一种往复运动机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种往复运动机构。


背景技术：

[0002]
目前，在铸造、焊接、喷涂、搬运、装配等工作场合经常会用到匀速往复运动的机构，现实普遍使用电器控制电机正反转来实现，而电机频繁换向影响电机寿命和可靠性；另外现有技术中也有采用气缸或液压缸来实现匀速往复运动的，但是设计复杂，成本高，行程受动力输出件限制，实现不了长距离的往复运动。同时，现有的往复机构在移动中对移动距离可控程度较低，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有往复机构移动形成可控性较低、存在使用缺陷的问题，提供一种往复运动机构。
[0004]
一种往复运动机构，包括底座、丝杆、驱动机构、承重板和限位销钉，所述丝杆通过固定块横向安装在底座上；所述底座表面横向平行设置有滑轨；所述承重板通过滑块可移动地安装在滑轨上；所述驱动机构固定安装在承重板的一侧，且驱动机构套接在丝杆上；
[0005]
所述驱动机构包括轴承安装座、分度盘、丝杆螺母，所述轴承安装座的中心开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内部安装有轴承；所述分度盘中心开设有第一通孔，所述丝杆螺母包括安装部和板状部；所述板状部和安装部中心一体开设有第二通孔；所述分度盘固定套接在安装部上，所述丝杆螺母带动分度盘一体转动；所述安装部插入到轴承中；所述丝杆从丝杆螺母的第二通孔中穿过。
[0006]
进一步的，所述分度盘上面设置有多个分度孔，所述分度孔环形均匀设置第二安装孔的外侧；所述轴承安装座上面设置有限位槽；所述限位销钉可拆卸地同时插入在分度孔和限位槽中。
[0007]
进一步的，所述分度盘上面还设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置为多个，环形均匀分布在第一通孔外侧；所述板状部上面设置有多个固定孔，环形均匀分布在第二通孔外侧；所述第二通孔和第二安装孔位于同一水平线上，通过销钉一体卡扣插入。
[0008]
进一步的，所述轴承安装座背部通过螺钉固定的方式封装设置有第一挡板和第二挡板。
[0009]
进一步的，所述承重板上面设置有缺口，所述驱动机构安装在缺口中。
[0010]
进一步的，所述丝杆螺母的板状部侧面设置有扳动件。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本机构适用于无动力但需要高精度可控距离移动的情况，该机构移动灵活，操作便捷。通过对分度盘任意等分，来实现调节丝杆可移动的最小行程；同时，到达目标位置可以通过插销固定，保证使用时不会移动。另一方面，通过在滑轨上设置多个相同机构配合可对超长零件进行定位固定。
附图说明
[0012]
图1为往复机构整体结构示意图；
[0013]
图2为驱动机构整体结构示意图；
[0014]
图3为为轴承安装座结构示意图；
[0015]
图4为分度盘结构示意图；
[0016]
图5为丝杆螺母的结构示意图；
[0017]
图中，1-驱动机构，2-丝杆，3-底座，4-滑轨，5-承重板，6-固定块，7-滑块，11-分度盘，12-丝杆螺母，13-限位销钉，14-轴承安装座，15-轴承，16-第一挡板，17-第二挡板， 1101-分度孔，1102-第一通孔，1103-第二安装孔，1201-板状部，1202-安装部，1203-扳动件，1204-第二通孔，1205-固定孔，1402-限位槽，1403-轴承安装孔。
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]
实施例：
[0021]
如图1～5所示，一种往复运动机构，包括底座3、丝杆2、驱动机构1、承重板5和限位销钉13，所述底座3的中部镂空槽；所述丝杆2通过固定块6横向安装在底座3上；丝杆2 固定，不会产生转动。
[0022]
所述底座3表面横向平行设置有滑轨4；所述滑轨4设置为两条，平行设置在镂空槽的两侧；所述承重板5通过滑块7可移动地安装在滑轨4上；
[0023]
所述驱动机构1固定安装在承重板5的一侧，且驱动机构1套接在丝杆2上；所述承重板5上面设置有缺口51，所述驱动机构1安装在缺口51中。驱动机构2用于驱动承重板5 在滑轨4上滑动。
[0024]
所述驱动机构1包括轴承安装座14、分度盘11、丝杆螺母12，所述轴承安装座14的中心开设有轴承安装孔1403，所述轴承安装孔1403内部安装有轴承15；
[0025]
所述分度盘11中心开设有第一通孔1102，所述丝杆螺母12包括安装部1202和板状部 1201；所述板状部1201和安装部1202中心一体开设有第二通孔1204；所述分度盘11固定套接在安装部1202上，所述丝杆螺母12带动分度盘11一体转动；所述安装部1202插入到轴承15中；所述丝杆2从丝杆螺母12的第二通孔1204中穿过。通过转动丝杆螺母12，实现驱动结构1在丝杆2上移动，丝杆螺母12内部带有螺纹，丝杆2上面有螺纹，由于丝杆2 整体固定，不会产生转动，因此，当丝杆螺母12转动时，会在丝杆2上移动，进一步推动承重板5移动。
[0026]
所述分度盘11上面设置有多个分度孔1101，所述分度孔1101环形均匀设置第二安
装孔 1103的外侧；所述轴承安装座14上面设置有限位槽1402；所述限位销钉13可拆卸地同时插入在分度孔1101和限位槽1402中。可以通过对分度盘11设置分度孔1101对分度盘11任意等分，来实现调节丝杆2可移动的最小行程；同时，到达目标位置可以通过限位销钉13，保证使用时不会移动。
[0027]
所述分度盘11上面还设置有第二安装孔1103，所述第二安装孔1103设置为多个，环形均匀分布在第一通孔1102外侧；所述板状部1201上面设置有多个固定孔1205，环形均匀分布在第二通孔1204外侧；所述第二通孔1204和第二安装孔1103位于同一水平线上，通过销钉一体卡扣插入。用以保证分度盘11会跟随丝杆螺母12一同转动。
[0028]
所述轴承安装座14背部通过螺钉固定的方式封装设置有第一挡板16和第二挡板17。通过在轴承安装座14上面设置有螺钉孔，以及第一挡板16和第二挡板17上的螺钉孔，通过螺钉固定，防止轴承15从轴承安装座14中掉出；保障了往复机构的正常运行。
[0029]
所述丝杆螺母12的板状部1201侧面设置有扳动件1203。所述扳动件1203用于帮助人工对丝杆螺母12的转动。
[0030]
本往复机构的工作过程：首先将限位销钉13拔出；人工拨动扳动件1203，使得丝杆螺母12在丝杆2上转动；由于丝杆螺母12和丝杆2的自身特性，丝杆2整体固定，不会产生转动，因此，当丝杆螺母12转动时，会在丝杆2上移动，进一步推动承重板5移动。到达目标位置可以通过插入限位销钉13，保证使用时不会移动。
[0031]
通过观察分度孔1101的转动情况，来实现调节丝杆2可移动的最小行程。通过在滑轨2 上设置多个相同的往复机构配合可对超长零件货箱边板、底板进行定位固定。
[0032]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。