一种方便维修的外墙立面电池板挂架的制作方法

1.本实用新型属于光伏电池板安装技术领域，具体涉及一种方便维修的外墙立面电池板挂架。


背景技术：

2.光伏电池板是一种将太阳辐射能通过光电效应转化为电能的装置，利用的是清洁能源，并不会对环境产生影响，节能环保。因此，光伏电池板成为了当前较为热门的绿色产品之一。
3.在外墙立面上安装一整面的光伏电池板进行发电时，通常是将电池板一面一面贴上安装，假若其中有一面电池板损坏，很难将其拆卸下来进行更换。一方面是由于拆卸过程较为复杂，拆卸效率不高，造成拆卸下一面电池板所需耗费的时间较长；另一方面是由于拆卸和更换的过程中，不可避免的会对相邻的电池板造成损坏，从而影响电池板的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便维修的外墙立面电池板挂架，该装置通过将电池板进行模块化安装，阵列或者成排设置于外墙上，通过将模块化的安装机构拉出，再对损坏的电池板进行拆卸与更换，能够有效提高电池板的拆卸与安装的效率，操作简单，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种方便维修的外墙立面电池板挂架，包括：
7.外墙，其上平行设置有若干安装槽；及
8.若干安装机构，可滑动地设置于与其对应的安装槽内；
9.每个所述安装机构上均依次布设有若干电池板。
10.进一步，每个所述安装机构均包括：
11.底座，可滑动地设置于与其对应的安装槽内；及
12.若干安装组件，依次布设于与其对应的底座上，且相互接邻；
13.每块所述电池板均可拆卸地设置于与其对应的安装组件上。
14.更进一步，每个所述安装槽均包括第一槽体和第二槽体，每个所述第二槽体均设置于与其对应的第一槽体的上侧；
15.每个所述底座均可滑动地设置于与其对应的第一槽体内，每个所述安装组件均可滑动地设置于与其对应的第二槽体内。
16.更进一步，每个所述第二槽体的宽度均小于与其对应的第一槽体的宽度。
17.更进一步，每个所述安装组件均包括：
18.安装板，设置于与其对应的安装槽的顶层槽口上；及
19.支撑件，可拆卸地设置于与其对应的安装板的下侧。
20.更进一步，每个所述安装板的外径尺寸均等于或者大于与其对应的支撑件的外径
尺寸。
21.更进一步，每个所述安装板的两侧均设置有卡接件；每个所述支撑件的两侧均设置有卡槽，每个所述卡接件均设置于与其对应的卡槽内。
22.更进一步，每个所述卡接件均与其对应的安装板铰接；每个所述卡接件的铰接部上均设置有销轴，每根所述销轴上均设置有卡簧。
23.更进一步，每个所述支撑件内均设置有安装空腔，每个所述安装空腔内均设置有若干弹性体，每个所述弹性体的一端均固设于与其对应的安装空腔的底部，另一端均抵接于与其对应的安装板上。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型的电池板挂架主要是安装于外墙立面上，在外墙立面上成排设置长条形的安装槽，并在每个安装槽内设置用于安装电池板的安装机构，使电池板能够模块化进行安装，并阵列或成排设置于外墙立面上，在其中一面电池板损坏时，只需将对应的电池板安装机构从安装槽内拉出，即可对损坏的电池板进行拆卸与更换，提高了电池板的拆卸与安装效率，且操作简单，使用方便，解决了现有技术中外墙立面上电池板拆卸与安装不便的问题。
26.本实用新型的电池板挂架通过将电池板进行模块化安装能够提高电池板的安装稳定性，且安全、高效。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施方式的外墙立面电池板挂架的结构示意图。
28.图2为图1中a部分的结构示意图。
29.图3为本实用新型一实施方式中安装机构的结构示意图。
30.图4为图1中b部分的结构示意图。
31.图5为图4中卡接件的结构示意图。
32.图6为卡接件与安装组件的结构示意图。
33.图中：1、外墙；11、安装槽；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、顶层槽口；2、安装机构；3、电池板；4、底座；5、安装组件；51、安装板；52、支撑件；511、卡接件；512、销轴；513、卡簧；52、支撑件；521、卡槽；522、安装空腔；6、弹性体。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1，为本实用新型一实施方式提供的一种方便维修的外墙立面电池板挂架的结构示意图，应用于外墙立面的电池板安装，包括外墙1及若干安装机构2。
37.外墙1上平行设置有若干安装槽11；电池板模块化安装在对应的安装槽内，方便后期维护时，对电池板的快速拆卸与安装。
38.若干安装机构2可滑动地设置于与其对应的安装槽11内；每个安装机构2上均依次布设有若干电池板3。
39.本实施方式中，电池板挂架主要是安装于外墙立面上，在外墙立面上成排设置长条形的安装槽，并在每个安装槽内均设置有用于安装电池板的安装机构，使电池板能够进行模块化安装，并阵列或成排设置于外墙立面上。当其中一面电池板损坏时，只需将对应的电池板安装机构从安装槽内拉出，接口对损坏的电池板进行拆卸与更换，提高了电池板的拆卸与安装的效率，且操作简单，使用方便，解决了现有技术中外墙立面上电池板拆卸与安装不便的问题。该电池板挂架通过将电池板进行模块化安装，能够提高电池板的安装稳定性，且安全、高效。
40.请参阅图2，每个安装机构2均包括底座4及若干安装组件5。
41.底座4可滑动地设置于与其对应的安装槽11内；
42.若干安装组件5依次布设于与其对应的底座4上，且相互接邻；
43.每块电池板3均可拆卸地设置于与其对应的安装组件5上。
44.例如，每个底座上均设置有6个安装组件，每个安装组件均依次布设于对应的底座上，且每个底座上的相邻2个安装组件之间均相互接邻，也就是相互抵接，每个安装组件上均对应的安装有电池板。由于安装组件与底座可拆卸连接，通过拆卸相应的安装组件即可将对应损坏的电池板进行拆卸，提高了电池板的拆卸与安装的效率。当然，每个底座上的安装组件的数量可以依据所需的电池板的安装数量进行选择安装。
45.为了提高安装机构在对应安装槽内的安装稳定性，每个安装槽11均包括第一槽体111和第二槽体112，每个第二槽体112均设置于与其对应的第一槽体111的上侧；每个第二槽体112的宽度均小于与其对应的第一槽体111的宽度。如图2，第二槽体112的内径尺寸小于第一槽体111的内径尺寸。具体地，每个底座4均可滑动地设置于与其对应的第一槽体111内，每个安装组件5均可滑动地设置于与其对应的第二槽体112内。同时，底座4的外径尺寸与第一槽体111的尺寸匹配，安装组件5的外径尺寸与第二槽体112的尺寸匹配，因此，相应安装组件5的尺寸小于底座4的尺寸，形成凸字型结构，如此即可使组合后的安装机构2稳定的沿安装槽11滑动，且不易滑出。
46.请参阅图2至图5，每个安装组件5均包括安装板51和支撑件52。
47.安装板51设置于与其对应的安装槽11的顶层槽口113上；每个安装板51的形状均为凸字型，使其能够限位安装在顶层槽口113上。顶层槽口113的内径尺寸小于第二槽体112的内径尺寸，而安装板的上下两部分的尺寸分别与顶层槽113、第二槽体112的尺寸相匹配，如此能够进一步提高安装组件5在安装槽11内的稳定性，且不易脱离安装槽11。
48.支撑件52可拆卸地设置于与其对应的安装板51的下侧。请参阅图4，每个安装板51的外径尺寸均等于或者大于与其对应的支撑件52的外径尺寸。这样，不仅方便安装，且能够节省部分用料，进而降低整体重量。
49.支撑件与安装板之间可拆卸连接，例如，每个安装板51的两侧均设置有卡接件511；每个支撑件52的两侧均设置有卡槽521，每个卡接件511均设置于与其对应的卡槽521内。本实施方式中，支撑件的两侧沿水平方向设置有条形的卡槽521，而安装板的两侧设置有卡接件，当然，卡接件的数量可以依据支撑件的长度进行相应的调整。卡接件的端部卡接在对应的卡槽内。通过滑动抽拉安装板，可实现安装板与支撑件的拆卸与安装。
50.在其它实施方式中，请参阅图6，每个卡接件511均与其对应的安装板51铰接；每个卡接件511的铰接部上均设置有销轴512，每根销轴512上均设置有卡簧513。也即，在卡接件511与安装板51的铰接部上通过销轴512连接，可实现卡接件511与安装板51之间的铰接连接，在该铰接部上，也就是销轴上设置有卡簧513，如此，可使卡接件511始终朝向卡槽521的方向偏转，提高安装板51与支撑件52之间的连接稳固性。
51.每个支撑件52靠近安装板51的一侧均设置有安装空腔522，每个安装空腔522内均设置有若干弹性体6，每个弹性体6的一端均固设于与其对应的安装空腔522的底部，另一端均抵接于与其对应的安装板51上。设置安装空腔的目的，不仅能够减轻支撑件的重量，还能够便于安装弹性体，在此弹性体为弹簧，在安装空腔内均匀设置有若干弹簧，通过弹簧抵接在安装板上，当卡接件脱离卡槽内时，弹簧即复位，推动安装板与支撑件的分离，进一步加快电池板的拆卸效率。而且在安装过程中，弹簧对电池板还起到一定的缓冲保护作用。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。