最后安装上螺栓，整个安装过程不需要额外的人员去扶箱体，这样大大地提高了配电箱装墙效率。

第二通孔0300为腰形孔，在圆台的内部偏向一侧，由于腰形孔在圆台内不是处于中间位置，而且偏向一侧，腰形孔在旋转过程中，具有处于偏移的一边，这样即使墙体上的螺丝孔打偏了，可以通过旋转腰形孔将腰形孔旋转到打偏的螺钉孔上，也能顺利的安装上螺钉，而底座01还是保持平行状态，更加实用；安装件03穿过安装孔011，卡扣032位于底板010的上方，大限位件0301位于一根圆弧段012下方，一根圆弧段012被大限位件0301和圆形凸台031夹持固定，小限位件0302位于另一根圆弧段012下方，另一根圆弧段012被小限位件0302和圆形凸台031夹持固定；腰形孔在安装孔011内旋转位置；螺钉穿过腰型孔与墙体固定连接；

装墙方式二：装墙安装时，先在墙上预先按照安装尺寸打上螺丝孔，然后手持安装件03的卡扣032，大限位件0301穿过大条形通孔013，小限位件0302穿过小条形通孔014，旋进底座01的安装孔011内里；在安装过程中，发现墙面的安装螺丝孔打偏，可以通过旋转安装件03上的卡扣032将腰形孔旋转至螺丝孔打偏的位置，就可以正常安装上螺钉。

这样不仅提高了配电箱装墙的效率，而且也解决了配电箱装墙过程中螺丝孔打偏导致螺丝安装不上的问题。

进一步的，底板010的外侧边沿设有两个开口0100；使用两个开口0100连接，增加连接的牢固度，不易发生晃动、掉落，增加使用寿命；连接件02一体成型方便生产，连接件02包括设置在中间的第一板体021，第一板体021的两端分别连接一根叉脚020，两根叉脚020与第一板体021的边沿合围成限位槽022，叉脚020插入开口0100内并且限位槽022顶压在底板010上形成固定；

连接件02呈“h”字形，限位槽022为上下两个，连接件02上下颠倒都可以使用，更具有实用性，第一板体021上开设有第一通孔0210，第一通孔0210为圆形；在安装时，将“h”字形的连接插入两根相邻的底座01的开口0100内，保持位置；在拆卸拼装时，只需要用尖嘴钳夹住连接件02上第一板体021中间的圆形孔往上提出即可。

可见该塑料配电箱的拼装结构，结构简单，拼装、维护方便，不仅提高了拼装效率，而且还大大满足了不同用户需要扩展负载的需求，适合于民用(家用)或非专利人员可以进入的场地使用。

进一步的，连接呈“π”形，比“h”字形的连接件02结构简单，用料少，减低成本使用；底板010的内侧边沿设有沉头孔，使用沉头孔安装，不会占用空间；

进一步的，圆台030的底面与底板010的底面平齐，使得安装件03与墙体贴合时更加紧密，不会存在空隙，在安装孔011内更加牢固，底座01不易移动；大限位件0301与小限位件0302之间的连线与两根卡扣032之间的连线相互垂直，能够直观快速的计算出所需要的转动角度，腰形孔0300使用更加方便；腰形孔0300旋转的角度为0-180度，具有最大的转动范围，实用性强；两根卡扣032之间一侧边设有若干加强块033，提高安装件03的强度；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。