一种电缆固定装置及快速插拔电缆装置的制作方法

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电缆固定装置及快速插拔电缆装置。

背景技术：

雷达设备内部连接着多根射频电缆组件及多芯低频电缆组件，射频电缆组件用来连接射频设备传输射频信号，多芯低频电缆组件是实现雷达内部各分系统设备之间电力传输、指令传输、信息交换等功能。雷达设备在运输或工作过程中会产生振动，射频电缆组件或多芯低频电缆组件连接处不可靠会造成信号不稳定，从而影响雷达性能指标。

相关技术中，射频电缆组件、多芯低频电缆组件的连接器连接处的法兰盘面采用螺钉紧固以提高雷达设备的可靠性。

当射频电缆组件、多芯低频电缆组件的数量众多时，为了满足雷达设备振动要求，每根射频电缆组件及多芯低频电缆组件的连接器连接处法兰盘面需要用螺钉紧固，这样会造成电缆连接时的安装时间大大增加，同时也降低了雷达设备的维修性；同时安装、拆卸射频电缆组件时，容易导致射频电缆组件受力变形，无法保证射频电缆组件之间的幅度、相位的一致性。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种电缆固定装置及快速插拔电缆装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种电缆固定装置，包括一安装板，该装置还包括：

多个第一通孔，设置于所述安装板的安装面上，所述多个第一通孔均分为两组，且该两组第一通孔对称设置于所述安装面上，且该两组第一通孔之间对应的两个第一通孔用于分别放置第一电缆组件的两端部；

至少两个第二通孔，对称设置于所述安装板的安装面上，且与所述第一通孔错开设置，且对称设置的每两个该第二通孔用于放置第二电缆组件的两端部；

多个定位孔，设置于各所述第二通孔的侧边，用于使所述第二电缆组件端部设置的定位件穿过，以在该电缆固定装置与设备连接时进行定位；

多个沉孔，设置于所述安装板的安装面上的边缘处，用于设置紧固件，以通过该紧固件将该电缆固定装置与所述设备之间进行紧固连接。

本实用新型的一实施例中，所述安装板的安装面上设有两个第一凹槽，该第一凹槽用于将多个所述第一通孔设置于该第一凹槽内；且该第一凹槽底部设有多个第一安装孔，且该多个第一安装孔对称设置于所述第一通孔的两侧。

本实用新型的一实施例中，所述安装板的安装面上还设有两个第二凹槽，用于将所述第二通孔设置于该第二凹槽内，且该第二凹槽底部设有至少两个第二安装孔，且该第二安装孔设置于所述第二通孔的侧边。

本实用新型的一实施例中，所述第二安装孔与所述定位孔交替设置于所述第二通孔的四周。

本实用新型的一实施例中，所述安装板的各侧壁设有多个卡槽，用于在移动该电缆固定装置时进行卡接操作。

本实用新型的一实施例中，所述安装板在与所述安装面相对的一侧底面设有多个减轻槽。

本实用新型的一实施例中，所述紧固件为松不脱螺钉。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种快速插拔电缆装置，包括上述实施例所述的电缆固定装置；及

第一电缆组件，该第一电缆组件两端部设有第一连接器，且该第一连接器包括一法兰，该法兰设有与所述电缆固定装置中的第一安装孔适配的通孔，以通过紧固螺栓将该法兰与电缆固定装置中的第一凹槽底部进行连接，以将该第一电缆组件固定于安装板上。

第二电缆组件，该第二电缆组件两端部设有第二连接器，且该第二连接器包括一法兰，该法兰设有与所述电缆固定装置中的第二安装孔适配的通孔，以通过紧固螺栓将该法兰与电缆固定装置中的第二凹槽底部进行连接，以将该第二电缆组件固定于安装板上。

本实用新型的一实施例中，每个所述第二连接器下方设有至少两个定位件，该定位件用于穿过所述电缆固定装置中的定位孔，以在该快速插拔电缆装置与所述设备连接时进行定位。

本实用新型的一实施例中，所述安装板与所述安装面相对的一侧底面设有多个减轻槽。

本实用新型的一实施例中，所述第一电缆组件为射频电缆组件；和/或，所述第二电缆组件为多芯低频电缆组件。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的实施例中，根据上述实施例提供的电缆固定装置及快速插拔电缆装置，通过第一通孔及第二通孔的设置，将第一电缆组件及第二电缆组件连接为一整体，然后通过定位孔处定位件将电缆固定装置与电子设备连接时快速定位，再通过沉孔处紧固件与电子设备进行紧固连接，不仅实现了电缆组件连接器与其对应连接器的快速盲插，解决了单根电缆组件安装时间长的问题，在一定程度上提高了产品的维修性；另外，由于沉孔处紧固件的设置，也避免了在插拔时电缆组件受力而变形的问题，同时也保证了第一电缆组件之间的幅度、相位的一致性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置结构示意图；

图2示出本实用新型示例性实施例中电缆固定装置结构示意图；

图3示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置侧视结构示意图；

图4示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置底部结构示意图；

图5示出本实用新型示例性实施例中第一电缆组件示意图；

图6示出本实用新型示例性实施例中第二电缆组件示意图；

图7示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置与电子设备连接结构示意图；

图8示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置与电子设备拆除结构示意图；

图9示出本实用新型示例性实施例中电缆固定装置安装尺寸示意图；

图10示出本实用新型示例性实施例中快速插拔电缆装置尺寸示意图；

图11示出本实用新型示例性实施例中电缆固定装置安装尺寸示意图；

图12示出本实用新型示例性实施例中第一电缆组件安装尺寸示意图；

图13示出本实用新型示例性实施例中第二电缆组件安装尺寸示意图。

图中：安装板100；第一通孔201；第二通孔301；沉孔401；第一电缆组件202；第二电缆组件302；定位件305；紧固件402；电子设备600；第一凹槽203；第一安装孔205；第一连接器204；第二凹槽303；第二安装孔306；定位孔307；第二连接器304；卡槽500；减轻槽101。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种电缆固定装置。参考图2中所示，该装置包括一安装板100，且该装置可以包括多个第一通孔201、至少两个第二通孔301、多个定位孔307及多个沉孔401。

所述多个第一通孔201设置于所述安装板100的安装面上，所述多个第一通孔201均分为两组，且该两组第一通孔201对称设置于所述安装面上，且该两组第一通孔201之间对应的两个第一通孔201用于分别放置第一电缆组件202的两端部；所述至少两个第二通孔301对称设置于所述安装板100的安装面上，且与所述第一通孔201错开设置，且对称设置的每两个该第二通孔301用于放置第二电缆组件302的两端部；所述多个定位孔307设置于各所述第二通孔301的侧边，用于使所述第二电缆组件302端部设置的定位件305穿过，以在该电缆固定装置与设备连接时进行定位；所述多个沉孔401设置于所述安装板100的安装面上的边缘处，用于设置紧固件402，以通过该紧固件402将该电缆固定装置与所述设备之间进行紧固连接。

根据上述实施例提供的电缆固定装置，通过第一通孔及第二通孔的设置，将第一电缆组件及第二电缆组件连接为一整体，然后通过定位孔处定位件将电缆固定装置与电子设备连接时快速定位，再通过沉孔处紧固件与电子设备进行紧固连接，不仅实现了电缆组件连接器与其对应连接器的快速盲插，解决了单根电缆组件安装时间长的问题，在一定程度上提高了产品的维修性；另外，由于沉孔处紧固件的设置，也避免了在插拔时电缆组件受力而变形的问题，同时也保证了第一电缆组件之间的幅度、相位的一致性。

下面，将参考图1至图13对本示例实施方式中的上述电缆固定装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，所述电缆固定装置包括安装板100、多个第一通孔201、至少两个第一通孔201、多个定位孔307及多个沉孔401。所述多个第一通孔201设置于所述安装板100的安装面上，所述多个第一通孔201均分为两组，且该两组第一通孔201对称设置于所述安装面上，且该两组第一通孔201之间对应的两个第一通孔201用于分别放置第一电缆组件202的两端部；所述至少两个第二通孔301对称设置于所述安装板100的安装面上，且与所述第一通孔201错开设置，且对称设置的每两个该第二通孔301用于放置第二电缆组件302的两端部；所述多个定位孔307设置于各所述第二通孔301的侧边，用于使所述第二电缆组件302端部设置的定位件305穿过，以在该电缆固定装置与设备连接时进行定位；所述多个沉孔401设置于所述安装板100的安装面上的边缘处，用于设置紧固件402，以通过该紧固件402将该电缆固定装置与所述设备之间进行紧固连接。

示例的，如图2所示，上述安装板100为长方体结构，在该长方体最大面，及安装面上设有多个第一通孔201，且该多个第一通孔201对称设置，并且分成了两组，该两组第一通孔201之间对应的每两个第一通孔201用于放置第一电缆组件202的两端部，在本实施例中，所述第一电缆组件202为射频电缆组件，但不限于此，上述第一通孔201用于放置射频电缆组件的两端部，以将该射频电缆组件固定于该安装板100上，例如，本实施例中第一通孔201数量为12个，则在安装面的上方设置一组即6个，下方设置一组即6个，且上下两组的第一通孔201互相对称，且该12个第一通孔201左右也互相对称，因每两个第一通孔201用来固定一根射频电缆组件，12个第一通孔201即用来固定6根射频电缆组件，且该6根射频电缆组件之间互相平行；上述安装面上还设有至少两个第二通孔301，且第二通孔301位置与第一通孔201的位置错开设置，以适配电子设备600上的电缆端口，具体可根据实际情况进行设置，在此不作具体限制，并且对称设置的两个该第二通孔301用于分别放置第二电缆组件302的两端部，在本实施例中，所述第二电缆组件302为多芯低频电缆组件，但不限于此，第二通孔301用于放置多芯低频电缆组件的两端部，以将该多芯低频电缆组件固定于该安装板100上，且该多芯低频电缆组件与上述多根射频电缆组件互相平行。

另外，该安装板100上还设有多个定位孔307，设置于各个第二通孔301的侧边，用于使所述第二电缆组件302端部设置的定位孔307穿过，以在该电缆固定装置与设备连接时进行定位，第二电缆组件302即多芯低频电缆组件的两端部各设有至少一个定位件305，该定位件305用于电缆固定装置与电子设备600连接时进行定位，该定位件305具体可设置于多芯低频电缆组件端部的连接器下方，但不限于此。上述安装面上还设有多个沉孔401，并且设置于安装面的边缘处，例如，上述安装板100上设有4个沉孔401，且该4个沉孔401位于安装板100沿较长边的边缘进行设置，不仅节省该电缆固定装置的空间，且该4个沉孔401用于放置紧固件402，在一个示例中，所述紧固件402为松不脱螺钉。且与该电缆固定装置相连接的两个电子设备600上也设有与该4个沉孔401相适配的安装孔，以通过松不脱螺钉对该电缆固定装置进行快速的安装及拆卸。

在一个实施例中，所述安装板100的安装面上设有两个第一凹槽203，该第一凹槽203用于将多个所述第一通孔201设置于该第一凹槽203内；且所述第一凹槽203底部设有多个第一安装孔205，且该多个第一安装孔205对称设置于所述第一通孔201的两侧。

示例的，如图1、2所示，安装面上设有两个第一凹槽203，且该第一凹槽203用于放置多个第一通孔201，且所述第一凹槽203底部设有多个第一安装孔205，该第一安装孔205用于安装上述第一电缆组件202，因此该第一安装孔205对称设置于第一通孔201的两侧，以便于第一电缆组件202端部穿过第一通孔201后，该第一电缆组件202端部设置的连接器与第一安装孔205进行固定连接。

在一个实施例中，所述安装板100的安装面上还设有两个第二凹槽303，用于将所述第二通孔301设置于该第二凹槽303内，且该第二凹槽303底部设有至少两个第二安装孔306，且该第二安装孔306设置于所述第二通孔301的侧边。

示例的，如图1、2所示，安装面上设有两个第二凹槽303，且该第二凹槽303用于放置至少两个第二通孔301，且所述第二凹槽303底部设有至少两个第二安装孔306，该第二安装孔306用于安装上述第二电缆组件302，因此该第二安装孔306设置于第二通孔301的周边，以便于第二电缆组件302端部穿过第二通孔301后，该第二电缆组件302端部设置的连接器与第二安装孔306进行固定连接，在一个示例中，所述第二安装孔306与所述定位孔307交替设置于所述第二通孔301的四周。具体的，第二电缆组件302在本示例中为多芯低频电缆组件，为扁平状结构，为增强该多芯低频电缆组件固定于该电缆固定装置上的稳固性，设置于第二凹槽303且位于第二通孔301周边的两个第二安装孔306可对角设置，且该第二凹槽303底部还设有用于上述定位件305穿过的定位孔307，为适配第二安装孔306的位置，两个设置于第二凹槽303底部的定位孔307与第二安装孔306交替设置于第二通孔301的四周。

在一个实施例中，所述安装板100的各侧壁设有多个卡槽500，用于在移动该电缆固定装置时进行卡接操作。具体的，安装板100的各侧壁设有多个卡槽500，可使得该电缆固定装置与电子设备600在进行安装或拆卸时更加方便快捷。

在一个实施例中，所述安装板100与所述安装面相对的一侧底面设有多个减轻槽101。具体的，该多个减轻槽101的设置在保证电缆固定装置强度的同时，极大的减轻了该电缆固定装置的质量，而且节省了材料。

通过第一通孔及第二通孔的设置，将第一电缆组件及第二电缆组件连接为一整体，然后通过定位孔处定位件将电缆固定装置与电子设备连接时快速定位，再通过沉孔处紧固件与电子设备进行紧固连接，不仅实现了电缆组件连接器与其对应连接器的快速盲插，解决了单根电缆组件安装时间长的问题，在一定程度上提高了产品的维修性；另外，由于沉孔处紧固件的设置，也避免了在插拔时电缆组件受力而变形的问题，同时也保证了第一电缆组件之间的幅度、相位的一致性

本示例实施方式中还提供了一种快速插拔电缆装置。参考图2-4中所示，本装置包括上述实施例中所述的电缆固定装置，及第一电缆组件202和第二电缆组件302。

在一个实施例中，所述第一电缆组件202两端部设有第一连接器，且该第一连接器包括一法兰，该法兰设有与所述电缆固定装置中的第一安装孔205适配的通孔，以通过紧固螺栓将该法兰与电缆固定装置中的第一凹槽203底部进行连接，以将该第一电缆组件202固定于安装板100上。

具体的，如图5所示，因第一电缆组件202两端部分别设有第一连接器204，且该第一连接器204包括一法兰盘，该法兰设有与上述实施例中的第一安装孔205适配的通孔，当安装第一电缆组件202时，首先将第一电缆组件202端部的第一连接器204穿过上述第一通孔201，然后通过紧固螺栓将位于第一凹槽203底部上方的法兰盘通过通孔与第一安装孔205的连接，将法兰盘与第一凹槽203底部进行连接，并依次进行其他第一电缆组件202端部处的固定连接，以将多根第一电缆组件202全部固定于安装板100上。在一个示例中，所述第一电缆组件202为射频电缆组件，但不限于此。

在一个实施例中，所述第二电缆组件302两端部设有第二连接器304，且该第二连接器304包括一法兰，该法兰设有与所述电缆固定装置中的第二安装孔306适配的通孔，以通过紧固螺栓将该法兰与电缆固定装置中的第二凹槽303底部进行连接，以将该第二电缆组件302固定于安装板100上。

具体的，如图6所示，因第二电缆组件302两端部分别设有第二连接器304，且该第二连接器304包括一法兰盘，法兰盘上设有与第二安装孔306适配的通孔，当安装第二电缆组件302时，首先将第二电缆组件302的端部的第二连接器304穿过上述第二通孔301，然后通过紧固螺栓将位于第二凹槽303底部上方的第二连接器304，通过通孔与第二安装孔306的连接，将法兰盘与第二凹槽303底部进行连接，并依次进行其他第二电缆组件302端部处的固定连接，以将多根第二电缆组件302全部固定于安装板100上。在一个示例中，所述第二电缆组件302为多芯低频电缆组件，但不限于此。

在一个实施例中，每个所述第二连接器304下方设有至少两个定位件305，该定位件305用于穿过所述电缆固定装置中的定位孔307，以在该快速插拔电缆装置与所述设备连接时进行定位。

具体的，如图6所示，为使电缆固定装置与电子设备600之间连接时更加快速，以实现电缆固定装置的盲插，在上述第二电缆组件302端部的第二连接器304下方设置两个定位件305，在连接时，该定位件305穿过第二凹槽303底面设置的定位孔307，与电子设备600上设置的适配的销孔进行连接，如图7、8所示，从而实现了电缆固定装置的盲插。

另外，在本实施例中，如图9-13所示，本电缆固定装置及快速插拔电缆装置的各部分长度可设置为，如，第一电缆组件202的长度尺寸为l1，第一电缆的内圆角为r1，第一连接器204的圆柱部分尺寸为h5、φ2，连接器上的法兰盘尺寸为d7、d8；第二电缆组件302的长度尺寸为l2，第二电缆12的内圆角为r2，第二连接器304的矩形连接部分为尺寸分别为d55、d66、h6，第二连接器304的矩形法兰盘尺寸为d22、d44。安装板100的长度尺寸l＝max{l1，l2}+d3+d4+5mm，安装板100的厚度尺寸h＝h1+h2＝h3+h4,其中h1为第一凹槽203的深度，h3为第二凹槽303的深度；h4＝h6，h2＝h5，h-h2＝2×r1；第二凹槽303的尺寸d2＝d22，d4＝d44；第一凹槽203的尺寸w2＝n×d1+5mm，d3＝d8，其中n为第一电缆组件202的数量，d1为相邻第一电缆组件202之间的中心间距或第一电缆组件202与第二电缆组件302之间的中心间距；第二凹槽303底面的第二通孔301的尺寸d5＝d55，d6＝d66；第一凹槽203底面的第一通孔201的尺寸φ1＝φ2；安装板100的宽度尺寸w1＝w2+α，α取2.5mm～5mm。

本实施例中的快速插拔电缆装置在安装时，首先将第一电缆组件202的第一连接器204依次插入安装板100的第一通孔201内，通过紧固螺钉将第一连接器204的法兰盘紧固于第一凹槽203内，从而实现第一电缆组件202与安装板100之间的紧固连接；再将第二电缆组件302的第二连接器304、定位件305插入安装板100的第二通孔301内，通过紧固螺钉将第二连接器304的法兰盘紧固于第二凹槽303内，从而实现第二电缆组件302与安装板100之间的紧固连接；最后将紧固江即松不脱螺钉装入安装板100的沉孔401内，完成电缆固定装置的安装。

在使用时，与该电缆固定装置相连接的电子设备600上的相应位置安装有与第一连接器204、第二连接器304相匹配的连接器及销孔。卡接住电缆固定装置侧面卡槽500，将该装置的第二电缆组件302上的定位件305对准电子设备600上的相应销孔，插入后即可实现多根第一电缆组件202及第二电缆组件302同时快速盲插，最后紧固松不脱螺钉，实现多个电缆固定装置与多个电子设备600的可靠连接。

当电子设备600需要维修时，仅需拧松电缆固定装置上的松不脱螺钉，卡住该装置侧面卡槽500便可拔出电缆固定装置，省去了拆卸多根第一电缆组件202及第二电缆时间，极大的提高了产品的维修性；而且同时保证多根第一电缆组件202不受力变形，从而也保证了第一电缆组件202之间的幅度及相位的一致性。

根据上述实施例提供的电缆固定装置及快速插拔电缆装置，通过第一通孔及第二通孔的设置，将第一电缆组件及第二电缆组件连接为一整体，然后通过定位孔处定位件将电缆固定装置与电子设备连接时快速定位，再通过沉孔处紧固件与电子设备进行紧固连接，不仅实现了电缆组件连接器与其对应连接器的快速盲插，解决了单根电缆组件安装时间长的问题，在一定程度上提高了产品的维修性；另外，由于沉孔处紧固件的设置，也避免了在插拔时电缆组件受力而变形的问题，同时也保证了第一电缆组件之间的幅度、相位的一致性。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。