一种设备驱动电机安装支座的制作方法

本实用新型属于驱动电机技术领域，具体涉及一种设备驱动电机安装支座。

背景技术：

驱动电机是将电源的电能转化为机械能，通过传动装置传递机械能的装置。设备的驱动电机正常工作需要通过安装支座安装在设备主体上，驱动电机的轴通过联轴器与传动装置连接。对于安装驱动电机的设备来说，通常需要安装支座便于拆卸，以方便设备更换其他的驱动方式；为了适应不同尺寸或品牌的联轴器、方便驱动电机的检修、方便驱动电机与设备工作主轴脱开，以用于驱动电机空载参数辨识，需要安装支座可实现驱动电机在轴向上的位置的精调或粗调。

设备驱动电机的安装方式主要是b3、b5、b35三种，b3为卧式通过底座连接；b5为卧式传动端端盖上法兰连接；b35为卧式底座连接，附用传动端端盖法兰连接，目前设备驱动电机支座多为固定式支座，三种连接方式的固定式支座都无法方便的对驱动电机在轴向上的安装位置进行调节，或调节时方向无法精确控制，虽然有些固定支座设有若干长圆孔用于紧固电机，或使用顶丝机构调整位置，但调整能力仍然是有限的。因此，现有的驱动电机固定支座不方便设备更换驱动方式，不具备轴向上的移位功能，固定支座轴向上调整有限，不能适用于不同尺寸的联轴器的安装；要使电机与被驱动件脱开或对驱动电机进行检修，需要将固定支座拆卸。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种设备驱动电机安装支座，与设备主体和驱动电机可拆卸连接，方便设备更换驱动方式，安装支座可在轴向方向上微调或粗调驱动电机的位置，适应不同尺寸品牌的联轴器的安装，便于检修和电机与被驱动件脱开。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种设备驱动电机安装支座，包括：

上支座，适于可拆卸的安装驱动电机；

下支座，适于可拆卸的与设备主体连接；

滑动机构，设于上支座与下支座之间，适于使上支座可沿驱动电机的轴向滑动的设于下支座上；

调节机构，适于调节上支座在下支座上的位置；

锁定机构，设于上支座与下支座之间，适于将上支座在下支座上的位置锁定。

优选地，滑动机构包括：

滑道，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；

滑舌，与滑道滑动配合；

滑道设于下支座上，滑舌设于上支座上；

或，滑道设于上支座上，滑舌设于下支座上。

优选地，滑舌上设有存油孔。

优选地，调节机构包括：

驱动部；

从动部，适于在驱动部的驱动下沿平行于驱动电机的轴向的方向移动；驱动部设于下支座上，从动部设于上支座上，或，驱动部设于上支座上，从动部设于下支座上。

优选地，驱动部包括：

调节顶丝座，设于下支座上；

调节顶丝孔，设于调节顶丝座上；

调节顶丝，设于调节顶丝孔中，并沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；

从动部为拉丝孔，设于上支座上，调节顶丝的端部抵至拉丝孔上。

优选地，锁定机构包括：

多个贯穿孔，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；

多个螺纹孔，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；贯穿孔设于下支座上，螺纹孔设于上支座上与贯穿孔相对的位置处；或，螺纹孔设于下支座上，贯穿孔设于上支座上与螺纹孔相对的位置处；

多个螺栓，与螺纹孔的螺纹相配合。

优选地，滑动机构和/或调节机构和/或锁定机构为两个，两个滑动机构或两个调节机构或两个锁定机构关于驱动电机的轴所在的纵平面对称设置。

优选地，上支座包括：

底板，适于与驱动电机的底座连接，底板上设有驱动电机安装孔；

轴连接板，垂直设置于底板上，适于与驱动电机的法兰连接，轴连接板上设有法兰连接孔；

第一肋板，连接于底板与轴连接板之间。

优选地，下支座包括：

设备主体连接板，适于与设备主体连接，设备主体连接板上设有主体连接孔；

顶板，垂直设置于设备主体连接板上；

第二肋板，连接于设备主体连接板与顶板之间。

优选地，贯穿孔为长圆孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的设备驱动电机安装支座，下支座与设备主体可拆卸连接，可方便的更换设备主体的驱动方式；通过滑动机构、调节机构、锁定机构的配合将上支座设置在下支座上，且上支座可在下支座上沿驱动电机的轴线方向滑动调整位置，并在合适位置处锁定，在需要精调驱动电机相对于设备主体的轴向间距以适应不同尺寸、品牌的联轴器时，需要粗调驱动电机位置以方便电机检修时，或需要将驱动电机与工作主轴脱开时，可通过滑动机构、调节机构、锁定机构的配合进行调节，无需反复将安装座拆下，调节方便、快捷；

2.本实用新型的设备驱动电机安装支座，滑动机构通过两列平行设置的滑道与滑舌配合实现，滑舌中设置存油孔，存油孔中的润滑油脂，可维持滑舌相对于滑道移动时滑道内的润滑，减小上支座移位时的摩擦力；调节机构通过调节顶丝实现，调节顶丝可以是短螺栓，旋动短螺栓可实现驱动电机轴向的微调，调节驱动电机与设备主体间隙的宽度，适应不同联轴器的安装，也可以是长螺栓，旋动长螺栓可实现驱动电机轴向的粗调，完成驱动电机与主轴的脱开，采用调节顶丝，可对驱动电机的位置进行微调或粗调，且调节过程无需使用起重工具；

3.本实用新型的设备驱动电机安装支座，上支座由底板、轴连接板和第一肋板组成，下支座由顶板、设备主体连接板和第二肋板组成，各连接板上设置安装孔，通过螺栓与各安装孔的配合实现了安装支座与驱动电机、设备主体的可拆卸连接，方便设备更换不同的驱动方式；上支座、下支座上均设置肋板可提高上支座、下支座结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的设备驱动电机安装支座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的设备驱动电机安装支座中上支座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的设备驱动电机安装支座中下支座的结构示意图。

其中：1-上支座；11-底板；12-轴连接板；121-法兰连接孔；13-第一肋板；2-下支座；21-设备主体连接板；211-主体连接孔；22-顶板；23-第二肋板；3-滑动机构；31-滑道；32-滑舌；33-存油孔；4-调节机构；41-驱动部；411-调节顶丝座；412-调节顶丝孔；5-锁定机构；51-贯穿孔；52-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例所述的一种设备驱动电机安装支座，包括：上支座1，适于可拆卸的安装驱动电机；下支座2，适于可拆卸的与设备主体连接；滑动机构3，设于上支座1与下支座2之间，适于使上支座1可沿驱动电机的轴向滑动的设于下支座2上；调节机构4，适于调节上支座1在下支座2上的位置；锁定机构5，设于上支座1与下支座2之间，适于将上支座1在下支座2上的位置锁定。

本实施例所述的设备驱动电机安装支座的工作过程为：将下支座2与设备主体的相应位置连接，将驱动电机安装在上支座1上，上支座1与下支座2通过滑动机构3滑动连接，并通过锁定机构5将上支座1在下支座2上的位置锁定，需要调节驱动电机的轴向上的位置时，可通过调节机构在驱动电机的轴向上调节上支座1在下支座2上的位置，从而改变驱动电机相对于设备主体的位置，然后再通过锁定机构将上支座位置锁定；需要更换设备的驱动方式时，可将下支座2从设备主体上拆卸。

本实施例所述的设备驱动电机安装支座，下支座与设备主体可拆卸连接，可方便的更换设备主体的驱动方式；通过滑动机构、调节机构、锁定机构的配合将上支座设置在下支座上，且上支座可在下支座上沿驱动电机的轴线方向滑动调整位置，并在合适位置处锁定，在需要精调驱动电机相对于设备主体的轴向间距以适应不同尺寸、品牌的联轴器时，需要粗调驱动电机位置以方便电机检修时，或需要将驱动电机与工作主轴脱开时，可通过滑动机构、调节机构、锁定机构的配合进行调节，无需反复将安装座拆下，调节方便、快捷。

如图2、图3所示，其中，具体地，滑动机构3包括：滑道31，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；滑舌32，与滑道31滑动配合；滑道31设于下支座2上，滑舌32设于上支座1上；也可以是滑道31设于上支座1上，滑舌32设于下支座2上。作为一种具体实施方式，本实施例中，滑道31沿平行于驱动电机的轴向的方向设于下支座2上，滑舌32与滑到31的位置相对，设于上支座1上。

进一步地，滑道31与滑舌32在上支座、下支座上的具体设置位置可根据上支座、下支座的具体结构进行选择，可以设置在下支座顶部、上支座底部，也可以设置在下支座的两侧，上支座的两侧，只要可使二者配合实现上支座相对于下支座的滑动即可。

进一步地，滑动机构3可以设置为一组，也可以设置为两组或多组，考虑到上支座相对于下支座移动的稳定性，优选的实施方式是滑动机构3设置为两组，两组滑道、滑舌关于驱动电机的轴所在的纵平面(即竖直平面)对称设置。

作为一种优选的实施方式，滑舌32上还设有存油孔33。存油孔33中填有润滑油脂，在滑舌相对于滑道移动时可向滑道中涂润滑油脂，便于维持滑道内的润滑，减小上支座移位时的摩擦力。

如图2、图3所示，具体地，调节机构4包括：驱动部41；从动部，适于在驱动部41的驱动下沿平行于驱动电机的轴向的方向移动；驱动部41设于下支座2上，从动部设于上支座1上，也可以是驱动部41设于上支座1上，从动部设于下支座2上。

具体地，驱动部与从动部的配合可以是顶丝结构的配合，也可以是齿轮与齿条的配合，还可以是丝杠螺母的配合，均可以实现通过驱动部控制从动部移动。作为一种优选的实施方式，本实施例中，驱动部41包括：调节顶丝座411，设于下支座2上；调节顶丝孔412，设于调节顶丝座411上；调节顶丝，设于调节顶丝孔412中，并沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；从动部为拉丝孔，设于上支座1上，调节顶丝的端部抵至拉丝孔上。通过旋动调节顶丝，在调节顶丝对拉丝孔的作用下，驱使上支座沿平行于驱动电机的轴向的方向移动。具体地，调节顶丝可以是短螺栓，旋动短螺栓可实现驱动电机轴向的微调，调节驱动电机与设备主体间隙的宽度，适应不同联轴器的安装，也可以是长螺栓，旋动长螺栓可实现驱动电机轴向的粗调，完成驱动电机与主轴的脱开。调节顶丝的设置，可对驱动电机的位置进行微调或粗调，且调节过程无需使用起重工具。

进一步地，调节机构4可以设置为一组，也可以设置为两组或多组，考虑到上支座相对于下支座调节的稳定性，优选的实施方式是调节机构4设置为两组，两个调节顶丝座分别关于驱动电机的轴所在的纵平面对称的设置在下支座的两侧。

如图2、图3所示，具体地，锁定机构5包括：多个贯穿孔51，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；多个螺纹孔52，沿平行于驱动电机的轴向的方向设置；贯穿孔51设于下支座2上，螺纹孔52设于上支座1上与贯穿孔51相对的位置处；也可以是螺纹孔52设于下支座2上，贯穿孔51设于上支座1上与螺纹孔52相对的位置处；多个螺栓，与螺纹孔52的螺纹相配合。螺栓穿过贯穿孔与螺纹孔拧紧，通过螺栓与螺纹孔52的锁紧，将上支座1与下支座2的位置锁紧。

优选地，贯穿孔51为长圆孔，方便配合上支座1相对于下支座2的微调。

作为一种优选的实施方式，多个贯穿孔和多个螺纹孔沿平行于驱动电机的轴向的方向等间距设置。

进一步地，锁定机构5可以设置为一组，也可以设置为两组或多组，考虑到上支座相对于下支座锁定的稳定性，优选的实施方式是锁定机构5设置为两组，在上支座底部两侧设置两列螺纹孔，下支座顶部两侧对应位置处设置两列贯穿孔，两列螺纹孔关于驱动电机的轴所在的纵平面对称。

如图2所示，具体地，上支座1的结构可根据需要进行选择，可选择为与驱动电机底座连接的b3连接方式，设置为驱动电机底座连接板，也可以选择为与驱动电机的端盖法兰连接的b5连接方式，设置为驱动电机法兰连接板，也可以选择b35固定方式。

为提高驱动电机连接稳固性，作为一种优选的实施方式，上支座1包括：底板11，适于与驱动电机的底座连接，底板11上设有驱动电机安装孔；轴连接板12，垂直设置于底板11上，适于与驱动电机的法兰连接，轴连接板12上设有法兰连接孔121；第一肋板13，连接于底板11与轴连接板12之间。可通过固定螺栓与底板11上的驱动电机安装孔的配合实现驱动电机与安装支座的可拆卸连接；通过固定螺栓与轴连接板12上的法兰连接孔121的配合实现驱动电机的端盖法兰与安装支座的可拆卸连接，方便根据需要更换不同功率的驱动电机；第一肋板13可进一步提高底板11与轴连接板12之间的连接强度，优选地，第一肋板13为两个，设于底板11的两侧。

如图3所示，具体地，下支座2包括：设备主体连接板21，适于与设备主体连接，设备主体连接板21上设有主体连接孔211；顶板22，垂直设置于设备主体连接板21上；第二肋板23，连接于设备主体连接板21与顶板22之间。通过固定螺栓与设备主体连接板21上的主体连接孔211的配合可实现设备主体与安装支座的可拆卸连接，方便更换设备上的安装支座；第二肋板23的设置可进一步提高顶板22与设备主体连接板21之间的连接强度，优选地，第二肋板23为两个，设于顶板22的两侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。