一种线性振动马达的制作方法

本实用新型属于微型电机技术领域，特别是涉及一种线性振动马达。

背景技术：

目前越来越多的电子产品进入到人们的生活，尤其是便携式消费电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐等设备，在这些便携式消费电子产品中，一般采用微型电机来做振动反馈，例如采用线性振动马达作为手机的来电提示振动、游戏机的振动反馈等。

一般线性振动马达是通过振动组件来实现往复有规律的振动，振动组件中的磁体直接在磁体与质量块的接触面上点胶，将磁体固定在质量块上，钨合金的质量块与钕铁硼磁体粘结性差，在冲击信赖性实验时由于胶接固定不牢常会发生磁体脱落的情况，同时，钨合金的质量块的透磁率低，导致从磁体发出的磁力不能遮蔽，从而易发生磁体的磁力损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，以解决现有技术中磁体与质量块胶接固定不牢、磁体磁力损失的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型使用以下技术方案：

一种线性振动马达，包括具有容纳空间的壳体、弹性件、振动组件和定子组件，壳体包括上壳体和底板，振动组件包括质量块、导磁板、导磁轭和磁体，弹性件一端固定连接质量块，另一端固定连接壳体，弹性件将质量块弹性悬置于壳体的容纳空间内，质量块的中部沿振动组件的振动方向的两侧分别对应设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的中部设有狭长的通孔，通孔的长边两侧设有嵌入槽，磁体通过导磁轭固定安装于嵌入槽内，导磁轭整体呈t型，导磁轭设有用于固定连接质量块和磁体垂直延伸部和水平延伸部。

进一步地，所述垂直延伸部为第三延伸部，所述水平延伸部包括同一平面内的第一延伸部、第二延伸部与第四延伸部。

进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部间隔设于第三延伸部的一侧，第四延伸部设于第三延伸部的另一侧。

进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部整体沿磁体方向的长度大于或等于第三延伸部沿磁体方向的长度，第四延伸部沿磁体方向的长度小于或等于第三延伸部。

进一步地，所述第三延伸部的一侧与嵌入槽的侧壁固定连接，第三延伸部的另一侧和第四延伸部分别与磁体固定连接。

进一步地，所述第一凹槽固定导磁轭的第一延伸部和第二延伸部，第二凹槽固定导磁板。

进一步地，所述导磁轭采用金属材质的磁性体，导磁轭材料厚度为0.07-0.4mm。

进一步地，所述弹性件沿磁体方向设有两条力臂，两条力臂的两端设有连接部，两条力臂与两端连接部形成弹性件的中间镂空区，弹性件通过连接部分别与壳体和质量块固定，连接部与壳体和质量块固定的一侧设置凹凸部。

进一步地，所述连接部的凹凸部的另一侧设置阻尼件。

进一步地，所述定子组件包括线圈和fpc，线圈设置于fpc上并与fpc电连接，线圈穿过弹性件并竖直位于通孔内。

本实用新型提供的一种线性振动马达具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种线性振动马达，有效增加磁体与质量块之间的结合力，在冲击信赖性实验时能有效改善发生磁体脱落的情况，线性振动马达可靠性高。

2、本实用新型提供的一种线性振动马达，能够有效防止磁体的漏磁以提高了磁力效率，且能有效增加线性振动马达的振动力，且能确保线性振动马达在低电压时的振动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为线性振动马达立体结构示意图。

图2为去除上机壳的线性振动马达立体结构示意图。

图3为振动组件、弹性件、线圈立体结构示意图。

图4为振动组件去除导磁板的立体结构示意图。

图5为质量块的立体结构示意图。

图6为导磁轭与磁体实施例一立体结构示意图。

图7为导磁轭实施例一立体结构示意图。

图8为导磁轭与磁体实施例二立体结构示意图。

图9为导磁轭实施例二立体结构示意图。

附图标记：100-上壳体，200-底板，300-弹性件，400-质量块，500-磁体，600-线圈，700-导磁轭，800-阻尼件，900-fpc，1000-导磁板，301-凹凸部，302-力臂，401-第一凹槽，402-第二凹槽，403-第一通孔，404-嵌入槽，701-第一延伸部，702-第二延伸部，703-第三延伸部，704-第四延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1，本申请提供了一种线性振动马达，包括具有容纳空间的壳体、弹性件300、振动组件和定子组件，壳体包括上壳体100和底板200，上壳体100与底板200组合形成容纳空间，弹性件300、振动组件和定子组件收容在壳体的容纳空间内。

请参阅图2-图5，振动组件包括质量块400、导磁板1000、导磁轭700和磁体500，定子组件包括线圈600和fpc900，柔性电路板也称为fpc(flexibleprintedcircuitboard，简称fpcb或fpc)，线圈600设置于fpc900上并与fpc900电连接，弹性件300弹性件一端固定连接质量块400，另一端固定连接壳体，弹性件300将质量块400弹性悬置于壳体的容纳空间内，质量块400的中部沿振动组件的振动方向的两侧分别对应设置第一凹槽401和第二凹槽402，质量块400中部的第一凹槽401固定导磁轭700，质量块中部的第二凹槽402固定导磁板1000，第一凹槽与第二凹槽的中部设有狭长的第一通孔403，第一通孔403两侧设有嵌入槽404，磁体500通过导磁轭700安装于嵌入槽404内并沿振动组件的振动方向间隔设置，磁体500可以采用铁氧体磁体、汝铁硼磁体等，两块磁体500自身产生磁场，线圈600通电能产生磁场，线圈600通电电流的强弱及电流方向的变化能带动磁场的变化，从而驱使振动组件做往复运动，两块磁体500长度相等使振动组件在做往复运动时能保持受力均匀，避免振动组件受力产生突变，保证线圈600带动振动组件做稳定地往复运动。

请参阅图6-图9，导磁轭700整体呈t型，导磁轭700设有用于固定连接质量块400和磁体500垂直延伸部和水平延伸部，垂直延伸部为第三延伸部703，所述水平延伸部包括同一平面内的第一延伸部701、第二延伸部702与第四延伸部704。本申请提供的一种线性振动马达，通过导磁轭700使得磁体与质量块的连接更加牢固，能够增加二者的结合力，在冲击信赖性实验时不会发生磁体脱落的情况，同时能防止磁体的漏磁来提高磁力效率，致使增加振动力或者能够确保低电压时的振动，线性振动马达可靠性高。

进一步地，第一延伸部701和第二延伸部702间隔设于第三延伸部703的一侧，第四延伸部704设于第三延伸部703的另一侧。第一延伸部701和第二延伸部702分别设置在导磁轭700相对的两端，第一延伸部701和第二延伸部702中间形成间隔的缺口，对应该缺口位置的第四延伸部704与第一延伸部701和第二延伸部703的延伸方向反向设置，第四延伸部704与第一延伸部701和第二延伸部702中间的缺口大小可以不同。

垂直延伸部的第三延伸部703与水平延伸部的第一延伸部701、第二延伸部702、第四延伸部704整体呈t型，第三延伸部703分别垂直于第一延伸部701、第二延伸部702和第四延伸部704。第一延伸部701和第二延伸部702固定于质量块400的第一凹槽401的端面，第三延伸部703的一侧与嵌入槽的侧壁固定连接，第三延伸部703的另一侧和第四延伸部704分别与磁体500固定连接。形成了质量块400与导磁轭700之间为两面结合固定，磁体500与导磁轭700之间为两面结合固定。

导磁轭700的材料厚度设为0.07-0.4mm，导磁轭700采用金属材质的磁性体，金属材质与胶水的粘接性好，可增加导磁轭700与质量块400和磁体500的结合力，对线性振动马达的冲击信赖性实验有明显的改善效果，导磁性的导磁轭700能够防止磁体500的漏磁来提高磁力效率，致使增加线性振动马达的振动力同时能够确保线性振动马达在低电压时的振动力。

请参阅图2-图3，定子组件包括线圈600和fpc900，线圈600设置于fpc900上并与fpc900电连接，线圈600为中心部位设有空腔(未标示)的扁平环状，线圈600竖立贴装于fpc900上，线圈600穿过弹性件300并竖直位于第一通孔403内，线圈600在线性振动马达振动方向上的高度大于质量块400的厚度，弹性件300数量为两个，上弹性件连接在质量块上侧和上壳体100内侧，下弹性件连接在质量块下侧和底板200内侧，上弹性件和下弹性件设置在质量块400沿振动方向的两侧。

弹性件300沿质量块的长边方向设有两条力臂302，两条力臂302的两端设有连接部(未标示)，两条力臂与两端连接部形成弹性件的中间镂空区，弹性件通过连接部分别与壳体和质量块固定，连接部与壳体和质量块固定的一侧设置凹凸部301，凹凸部301增加了弹性件300与上壳体100和底板200的接触面积，使得弹性件300与上壳体100和底板200的固定更牢固，线性振动马达可靠性高。线圈600穿过弹性件300的中间镂空区并竖直位于第一通孔401内，线圈600穿过第一通孔401并与质量块400的嵌入槽内的磁体500间隔设置，使得线圈600与振动组件之间不产生摩擦损耗，弹性件300的两条力臂夹持镂空区用于避让线圈600，弹性件300的两条力臂为振动组件的振动提供弹性恢复力。

弹性件300与质量块400连接位置对应设置阻尼件800，即对应连接部的凹凸部301的另一侧设置阻尼件，对应上、下两个弹性件300的阻尼件800包括上、下两块阻尼件，该上阻尼件和下阻尼件分别间隔设置于质量块两端的弹性件与质量块固定连接位置，上阻尼件固定在上壳体100，下阻尼件固定在fpc上。阻尼件800的厚度根据实际产品使用时的实际需要进行调整，可有效控制振动组件在振动方向的振动行程。当振动组件往复振动时，阻尼件800会因振动组件上下振动产生挤压而弹性变形，阻尼件800在压缩时能够缓冲振动组件对壳体或fpc的撞击，大大降低了线性振动马达的噪音，阻尼件800可以采用弹性较好的材料，例如缓冲泡棉、橡胶垫等。

线圈600中心部空腔可插入导磁率高的导磁芯(未图示)，能够进一步地聚拢磁力线，导磁芯采用sus40、spcc等材质，线圈600输入电流产生电磁力，线圈600中心部空腔插入导磁芯能够使电磁力增加，进而使其线性振动马达的振动力加大并且能够缩短马达的启动时间。线圈600被构造为从弹性件300和质量块400的中间穿过，节约了线性振动马达的内部空间，有利于线性振动马达的小型化、轻薄化设计。

本案实施例一

请参阅图6-图7，导磁轭700的第一延伸部701和第二延伸部702整体沿磁体500方向的长度大于第三延伸部703沿磁体方向的长度，第一延伸部701和第二延伸部702沿磁体500方向的整体长度大于嵌入槽404的宽度，第一延伸部701和第二延伸部702置于质量块400中部的第一凹槽401内。第三延伸部703沿磁体500方向的长度小于或等于嵌入槽404的宽度，即，第三延伸部703的长度大于或等于磁体500的长度。第四延伸部704沿磁体方向的长度小于或等于第三延伸部703。第一延伸部701、第二延伸部702和第四延伸部704的厚度小于或等于第一凹槽401的深度。第一延伸部701和第二延伸部702的延伸方向边缘不超过质量块400的外侧边缘，第四延伸部704的延伸方向的长度小于或等于磁铁500的厚度。第一延伸部701和第二延伸部702之间形成的间隔缺口的长度大于或等于第四延伸部704。第一延伸部701、第二延伸部702和第四延伸部704在同一水平面上。第三延伸部703的一侧表面固定粘结在质量块400的嵌入槽404的长边侧表面，结合第一延伸部701、第二延伸部702固定粘结在质量块400的第一凹槽401上，实现导磁轭700与质量块400的两面固定粘结，与此同时，第三延伸部703的另一侧表面与磁体500的表面固定粘结，结合第四延伸部704固定粘结磁体，实现导磁轭700与磁体500的两面固定粘结，从而增强磁轭700、质量块400与磁铁500之间结合力，在冲击信赖性实验时大大降低磁体从质量块上脱落的情况。

实施例二

请参阅图8-图9，第一延伸部701和第二延伸部702沿磁体方向的总长度等于第三延伸部703的长度，第一延伸部701和第二延伸部702设置于质量块中部的第一凹槽401内，第一延伸部701和第二延伸部702沿磁体500方向的整体长度等于嵌入槽404的宽度，相较实施例一，本导磁轭700的用料更省，成本更低且同样能实现导磁轭700分别与质量块400和磁体500的两面固定粘结，增强磁轭700、质量块400与磁铁500之间有效的结合力，在冲击信赖性实验时大大降低磁体从质量块上脱落的情况。

此外，本线性振动马达的各部件之间的连接固定也可采用焊接的方式。

此外，本线性振动马达振动体积小，稳定性好，振感曲线平滑，启动时间短，振动效果好。

此外，本线性振动马达在充分保障运行平稳、安全的前提下获得对摆动频率的有效控制，同时马达损耗低、安全性高、使用方便。

在本发明创造的前提下，产品能够适应各种外观形状，并且在各种外观形状下性能得到充分发挥，使得纵向线性振动马达的外观形状不仅仅局限于圆形或者方形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。