一种高压变频器用5万伏底板绝缘大功率IGBT的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备领域，具体是一种高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt。

背景技术：

igbt(绝缘栅双极型晶体管)，是由bjt(双极结型晶体三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型-电压驱动式-功率半导体器件,其具有自关断的特征。简单讲，是一个非通即断的开关，igbt没有放大电压的功能，导通时可以看做导线，断开时当做开路。igbt融合了bjt和mosfet的两种器件的优点，如驱动功率小和饱和压降低等。

igbt模块是由igbt与fwd(续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品，具有节能、安装维修方便、散热稳定等特点。

现有大功率igbt在使用时，散热措施做得不足够，散热方式单一，使得其不能够进行充分散热，从容不能够保证大功率igbt的工作性能以及其工作寿命，大功率igbt设备长时间使用会因为静电积聚灰尘，灰尘集聚太多会影响igbt的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt，包括壳体，所述壳体内设置有igbt本体，壳体的顶部固定安装有蓄液箱，蓄液箱的内部设置有潜水泵，所述壳体的内侧顶部通过支架固定安装有支撑传热板，支撑传热板的顶部固定安装有金属盘管，金属盘管的顶部和壳体的内侧顶部相接触，所述潜水泵的出水端连接并连通有进液管的一端，进液管贯穿壳体与金属盘管的一端连通，金属盘管的另一端固定连接并连通有出液管的一端，出液管贯穿壳体且出液管的另一端和蓄液箱内部连通，所述壳体内设置有散热板，散热板贯穿壳体且散热板的两端位于壳体的两侧，所述igbt本体位于散热板和支撑传热板之间，且分别与散热板的顶部以及支撑传热板的底部相接触，壳体的两侧贯穿并分别设置有第一接线端子和第二接线端子。

优选的，优选的，所述散热板和壳体的内侧底部之间设置有若干橡胶垫片，橡胶垫片分别与散热板和壳体的内侧底部相接触。

优选的，所述壳体的底部固定安装有绝缘底板，绝缘底板上对称开设有安装螺纹孔。

优选的，所述蓄液箱外套设有散热金属罩。

优选的，所述壳体的前后两端均开设有散热孔，散热孔有若干个并均匀分布，散热孔上覆盖安装有防尘网。

优选的，所述壳体的前端与后端表面均设置有除尘套辊。

优选的，所述壳体的前端与后端的上方和下方均开设有限位滑槽，除尘套辊上套设并转动安装有转动辊，转动辊的两端均固定安装有支撑滑板，支撑滑板的自由端滑动安装在限位滑槽内。

优选的，所述除尘套辊为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt使用时，通过启动潜水泵将蓄液箱内的冷凝液抽出至金属盘管中，冷凝液在金属盘管中流动并从出液管回流至蓄液箱中，igbt本体产生的热量通过支撑传热板传输并通过金属盘管中冷凝液循环流动，从而能够迅速将产生的热量带走，同时散热板能够进一步加快igbt本体产生的热能的传导，散热孔也能起到一定的散热作用，从而能够从多角度多方面对igbt本体进行散热，保证igbt的工作性能，同时也能够避免igbt因为发热而降低使用寿命。

(2)该高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt在使用时，通过推动设置在壳体前后两端的除尘套辊在壳体上来回滚动，从而实现对该igbt设备进行除尘，可以避免该设备因为静电导致灰尘聚集影响该igbt工作。

附图说明

图1为高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt的结构示意图。

图2为高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt的正视图。

图3为高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt的俯视图。

图4为高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt中的侧视图。

图5为高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt中金属盘管的俯视图。

图中：1、金属盘管；2、进液管；3、支撑传热板；4、壳体；5、igbt本体；6、第一接线端子；7、支架；8、散热板；9、第二接线端子；10、橡胶垫片；11、绝缘底板；12、安装螺纹孔；13、散热金属罩；14、出液管；15、潜水泵；16、散热孔；17、限位滑槽；18、转动辊；19、除尘套辊；20、支撑滑板；21、蓄液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，本实用新型提供一种高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt技术方案：包括壳体4，所述壳体4内设置有igbt本体，壳体4的顶部固定安装有蓄液箱21，蓄液箱21的内部设置有潜水泵15，所述壳体4的内侧顶部通过支架7固定安装有支撑传热板3，支撑传热板3的顶部固定安装有金属盘管1，金属盘管1的顶部和壳体4的内侧顶部相接触，所述潜水泵15的出水端连接并连通有进液管2的一端，进液管2贯穿壳体4与金属盘管1的一端连通，金属盘管1的另一端固定连接并连通有出液管14的一端，出液管14贯穿壳体4且出液管14的另一端和蓄液箱21内部连通，所述壳体4内设置有散热板8，散热板8贯穿壳体4且散热板8的两端位于壳体4的两侧，所述igbt本体5位于散热板8和支撑传热板3之间，且分别与散热板8的顶部以及支撑传热板3的底部相接触，壳体4的两侧贯穿并分别设置有第一接线端子6和第二接线端子9。

本实施例中，优选的，所述散热板8和壳体4的内侧底部之间设置有若干橡胶垫片10，橡胶垫片10分别与散热板8和壳体4的内侧底部相接触。

本实施例中，优选的，所述壳体4的底部固定安装有绝缘底板11，绝缘底板11上对称开设有安装螺纹孔。

本实施例中，优选的，所述蓄液箱21外套设有散热金属罩13。

本实施例中，优选的，所述壳体4的前后两端均开设有散热孔16，散热孔16有若干个并均匀分布，散热孔16上覆盖安装有防尘网。

本实施例中，优选的，所述壳体4的前端与后端表面均设置有除尘套辊19。

本实施例中，优选的，所述壳体4的前端与后端的上方和下方均开设有限位滑槽17，除尘套辊19上套设并转动安装有转动辊18，转动辊18的两端均固定安装有支撑滑板20，支撑滑板20的自由端滑动安装在限位滑槽17内。

本实施例中，优选的，所述除尘套辊19为可拆卸结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高压变频器用5万伏底板绝缘大功率igbt在使用时，通过绝缘底板11上的安装螺纹孔12将该igbt接地安装，该igbt在长时间使用后会产生大量的热量，这是启动潜水泵15将蓄液箱21内的冷凝液抽出至金属盘管1中，冷凝液在金属盘管1中流动并从出液管14回流至蓄液箱21中，igbt本体5产生的热量通过支撑传热板3传输并通过金属盘管1中冷凝液循环流动，从而能够迅速将产生的热量带走，同时散热板8能够进一步加快igbt本体5产生的热能的传导，散热孔16也能起到一定的散热作用，从而能够从多角度多方面对igbt本体5进行散热，保证igbt的工作性能，同时也能够避免igbt因为发热而降低使用寿命，通过推动设置在壳体4前后两端的除尘套辊19在壳体4上来回滚动，从而实现对该igbt设备进行除尘，可以避免该设备因为静电导致灰尘聚集影响该igbt工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。