电机轴加工用工装及电机轴加工设备的制作方法

本实用新型涉及电机轴工装
技术领域：
，特别涉及一种电机轴加工用工装及电机轴加工设备。
背景技术：
：电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，电机轴的加工质量对电机的性能有着重要的影响，电机轴在加工时的装夹将直接影响电机轴的加工质量，传统的电机轴在加工时需要将其一端直接安装在三爪卡盘上，该端在三爪卡盘的夹紧下将发生不同程度的变形，影响电机轴的加工质量，市面上虽然出现了一些电机轴加工用工装，但是其大多结构复杂，因此亟需一种结构简单的电机轴加工用工装。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电机轴加工用工装，旨在方便固定电机的输出轴，以简化电机轴加工用工装。为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机轴加工用工装，包括：工装本体，其上凹设有供电机放置的容纳腔，所述容纳腔面对其敞口端的腔壁贯穿设置有通孔，所述通孔供电机的输出轴穿过；限位构件，其活动安装于所述工装本体上，所述限位构件用于与电机的输出轴上的键槽配合，以限制电机的输出轴转动。可选地，所述工装本体背对所述容纳腔的敞口端的表面凹设有与所述通孔连通的若干凹槽；所述限位构件包括若干限位块，所述限位块卡接于对应的所述凹槽中，所述限位块邻近电机的输出轴的侧端与电机的输出轴上的键槽的槽底抵接配合。可选地，所述通孔沿其轴向的长度小于电机的输出轴上的键槽的长度。可选地，所述工装本体包括至少一端敞口的筒体以及盖板，所述盖板封盖所述筒体的敞口端以与所述筒体围设形成所述容纳腔，所述通孔贯彻所述盖板设置；所述盖板邻接所述筒体的表面凹设有与所述通孔连通的卡槽，所述卡槽与电机上的法兰端相卡接配合。可选地，所述盖板包括邻近筒体的密封隔板以及远离筒体的固定板，所述卡槽包括贯穿所述密封隔板的第一段以及凹设于所述固定板邻近所述密封隔板的表面的第二段；所述电机轴加工用工装还包括固定构件，所述固定构件用于将所述固定板、所述密封隔板以及所述筒体固定连接；所述电机轴加工用工装还包括密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外侧安装于所述密封隔板和所述固定板之间，所述密封橡胶圈的内侧用于与电机的法兰套接配合。可选地，所述第一段邻近所述第二段的内壁面凹设有沿其周向延伸的第一凹部，所述第二段邻近所述第一段的内壁面凹设有沿其周向延伸的第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部围设形成与所述密封橡胶圈卡接配合的环形槽。可选地，所述电机轴加工用工装还包括安装于所述筒体与所述盖板之间的密封橡胶垫。可选地，所述固定板背对所述密封隔板的一侧开设有若干与所述第二段连通的观察窗口。可选地，所述电机轴加工用工装还包括电机固定螺栓；所述电机固定螺栓用于将电机上的法兰与所述工装本体固定连接。本实用新型还提出一种电机轴加工设备，包括如上所述的电机轴加工用工装。本实用新型技术方案中，当对电机的输出轴进行固定时，首先，将电机放置在容纳腔内并使电机的输出轴穿过通孔；其次，将限位构件安装于工装本体上并与电机的输出轴上的键槽配合，如此便可限制电机的输出轴转动。与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了方便固定电机的输出轴，以简化电机轴加工用工装的目的。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电机轴加工用工装固定电机后的一实施例的结构示意图。图2为图1中a-a面的剖视结构示意图。图3为图1中b-b面的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1000电机轴加工用工装100工装本体100a容纳腔100b通孔110筒体120密封隔板121第一段122第一凹部130固定板131第二段132第二凹部133观察窗口200限位构件210限位块300凹槽400电机固定螺栓500密封橡胶圈600密封固定螺栓700密封橡胶垫本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，请参阅附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。键槽是在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。电机的输出轴上设置有键槽，而后通过标准键实现与关联零部件的连接，键槽内与电机输出轴轴向相平行的内壁为键槽底壁。法兰上面带至少一个连接用的光孔或者螺孔，是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封(保护)的作用。本实用新型提出一种电机轴加工用工装1000。请参阅图1和图2，图为本实用新型电机轴加工用工装1000固定电机后的一实施例的结构示意图。该一种电机轴加工用工装1000包括：工装本体100以及限位构件200。工装本体100上凹设有容纳腔100a，容纳腔100a供电机放置；容纳腔100a面对其敞口端的腔壁贯穿设置有通孔100b，通孔100b供电机的输出轴穿过。工装本体100的形状有很多种，其可以呈三角形、四边形、六边形以及其他形状设置，在此不做具体的限定。工装本体100的制作材料有很多种，其可以由金属铝、铝合金以及其他硬度较高的材料制成，在此不做具体的限定。限位构件200活动安装于工装本体100上，限位构件200用于与电机的输出轴上的键槽配合，以限制电机的输出轴转动。限位构件200的种类有很多种，其可以是螺杆，其也可以是螺钉，在此就不一一列举。通过上述的技术方案，当固定电机的输出轴时，先将电机放入容纳腔100a并使电机的输出轴穿过通孔100b；再将限位构件200安装于工装本体100并与电机的输出轴上的键槽配合，如此便可限制电机的输出轴的转动；当解除对电机的输出轴的固定时，将限位构件200从工装本体100与电机的输出轴上的键槽之间取出，如此便可解除对电机的输出轴的固定。与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了方便固定电机的输出轴，以简化电机轴加工用工装1000的目的。较佳地，电机放入容纳腔100a后，电机底部与容纳腔100a的敞口端相齐平，将工作本体放置在工作平台上并使得容纳腔100a的敞口端位于下方，如此方便固定电机。上述的用于限制电机的输出轴的转动的限位种类有很多种，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1，工装本体100背对容纳腔100a的敞口端的表面凹设有与通孔100b连通的若干凹槽300。限位构件200包括若干限位块210。若干限位块210对应卡接于若干凹槽300中，限位块210邻近电机的输出轴的侧端与电机的输出轴上的键槽的槽底抵接配合。限位块210的形状有很多种，在保证限位块210一端能够与凹槽300卡接配合，限位块210的另一端能够与电机的输出轴上的键槽抵接配合的前提下，其可以呈三角形、四边形、六边形以及其他形状设置，在此不做具体的限定。限位块210的制作材料有很多种，其可以为弹性块，如橡胶块、塑胶块等，其也可以为非弹性块，如金属块、木块、不锈钢块等，在此不做具体的限定。本实施例中，限位块210设置为非弹性块，通孔100b沿其轴向的长度与限位块210的厚度之和小于或等于电机的输出轴上的键槽的长度，以保证限位块210能够放入凹槽300与电机的输出轴上的键槽之间。在其他实施例中，限位块210还可以设置为弹性块，通孔100b沿其轴向的长度可以等于或者略大于电机的输出轴上的键槽的长度，如此可利用限位块210的弹性形变将限位块210放入凹槽300与电机输出轴上的键槽之间。较佳地，本实施例中，通孔100b沿其轴向的长度与限位块210的厚度之和小于电机的输出轴上的键槽的长度，如此方便将限位块210放入凹槽300与电机的输出轴上的键槽之间。较佳地，在本实施例中，限位块210的厚度略大于凹槽300的深度，如此方便将限位块210从凹槽300内取出；在其他实施例中，限位块210的厚度还可以等于或小于凹槽300的深度；而且，在其他实施例中，限位块210还可以设置为多块较薄的限位片，将多个较薄的限位片依次卡入凹槽300并抵接在电机的输出轴上的键槽底壁上，同样能够实现限制电机上的输出轴的转动。通过上述的技术方案，先将电机放入容纳腔100a，将电机上的输出轴穿过通孔100b，并使电机的输出轴上的键槽远离电机本体的一端与凹槽300之间的间距略大于限位块210的厚度；再将限位块210卡接在凹槽300内，并使限位块210邻近电机的输出轴轴线的侧端抵接在电机的输出轴上的键槽的槽底，如此便可限制电机的输出轴的转动。较佳地，本实施例中，凹槽300的数量为两个，两凹槽300呈相对设置，限位块210的数量与凹槽300的数量相同，如此能够使得电机的输出轴所受到的转动限制力能够均匀分布在电机的输出轴上，使得电机的输出轴不易产生形变。较佳地，限位块210邻近电机本体的一侧抵接于凹槽300的槽底以及电机输出轴上的键槽邻近电机本体的一侧，如此能够增大限位块210与电机的输出轴上的键槽之间的接触面积，从而提升限位块210对电机的输出轴的抵接强度。在本实用新型的一实施例中，为了能够将电机与工装本体100固定连接在一起，请参阅图1和图2，电机轴加工用工装1000还包括电机固定螺栓400。电机固定螺栓400用于将电机上的法兰与工装本体100固定连接，电机固定螺栓400穿过电机上法兰的开孔后螺纹连接于工装本体100上。电机上法兰的开孔即可以为光孔，也可以为与电机固定螺栓400螺纹旋接相适配的螺孔。较佳地，电机固定螺栓400的数量为四个，四个电机固定螺栓400分布于电机上法兰的四个端角处，如此能够加强电机与工装本体100之间的固定强度。在本实用新型的一实施例中，为了提高电机与工装本体100的连接强度，请参阅图2，工装本体100包括筒体110以及盖板。筒体110两端敞口，盖板封盖筒体110的一敞口端以与筒体110围设形成容纳腔100a，通孔100b贯彻盖板设置。盖板邻接筒体110的表面凹设有与通孔100b连通的卡槽，卡槽与电机上的法兰端相卡接配合。通过上述的技术方案，能够提升电机与工装本体100之间的连接强度，利于后续对电机的输出轴进行加工作业。在本实用新型的一实施例中，请参阅图2，盖板包括邻近筒体110的密封隔板120以及远离筒体110的固定板130，卡槽包括贯穿密封隔板120的第一段121以及凹设于固定板130邻近密封隔板120的表面的第二段131。电机轴加工用工装1000还包括固定构件以及密封橡胶圈500，固定构件用于将固定板130、密封隔板120以及筒体110固定连接；密封橡胶圈500的外侧安装于密封隔板120和固定板130之间，密封橡胶圈500的内侧用于与电机的法兰套接配合。通过上述的技术方案，首先，将密封隔板120上卡槽的第一段121卡接在电机上法兰端的对应位置；其次，将密封橡胶圈500套设在电机上的法兰上；之后，将固定板130上的通孔100b穿过电机的输出轴，直至固定板130上卡槽的第二段131卡接在电机上法兰端的对应位置，密封橡胶圈500的外侧夹持于密封隔板120与固定板130之间；最后，通过固定构件用于将固定板130、密封隔板120以及筒体110固定连接在一起，如此便完成了密封橡胶圈500的安装；一方面，提升了卡槽与电机法兰端的卡接强度；另一方面，能够保证固定板130与密封隔板120连接处的密封性。在本实用新型的一实施例中，请参阅图2，固定构件包括密封固定螺栓600，密封固定螺栓600依次穿过固定板130以及密封隔板120后螺纹连接于筒体110上。较佳地，密封固定螺栓600的数量为四个，四个密封固定螺栓600两两一组分布于盖体的两相对侧边，以加强盖体与筒体110之间的固定强度。在本实用新型的一实施例中，请参阅图2，第一段121邻近第二段131的内壁面凹设有沿其周向延伸的第一凹部122，第二段131邻近第一段121的内壁面凹设有沿其周向延伸的第二凹部132，第一凹部122和第二凹部132围设形成与密封橡胶圈500卡接配合的环形槽。较佳地，第一凹部122与第二凹部132呈相对称设置，如此方便将密封橡胶圈500卡入环形槽内。通过上述的技术方案，使得密封橡胶圈500的外侧卡接在环形槽内，如此能够增强固定板130与密封隔板120连接处的密封性。在本实用新型的一实施例中，请参阅图3，电机轴加工用工装1000还包括安装于筒体110与盖板之间的密封橡胶垫700，如此能够提升筒体110与盖体连接处的密封性。密封固定螺栓600依次穿过固定板130、密封隔板120以及密封橡胶垫700后螺纹连接于筒体110上。在本实用新型的一实施例中，请参阅图1和图2，固定板130背对密封隔板120的一侧开设有若干与第二段131连通的观察窗口133。如此能够在安装密封橡胶圈500的过程中观察电机上法兰的位置，以方便将固定板130与密封隔板120固定连接。较佳地，观察窗口133的数量为四个，四个观察窗口133分布于固定板130四个侧边的中部，如此方便观察电机上法兰的位置，在固定板130上的通孔100b穿过电机的输出轴后，方便将固定板130上卡槽的第二段131卡接在电机上法兰端的对应位置上。本实用新型还提出一种电机轴加工设备，包括如上所述的电机轴加工用工装1000。该电机轴加工设备的具体结构请参阅上述实施例，由于电机轴加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12