一种用于母线槽的插接箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种用于母线槽的插接箱。


背景技术：

[0002]
低压母线槽是低压输配电领域负责电力传输的重要产品，在大电流和工矿、厂矿场所，有着电缆所不可比拟的优点。其中最重要的也是最薄弱的环节是“接插单元”，接插单元的关键在于插接箱和母线槽本体间的接插口。
[0003]
然而现有的母线槽插接箱在安装的非常不方便，受插接箱自身规格的影响较大，无法确保插接箱插脚与母线槽插口母排是否插紧，不利于安装，同时使用过程中容易产生危险，并且安装环境恶劣，受安装工人的技能水平限制较大，对于插接箱以及母线槽容易造成损坏，增加母线槽的安装成本，


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于母线槽的插接箱，具备安装母线槽插接箱的过程中受环境的影响小，便于将母线槽安装于插接箱的内部，安装非常稳定，在母线槽的使用过程中不易松动，同时非常容易拆卸，在拆卸的过程中对于母线槽的本身不会造成损伤，利于对母线槽的保护，降低安装陈本，提高安装母线槽以及母线槽插接箱的效率等优点，解决了现有的母线槽插接箱在安装的非常不方便，受插接箱自身规格的影响较大，无法确保插接箱插脚与母线槽插口母排是否插紧，不利于安装，同时使用过程中容易产生危险，并且安装环境恶劣，受安装工人的技能水平限制较大，对于插接箱以及母线槽容易造成损坏，增加母线槽的安装成本的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述安装母线槽插接箱的过程中受环境的影响小，便于将母线槽安装于插接箱的内部，安装非常稳定，在母线槽的使用过程中不易松动，同时非常容易拆卸，在拆卸的过程中对于母线槽的本身不会造成损伤，利于对母线槽的保护，降低安装陈本，提高安装母线槽以及母线槽插接箱的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于母线槽的插接箱，包括箱体，箱体一侧的底部与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端通过套管与螺纹轴的一端转动连接，螺纹轴一端的外表面与螺纹套管一的内圈螺纹连接，螺纹套管一外表面的中部通过转杆与支撑斜杆的一端转动连接，支撑斜杆的另一端与转动板外表面的一侧固定连接，转动板套接于转动轴一端的外表面，转动轴中部的外表面与套环的中部插接，套环外表面的一侧与动力杆的一端固定连接，动力杆的另一端与u型卡板的底部固定连接，u型卡板的顶部通过转杆与螺纹套管二外表面的中部转动连接，螺纹套管二螺纹套接于螺纹轴远离螺纹套管一一端的外表面。
[0008]
箱体上表面的中部与固定板的底部固定连接，固定板的一侧与液压伸缩柱的一端固定连接，液压伸缩柱的另一端与推动板一侧的中部固定连接，推动板的另一侧与齿槽板
的一端固定连接，齿槽板的另一端通过一侧的齿牙与直齿轮外表面的一侧啮合，直齿轮套接于螺纹轴穿过动力盒顶部的一端，动力盒的一侧与箱体的一侧固定连接。
[0009]
优选的，转动轴的一端通过承重板固定设置有卡板，卡板的数量为两个，两个卡板通过承重板固定设置于箱体内壁的两侧。
[0010]
优选的，齿槽板远离推动板一侧的底部滑动设置有滑轮，滑轮的中部通过转杆固定设置有支撑架，支撑架的底部通过支撑柱固定设置于动力盒的顶部。
[0011]
优选的，箱体的两侧均固定设置有动力孔，动力孔的宽度小于箱体内部卡板的宽度。
[0012]
优选的，螺纹轴两端的螺纹相反，并且螺纹轴两端的螺纹长度大于卡板的最大运动距离。
[0013]
优选的，液压伸缩柱的数量为两个，两个液压伸缩柱对称设置于固定板的两侧，并且两个液压伸缩柱通过推动板与两个齿槽板的一端固定连接。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于母线槽的插接箱，具备以下有益效果：
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1、该用于母线槽的插接箱，通过支撑斜杆和动力杆在螺纹轴的表面相对运动，从而带动卡板向母线槽的方向运动，达到了对于母线槽进行固定，防止母线槽使用过程中松动的效果，解决了传统的母线槽插接箱安装不便，使用过程中容易因安装不牢固发生危险，拆卸容易对母线槽造成损伤，增加安装维修成本的问题。
[0017]
2、该用于母线槽的插接箱，安装母线槽插接箱的过程中受环境的影响小，便于将母线槽安装于插接箱的内部，安装非常稳定，在母线槽的使用过程中不易松动，同时非常容易拆卸，在拆卸的过程中对于母线槽的本身不会造成损伤，利于对母线槽的保护，降低安装陈本，提高安装母线槽以及母线槽插接箱的效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型三维剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型整体三维结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型结构正面剖视图；
[0021]
图4为本实用新型结构右侧剖视图。
[0022]
图中：1箱体、2支撑杆、3动力盒、4螺纹轴、5支撑斜杆、6螺纹套管一、7卡板、8套环、9转动板、10动力杆、11 u型卡板、12螺纹套管二、 13动力孔、14支撑柱、15直齿轮、16支撑架、17齿槽板、18推动板、19液压伸缩柱、20固定板、21滑轮、22支撑板、23转动轴。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种用于母线槽的插接箱，包括箱体1，箱体1的两侧均固定设置有
动力孔13，动力孔13的宽度小于箱体1内部卡板7的宽度，便于卡板7通过支撑板22进行左右移动，箱体1一侧的底部与支撑杆2的一端固定连接，支撑杆2的另一端通过套管与螺纹轴4的一端转动连接，螺纹轴4 两端的螺纹相反，并且螺纹轴4两端的螺纹长度大于卡板7的最大运动距离，便于通过螺纹轴4在转动过程中两端的螺纹套管一6和螺纹套管二12进行相对运动，通过螺纹的长度对于卡板7的运动距离进行限制，螺纹轴4一端的外表面与螺纹套管一6的内圈螺纹连接，螺纹套管一6外表面的中部通过转杆与支撑斜杆5的一端转动连接，支撑斜杆5的另一端与转动板9外表面的一侧固定连接，转动板9套接于转动轴23一端的外表面，转动轴23的一端通过承重板固定设置有卡板7，卡板7的数量为两个，两个卡板7通过承重板固定设置于箱体1内壁的两侧，通过卡板7对于箱体内部的母线槽进行有效的固定，转动轴23中部的外表面与套环8的中部插接，套环8外表面的一侧与动力杆10的一端固定连接，动力杆10的另一端与u型卡板11的底部固定连接，u型卡板11的顶部通过转杆与螺纹套管二12外表面的中部转动连接，螺纹套管二12螺纹套接于螺纹轴4远离螺纹套管一6一端的外表面。
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箱体1上表面的中部与固定板20的底部固定连接，固定板20的一侧与液压伸缩柱19的一端固定连接，液压伸缩柱19的数量为两个，两个液压伸缩柱19对称设置于固定板20的两侧，并且两个液压伸缩柱19通过推动板18 与两个齿槽板17的一端固定连接，通过两个液压伸缩杆19作为动力带动两个齿槽板17进行运动，液压伸缩柱19的另一端与推动板18一侧的中部固定连接，推动板18的另一侧与齿槽板17的一端固定连接，齿槽板17远离推动板18一侧的底部滑动设置有滑轮21，滑轮21的中部通过转杆固定设置有支撑架16，支撑架16的底部通过支撑柱14固定设置于动力盒3的顶部，齿槽板17通过左右移动带动直齿轮15进行转动，实现螺纹轴4的转动，并且通过滑轮21使齿槽板17更容易滑动，同时增加齿槽板17在移动过程中的稳定性，齿槽板17的另一端通过一侧的齿牙与直齿轮15外表面的一侧啮合，直齿轮15套接于螺纹轴4穿过动力盒3顶部的一端，动力盒3的一侧与箱体1 的一侧固定连接。
[0026]
在使用时，通过液压伸缩柱19作为动力通过推动板18带动齿槽板17进行移动，齿槽板17在移动的过程中通过一端与齿槽板17一侧齿牙啮合的直齿轮15，带动螺纹轴4进行转动，螺纹轴4在转动的过程中通过两端表面的螺纹带动螺纹套管一6个螺纹套管二12进行相对运动，螺纹套管一6和螺纹套管二12在移动的过程中使支撑斜杆5和动力杆10之间的角度逐渐变小，同时卡板7通过支撑板22向箱体1内部母线槽的方向运动，实现对于母线槽的固定，需要拆卸母线槽时，液压伸缩柱19收缩，使螺纹轴4反方向运动，通过螺纹套管一6和螺纹套管二12，扩大支撑斜杆5和动力杆10之间的距离，卡板7远离母线槽，脱离对于母线槽的固定，从而便于拆卸。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。