一种充气柜出线连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及充气柜设备科技技术领域，具体为一种充气柜出线连接结构。


背景技术：

[0002]
充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠的特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案，传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求，充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁和铁路对用电要求较高的场合，现有的充气柜大多采用从柜子下方出线的方式，然而对于在35kv箱式变电站中，要求其内配高压侧的充气柜为左右进出线形式，现有充气柜难以满足左右进出线的要求，使用具有局限性。
[0003]
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种充气柜出线连接结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种充气柜出线连接结构。所述左箱体、棘轮和出线轮具有左手将出线拉动到目标长度之后，右手停止操作受力端，完成出线在柜体外侧长度的调节工作，便于施工接线作业的进行的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气柜出线连接结构，包括柜体和轴杆，所述柜体左侧外壁板上固定连接有左箱体，且柜体右侧外壁板上固定连接有右箱体，同时左箱体内部底面与铰接座固定连接，铰接座上端与限位板铰接，且限位板上端与下卡齿固定连接，同时下卡齿下部通过复位弹簧与左箱体内部底面固定连接，左箱体上侧开设有开孔，且开孔内部设置有弹性绳；
[0006]
所述轴杆的两端通过轴承固定在左箱体内部，且轴杆上安装有出线轮，出线轮右端与棘轮固定连接，且棘轮上侧安装有上卡齿，同时上卡齿上端铰接在铰接柱上，并且铰接柱右端与安装板固定连接，安装板右下侧与安装杆固定连接，且安装杆右端通过轴承铰接在左箱体内部壁板上，同时安装板上端与延长杆固定连接，出线缠绕在出线轮上。
[0007]
优选的，所述右箱体与左箱体的结构和尺寸一致，且右箱体与左箱体关于柜体为对称结构。
[0008]
优选的，所述出线轮与棘轮为同心圆结构，且棘轮上端与上卡齿卡接，且棘轮下端与下卡齿卡接，同时出线轮与棘轮同步、同向转动。
[0009]
优选的，所述限位板、复位弹簧与左箱体的底面形成三角形，且限位板与下卡齿一体成型。
[0010]
优选的，所述铰接柱、安装板与安装杆呈“z”形设置，且安装板通过上卡齿与棘轮
传动连接。
[0011]
优选的，所述开孔的尺寸大于延长杆的尺寸，且开孔为矩形设置，同时开孔的内壁与延长杆的右端均安装有安装环，并且两组安装环之间通过弹性绳连接。
[0012]
优选的，所述延长杆的上端穿过开孔与受力端固定连接，且延长杆与受力端为“t”形设置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.左手将出线拉动到目标长度之后，右手停止操作受力端，完成出线在柜体外侧长度的调节工作，便于施工接线作业的进行；
[0015]
2.转动把手，通过把手带动出线轮向右转动，将左箱体外侧的出线收纳至出线轮上，直到出线上的限位环抵触至左箱体的外壁上，完成出线的收纳作业。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型左箱体内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构侧视图；
[0019]
图4为本实用新型结构俯视图。
[0020]
图中标号：1、柜体；2、右箱体；3、左箱体；4、出线轮；5、棘轮；6、下卡齿；7、复位弹簧；8、铰接座；9、限位板；10、出线；11、轴杆；12、安装板；13、上卡齿；14、铰接柱；15、开孔；16、延长杆；17、受力端；18、安装环；19、弹性绳；20、安装杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种充气柜出线连接结构，包括柜体1和轴杆11，柜体1左侧外壁板上固定连接有左箱体3，且柜体1右侧外壁板上固定连接有右箱体2，同时左箱体3内部底面与铰接座8固定连接，铰接座8上端与限位板9铰接，且限位板9上端与下卡齿6固定连接，同时下卡齿6下部通过复位弹簧7与左箱体3内部底面固定连接，左箱体3上侧开设有开孔15，且开孔15内部设置有弹性绳19；开孔15的尺寸大于延长杆16的尺寸，且开孔15为矩形设置，同时开孔15的内壁与延长杆16的右端均安装有安装环18，并且两组安装环18之间通过弹性绳19连接；右箱体2与左箱体3的结构和尺寸一致，且右箱体2与左箱体3关于柜体1为对称结构；出线轮4与棘轮5为同心圆结构，且棘轮5上端与上卡齿13卡接，且棘轮5下端与下卡齿6卡接，同时出线轮4与棘轮5同步、同向转动；延长杆16的上端穿过开孔15与受力端17固定连接，且延长杆16与受力端17为“t”形设置；轴杆11的两端通过轴承固定在左箱体3内部，且轴杆11上安装有出线轮4，出线轮4右端与棘轮5固定连接，且棘轮5上侧安装有上卡齿13，同时上卡齿13上端铰接在铰接柱14上，并且铰接柱14右端与安装板12固定连接，安装板12右下侧与安装杆20固定连接，且安装杆20右端通过轴承铰接在左箱体3内部壁板上，同时安装板12上端与延长杆16固定连接，出线10缠绕在出线轮4上；
限位板9、复位弹簧7与左箱体3的底面形成三角形，且限位板9与下卡齿6一体成型；铰接柱14、安装板12与安装杆20呈“z”形设置，且安装板12通过上卡齿13与棘轮5传动连接；
[0023]
如图1-3所示：棘轮5向左转动的同时，对下卡齿6进行下压，下卡齿6向下移动的，并对复位弹簧7进行压缩，当下卡齿6的表面失去压力的时候，在复位弹簧7的作用下，下卡齿6卡接在棘轮5上的齿槽中，避免棘轮5向右转动；对棘轮5进行限位作业；
[0024]
如图3-4所示：当需要将左箱体3左侧的出线10收纳至出线轮4上的时候，打开左箱体3外侧的维修门，手动将上卡齿13、下卡齿6脱离棘轮5，转动把手，通过把手带动出线轮4向右转动，将左箱体3外侧的出线10收纳至出线轮4上，直到出线10上的限位环抵触至左箱体3的外壁上，完成出线10的收纳作业。
[0025]
在使用该充气柜出线连接结构时，当需要对出线10进行拉长的时候，左手拉动出线10，右手持受力端17，将受力端17向左压，通过延长杆16和上卡齿13带动棘轮5向左转动，棘轮5向左转动，带动出线轮4向左转动，出线轮4向左转动，带动缠绕在其上的出线10发生松动，此时左手拉动向外拉动出线10，左手将出线10拉动到目标长度之后，右手停止操作受力端17，完成出线10在柜体1外侧长度的调节工作，便于施工接线作业的进行；这就是该充气柜出线连接结构工作的整个过程。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。