一种便于拆卸和安装的配电柜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及配电柜技术领域，特别是一种便于拆卸和安装的配电柜。


背景技术：

[0002]
配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心。
[0003]
现有的配电柜在维修时通常都是打开门直接维修，但是在内部维修时不太方便，拆掉箱子维修时费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于拆卸和安装的配电柜。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于拆卸和安装的配电柜，包括箱体，所述箱体的一侧设置有把手，所述箱体远离把手的一侧焊接有安装箱，所述安装箱远离箱体的一侧焊接有安装板；
[0006]
其中，所述箱体靠近安装箱的一侧焊接有导杆，所述箱体靠近导杆的一侧焊接有定位杆，所述安装箱靠近导杆的一侧焊接有导轨，所述安装箱靠近定位杆的一侧焊接有支撑座，所述支撑座靠近定位杆的一侧转动连接有齿轮；
[0007]
所述安装箱靠近齿轮的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有套杆，所述套杆靠近齿轮的一侧转动连接有内杆，所述内杆的旋转角度为0至180度，所述内杆远离齿轮的一侧焊接有第一弹簧，所述套杆靠近第一弹簧的一侧焊接有阻挡块；
[0008]
所述套杆远离内杆的一侧焊接有阻挡片，所述阻挡片远离套杆的一侧焊接有圆杆，所述阻挡片靠近圆杆的一侧焊接有第二弹簧，所述圆杆远离阻挡片的一侧焊接有圆钮，所述第二弹簧的直径均小于阻挡片的长度与宽度。
[0009]
可选的，所述导杆和定位杆的长度相同，所述安装箱上开设的孔与导杆的形状相适配，所述安装箱上开设的孔与定位杆的形状相适配，所述导杆的数量为三个。
[0010]
可选的，所述导轨的内部中空，所述导轨与导杆滑动连接，所述导轨的形状与导杆的形状相适配，所述导轨的数量为三个。
[0011]
可选的，所述齿轮与定位杆啮合连接，所述齿轮上的齿与定位杆上开设的槽相适配，所述定位杆靠近齿轮的一端成扁平状。
[0012]
可选的，所述支撑杆内部开设的孔与套杆的形状相适配，所述内杆的大小与齿轮齿槽的大小相适配。
[0013]
可选的，所述第一弹簧的一端与内杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与套杆固定连接，所述第一弹簧与内杆和套杆的连接方式均为焊接，所述第一弹簧为拉力弹簧。
[0014]
可选的，所述阻挡片的大小大于支撑杆上孔的大小，所述圆杆与安装箱滑动连接，所述圆杆与第二弹簧同心轴，所述圆杆位于第二弹簧的内部，所述圆杆的直径与第二弹簧直径相适配。
[0015]
可选的，所述第二弹簧的一端与阻挡片固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装箱固定连接，所述第二弹簧与阻挡片和安装箱的连接方式均为焊接，所述第二弹簧为压力弹簧。
[0016]
本实用新型具有以下优点：
[0017]
1、该便于拆卸和安装的配电柜，通过箱体靠近安装箱的一侧焊接有导杆，以及定位杆、导轨、支撑座、齿轮、内杆、套杆和第一弹簧之间的配合设置，直接对准推入，能够迅速方便的安装。
[0018]
2、该便于拆卸和安装的配电柜，通过套杆远离内杆的一侧焊接有阻挡片，以及圆杆、第二弹簧和圆钮之间的配合设置，拉动圆钮，让内杆远离齿轮，能够迅速方便的拉出箱体，直接进行拆卸。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型剖视的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
[0023]
图5为本实用新型图3中b处的结构放大示意图。
[0024]
图中：1-箱体，2-把手，3-安装箱，4-安装板，5-导杆，6-定位杆，7-导轨，8-支撑座，9-齿轮，10-支撑杆，11-套杆，12-内杆，13-第一弹簧，14-阻挡块， 15-阻挡片，16-圆杆，17-第二弹簧，18-圆钮。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0026]
如图1-5所示，一种便于拆卸和安装的配电柜，它包括箱体1，箱体1的一侧设置有把手2，拉动箱体1，箱体1远离把手2的一侧焊接有安装箱3，安装箱3远离箱体1的一侧焊接有安装板4，用于与墙面固定，其中，箱体1靠近安装箱3的一侧焊接有导杆5，起到了导向的作用，箱体1靠近导杆5的一侧焊接有定位杆6，安装箱3靠近导杆5的一侧焊接有导轨7，安装箱3靠近定位杆6 的一侧焊接有支撑座8，支撑齿轮9，支撑座8靠近定位杆6的一侧转动连接有齿轮9，直接对准推入，能够迅速方便的安装，安装箱3靠近齿轮9的一侧焊接有支撑杆10，支撑杆10的内部滑动连接有套杆11，套杆11靠近齿轮9的一侧转动连接有内杆12，内杆12远离齿轮9的一侧焊接有第一弹簧13，拉动内杆回弹，套杆11靠近第一弹簧13的一侧焊接有阻挡块14，阻挡第一弹簧15，套杆11远离内杆12的一侧焊接有阻挡片15，阻挡套杆11，阻挡片15远离套杆 11的一侧焊接有圆杆16，阻挡片15靠近圆杆16的一侧焊接有第二弹簧17，使得
机构自动回弹，圆杆16远离阻挡片15的一侧焊接有圆钮18，拉动圆钮18，让内杆12远离齿轮9，能够迅速方便的拉出箱体1，直接进行拆卸。
[0027]
作为本实用新型的一种优选技术方案：导杆5和定位杆6的长度相同，安装箱3上开设的孔与导杆5的形状相适配，安装箱3上开设的孔与定位杆6的形状相适配，使得箱体1与安装箱2配合准确。
[0028]
作为本实用新型的一种优选技术方案：导轨7的内部中空，导轨7与导杆5 滑动连接，起到了导向的作用，导轨7的形状与导杆5的形状相适配。
[0029]
作为本实用新型的一种优选技术方案：齿轮9与定位杆6啮合连接，齿轮9 上的齿与定位杆6上开设的槽相适配，定位杆6靠近齿轮9的一端成扁平状，为了更好的与齿轮9啮合。
[0030]
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑杆10内部开设的孔与套杆11 的形状相适配，方便套杆11在支撑杆10的内部滑动，内杆12的大小与齿轮9 齿槽的大小相适配。
[0031]
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一弹簧13的一端与内杆12固定连接，第一弹簧13的另一端与套杆11固定连接，第一弹簧13与内杆12和套杆11的连接方式均为焊接，使得内杆11在被齿轮9拨动后回弹。
[0032]
作为本实用新型的一种优选技术方案：阻挡片15的大小大于支撑杆10上孔的大小，圆杆16与安装箱3滑动连接，圆杆16与第二弹簧17同心轴，圆杆 16的直径与第二弹簧17直径相适配。
[0033]
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二弹簧17的一端与阻挡片15固定连接，第二弹簧17的另一端与安装箱3固定连接，第二弹簧17与阻挡片15 和安装箱3的连接方式均为焊接，在安装时和安装后使得内杆12一直卡着齿轮 9，固定好箱体1，在拆卸后使得机构自动回弹。
[0034]
本实用新型的工作过程如下：安装时直接将导杆5和定位杆6对准安装箱3 上的孔，直接推入即可，在内杆12的作用下自动卡死，需要拆卸时，拉着圆钮 18，同时拉动把手2，直接将箱体1拉出。
[0035]
综上所述：该便于拆卸和安装的配电柜，通过箱体1靠近安装箱3的一侧焊接有导杆5，以及定位杆6、导轨7、支撑座8、齿轮9、内杆12、套杆11和第一弹簧13之间的配合设置，直接对准推入，能够迅速方便的安装，通过套杆 11远离内杆12的一侧焊接有阻挡片15，以及圆杆16、第二弹簧17和圆钮18 之间的配合设置，拉动圆钮18，让内杆12远离齿轮9，能够迅速方便的拉出箱体1，直接进行拆卸。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。