一种自动控温的变频器机箱的制作方法

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本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种自动控温的变频器机箱。


背景技术：

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变频器是一种根据输出部件的实际需求调节电路输出的控制设备，具有变频节能、过载保护、自动化控制等功能，广泛应用于电气设备与工业自动化控制领域。其中，igbt、整流器等功率元件咋工作时产生大量的热量，为了提高变频器的变频性能和安全性能，提供一种稳定、高效的变频器辅助散热装置至关重要。
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众所周知当变频器长时间使用后，变频器机箱内会积聚较多的热量而器温度升高，温度升高会导致变频器的零部件被烧坏。因此，为了避免变频器的零部件因机箱内的温服过高而被烧坏，目前，通常采用在机箱上设置散热风扇的技术手段来进行散热而实现降温。但现有的散热风扇会随着变频器的启闭而启闭，且开启后散热风扇的转速一定，无法根据机箱内的实际温度而自动启闭及自动调整转速，这样容易造成散热不及时和能源浪费的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种自动控温的变频器机箱，旨在解决现有技术中散热风扇无法根据机箱内的实际温度而自动启闭及自动调整转速的技术问题。
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为实现上述目的，本实用新型一种自动控温的变频器机箱采用的技术方案是：包括机箱，所述机箱上设置有冷气进口和热气出口，冷气进口和热气出口之间形成散热通道，热气出口上设置有散热风扇，所述机箱内设置有用于检测其温度的温度传感器，所述机箱上设置有与温度传感器采样连接的控制器，所述控制器与散热风扇控制连接以根据温度传感器所检测信号对散热风扇启闭及转速进行控制。
[0006]
优选地，所述冷气进口上设置有用于将外界冷气送入到机箱内的送风风机，所述送风风机与控制器控制连接。
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优选地，所述送风风机的进风口处安装有用于防止外界杂质被送入机箱内的过滤网。
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优选地，所述散热风扇的出风口处也安装有用于在停机状态下防止外界杂质进入机箱内的过滤网。
[0009]
优选地，所述机箱的外箱壁上设置有与控制器连接的用于向控制器输入温度参数及显示机箱内温度的触摸屏。
[0010]
优选地，所述机箱的外箱壁上还设有用于单独控制散热风扇及送风风机的紧急开关，以在控制器损坏时通过紧急开关控制散热风扇及送风风机的启闭。
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本实用新型的有益效果：所述机箱内设置有用于检测其温度的温度传感器，所述机箱上设置有与温度传感器采样连接的控制器，所述控制器与散热风扇控制连接以根据温度传感器所检测信号对散热风扇启闭及转速进行控制。
[0012]
进一步的，所述冷气进口上设置有用于将外界冷气送入到机箱内的送风风机，所述送风风机与控制器控制连接，可以有效实现对送风风机的启闭状态及转速进行控制。
[0013]
进一步的，所述送风风机的进风口处安装有用于防止外界杂质被送入机箱内的过滤网。
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进一步的，所述机箱的外箱壁上设置有与控制器连接的用于向控制器输入温度参数及显示机箱内温度的触摸屏，可以根据实际情况对温度传感器的阈值进行设定，散热风扇可以随着机箱内的实际温度进行自动启闭及自动调整转速，保证机箱散热及时的同时，避免了能源浪费。
[0015]
进一步的，所述机箱的外箱壁上还设有用于单独控制散热风扇及送风风机的紧急开关，以在控制器损坏时通过紧急开关控制散热风扇及送风风机的启闭。
附图说明
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图1是本实用新型一种自动控温的变频器机箱的的具体实施例的结构示意图；
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图2是本实用新型一种自动控温的变频器机箱的具体实施例的盖体的俯视图。
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图中：4、散热风扇；5、送风风机； 6、紧急开关；7、控制器；8、温度传感器；9、触摸屏。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
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本实用新型一种自动控温的变频器机箱的具体实施例，如图1和图2所示，包括机箱，所述机箱上设置有冷气进口和热气出口，冷气进口和热气出口之间形成散热通道，热气出口上设置有散热风扇，所述机箱内设置有用于检测其温度的温度传感器，所述机箱上设置有与温度传感器采样连接的控制器，所述控制器与散热风扇控制连接以根据温度传感器所检测信号对散热风扇启闭及转速进行控制。
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本实施例中，为了将外界冷气送入到机箱内，巧妙地在冷气进口上设置了与控制器控制连接的送风风机，有效实现对送风风机的启闭状态及转速进行控制。
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本实施例中，防止外界杂质进入机箱内在送风风机的进风口处安装有过滤网。
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本实施例中，为保证在停机状态下防止外界杂质进入机箱内，特在散热风扇的出风口处设置有过滤网。
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本实施例中，机箱的外箱壁上设置有与控制器连接的用于向控制器输入温度参数及显示机箱内温度的触摸屏，可以根据实际情况对温度传感器的阈值进行设定，散热风扇可以随着机箱内的实际温度进行自动启闭及自动调整转速，保证机箱散热及时的同时，避免了能源浪费。
[0025]
本实施例中，机箱的外箱壁上还设有用于单独控制散热风扇及送风风机的紧急开关，以在控制器损坏时通过紧急开关控制散热风扇及送风风机的启闭。
[0026]
其它实施例中，所述散热风扇可采用其它同样具有散热功能的装置替代。