一种低压母线挂接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及低压母线挂接领域，尤其涉及一种分支母线固定方便的低压母线挂接装置。


背景技术：

[0002]
在传统低压配电柜里，主母线与分支母线上都开设有圆孔，主母线与分支母线的连接都是通过螺栓穿过圆孔来实现的，主母线和分支母线打孔会造成强度、载流量、绝缘性能降低，而由于主母线与分支母线均为长方体，母线挂接装置可以使主母线与分支母线的搭接处紧密贴合在一起，母线无需打孔，并且挂接方便，越来越受到市场的青睐。但是，现有技术中的母线挂接装置通过转动螺纹杆，螺栓杆推动推板来使分支母线与主母线紧密贴合，该固定分支母线的方式操作麻烦。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提出了一种分支母线固定方便的低压母线挂接装置。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种低压母线挂接装置，其包括箱体，还包括固定柱、挡板及弹簧，所述箱体底部开设有第一贯穿槽，箱体两相对的侧面开设有两相对的第二贯穿槽，箱体与第二贯穿槽所在平面相交的侧面开设有第三贯穿槽，固定柱插设于第三贯穿槽内且可相对箱体滑动，固定柱上固定有挡板，挡板位于箱体内，弹簧两端分别与挡板及箱体内壁固定，使固定柱能与插设于第一贯穿槽中的分支母线相抵触，从而使分支母线与插设于第二贯穿槽中的主母线紧密贴合。
[0005]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定柱的轴线与第一贯穿槽的轴线位于同一竖直面上，所述固定柱的轴线与第二贯穿槽的轴线位于同一水平面上，第一贯穿槽位于第二贯穿槽与挡板之间，第一贯穿槽远离挡板的侧面与第二贯穿槽靠近挡板的侧面相重合。
[0006]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两定位板及固定块，所述两定位板位与于箱体内且位于固定柱两侧，两定位板固定于与第三贯穿槽相对的箱体内侧壁上，两定位板上开设有相对的两第五贯穿槽，两第二贯穿槽与两第五贯穿槽形状一致且轴线处于同一水平线上，固定块位于两定位板之间且固定于与第三贯穿槽相对的箱体内侧壁上，第二贯穿槽远离挡板的侧面与固定块靠近挡板的侧面相重合。
[0007]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括把手，所述把手固定于固定柱上且位于箱体外。
[0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板及弹簧的数量均为两个，两个挡板竖直设置且固定于固定柱两相对的侧面，每个弹簧均水平设置且两端分别垂直固定在一个挡板侧壁及箱体内壁上。
[0009]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位板及滑杆，所述限位板位于第一贯穿槽一侧且相对第一贯穿槽垂直设置，滑杆一端与限位板固定且相对限位板垂直设置，所
述箱体位于第二贯穿槽下方开设有第四贯穿槽，滑杆插设于第四贯穿槽内且能相对箱体内部底面滑动，使限位板可相对箱体内部底面滑动。
[0010]
本实用新型的一种低压母线挂接装置相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过设置定柱、挡板及弹簧，所述箱体底部开设有第一贯穿槽，箱体两相对的侧面开设有两相对的第二贯穿槽，箱体与第二贯穿槽所在平面相交的侧面开设有第三贯穿槽，固定柱插设于第三贯穿槽内且可相对箱体滑动，固定柱上固定有挡板，挡板位于箱体内，弹簧两端分别与挡板及箱体内壁固定，使固定柱能与插设于第一贯穿槽中的分支母线相抵触，从而使分支母线与插设于第二贯穿槽中的主母线紧密贴合，将螺栓固定改为弹簧固定，使分支母线固定更方便；
[0011]
(2)通过设置限位板及滑杆，所述限位板位于第一贯穿槽一侧且相对第一贯穿槽垂直设置，滑杆一端与限位板固定且相对限位板垂直设置，所述箱体位于第二贯穿槽下方开设有第四贯穿槽，滑杆插设于第四贯穿槽内且能相对箱体内部底面滑动，使限位板可相对箱体内部底面滑动，通过限位板及第一贯穿槽对分支母线进行抵触，可将分支母线调整成竖直状态，使主母线与分支母线的挂接效果更佳，有利于分支母线底端与下游元器件的连接；
[0012]
(3)通过设置固定块，固定块位于两定位板之间且固定于与第三贯穿槽相对的箱体内侧壁上，第二贯穿槽远离挡板的侧面与固定块靠近挡板的侧面相重合，如此，使主母线两端均被固定，可对主母线进行保护，防止固定柱与分支母线相抵触造成主母线变形。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的一种低压母线挂接装置的结构图；
[0015]
图2为本实用新型的一种低压母线挂接装置的第一贯穿槽的立体图；
[0016]
图3为本实用新型的一种低压母线挂接装置的立体图；
[0017]
图4为本实用新型的一种低压母线挂接装置的固定块的立体图。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，结合图2-4，本实用新型的一种低压母线挂接装置，其包括箱体1、固定柱2、挡板3、弹簧4、两定位板5、固定块6、把手7、限位板8及滑杆9。
[0020]
箱体1用于放置相关设备。具体的，所述箱体1底部开设有第一贯穿槽11，箱体1两相对的侧面开设有两相对的第二贯穿槽12，箱体1与第二贯穿槽12所在平面相交的侧面开设有第三贯穿槽13，如此可使分支母线、主母线与固定柱2均可插设于箱体1内。
[0021]
固定柱2、挡板3及弹簧4用于将分支母线与主母线紧密贴合。具体的，固定柱2插设于第三贯穿槽13内且可相对箱体1滑动，固定柱2上固定有挡板3，挡板3位于箱体内，弹簧4两端分别与挡板3及箱体1内壁固定，使固定柱2能与插设于第一贯穿槽11中的分支母线相抵触。从而使分支母线与插设于第二贯穿槽12中的主母线紧密贴合，将螺栓固定改为弹簧固定，使分支母线固定更方便。
[0022]
更具体的，所述固定柱2的轴线与第一贯穿槽11的轴线位于同一竖直面上，所述固定柱2的轴线与第二贯穿槽12的轴线位于同一水平面上，第一贯穿槽11位于第二贯穿槽12与挡板3之间，第一贯穿槽11远离挡板3的侧面与第二贯穿槽12靠近挡板3的侧面相重合。如此可使固定柱2能与插设于第一贯穿槽11中的分支母线相抵触，进而使分支母线与插设于第二贯穿槽12中的主母线紧密贴合。
[0023]
更具体的，所述挡板3及弹簧4的数量均为两个，两个挡板3竖直设置且固定于固定柱2两相对的侧面，每个弹簧4均水平设置且两端分别垂直固定在一个挡板3侧壁及箱体1内壁上。如此可使固定柱2与分支母线抵触更牢固。
[0024]
两定位板5用于防止主母线因两侧没有支撑导致在重力作用下发生变形。具体的，所述两定位板5位与于箱体1内且位于固定柱2两侧，两定位板5固定于与第三贯穿槽13相对的箱体1内侧壁上，两定位板5上开设有相对的两第五贯穿槽51，两第二贯穿槽12与两第五贯穿槽51形状一致且轴线处于同一水平线上。由于箱体1内会设置多个分支母线插设口，使主母线与多个分支母线相贴合，且即使设置一个分支母线插设口，由于分支母线需要调整为竖直状态，现有技术会设置扣紧块及弹簧等结构，导致箱体1长度较长，两第二贯穿槽12之间的距离较远，需要设置两定位板5用于防止主母线因两侧没有支撑导致在重力作用下发生变形，主母线在箱体1中部位置向下发生下垂。
[0025]
固定块6用于防止主母线变形。具体的，固定块6位于两定位板5之间且固定于与第三贯穿槽13相对的箱体1内侧壁上，第二贯穿槽12远离挡板3的侧面与固定块6靠近挡板3的侧面相重合。如此，使主母线两端均被固定，可对主母线进行保护，防止固定柱2与分支母线相抵触造成主母线变形。
[0026]
把手7用于方便将固定柱2拉出，从而将分支母线插入。具体的，所述把手7固定于固定柱2上且位于箱体1外。
[0027]
限位板8及滑杆9用于将分支母线调整成竖直状态。具体的，所述限位板8位于第一贯穿槽11一侧且相对第一贯穿槽11垂直设置，滑杆9一端与限位板8固定且相对限位板8垂直设置，所述箱体1位于第二贯穿槽12下方开设有第四贯穿槽14，滑杆9插设于第四贯穿槽14内且能相对箱体1内部底面滑动，使限位板8可相对箱体1内部底面滑动。通过推动滑杆9，使限位板8及第一贯穿槽11对分支母线进行抵触，可将分支母线调整成竖直状态，使主母线与分支母线的挂接效果更佳，有利于分支母线底端与下游元器件的连接。
[0028]
本实用新型的一种低压母线挂接装置的工作原理为：将主母线插设于第二贯穿槽12中，然后通过把手7拉开固定柱2，将分支母线插设于第一贯穿槽11中，同时推动滑杆9，使限位板8及第一贯穿槽11对分支母线进行抵触，将分支母线调整成竖直状态，然后松开把手7，使固定柱2与分支母线相抵触，，从而使分支母线与插设于第二贯穿槽12中的主母线紧密贴合。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。