一种电力线路束线装置的制作方法

1.本实用新型涉及束线装置技术领域，具体涉及一种电力线路束线装置。


背景技术：

2.在电力线缆铺设时，为了使得线缆铺设的更加稳定，常需要对线缆进行约束固定。
3.然而现有的电力线路束线装置在使用时多是直接将线缆约束在一起，在线缆约束过程中线缆之间贴合较为紧密，降低了线缆的散热性能，不便于线缆高效散热，其次，现有的电力线路束线装置在使用过程中多是直接与墙面安装使用的，由于电力线缆在实际铺设过程中与墙壁之间不总是贴合的，当线缆距离墙面具有一定距离时，需要借助外部支架来实现装置的安装，降低装置使用灵活性，因此急需一种新型的电力线路束线装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电力线路束线装置，解决了现有的电力线路束线装置在使用时多是直接将线缆约束在一起，在线缆约束过程中线缆之间贴合较为紧密，降低了线缆的散热性能，不便于线缆高效散热，以及现有的电力线路束线装置在使用过程中多是直接与墙面安装使用的，由于电力线缆在实际铺设过程中与墙壁之间不总是贴合的，当线缆距离墙面具有一定距离时，需要借助外部支架来实现装置的安装，降低装置使用灵活性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电力线路束线装置，包括滑杆、束线架、上夹板和下夹板，所述滑杆底端一侧焊接有连接柱，所述连接柱底端焊接有所述束线架，所述束线架底端中部成型有开口，所述束线架底端两侧设置有所述下夹板，所述下夹板上端采用弧形内凹结构，所述下夹板上端两侧成型有卡固槽，所述下夹板上方设置有所述上夹板，所述上夹板采用弧形结构，所述上夹板底端两侧成型有卡条，所述上夹板上端与所述束线架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括与束线架焊接的固定套、与所述固定套滑动连接的伸缩柱、成型于所述伸缩柱顶端的限位板、焊接在所述限位板与所述固定套之间的弹簧一、成型于所述固定套底端外围的限位台以及焊接在所述限位板与所述限位台之间的弹簧二。
8.通过采用上述技术方案，所述束线架、所述上夹板、所述伸缩杆、所述卡条、所述下夹板以及所述卡固槽的设计，实现了电力线路线缆的单独约束固定，有效避免了线缆在约束固定时的相互紧密贴合，提高了线缆的散热性能，有利于线缆的高效工作。
9.进一步的，所述上夹板以及所述下夹板均有四个，所述伸缩柱与所述上夹板焊接，所述伸缩柱贯穿所述弹簧二。
10.通过采用上述技术方案，所述弹簧一与所述弹簧二能够实现所述伸缩柱的可靠下
压，从而实现所述上夹板与所述下夹板的可靠闭合。
11.进一步的，所述滑杆一端设置有套杆，所述套杆上端一侧旋接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆顶端设置有转盘，所述套杆内一侧设置有滑槽。
12.通过采用上述技术方案，所述转盘、所述锁紧螺杆、所述套杆以及所述滑杆的设计，使得所述束线架与墙体之间的距离能够根据实际需要进行调节，有效避免了外部支架的使用，提高了装置使用的灵活性。
13.进一步的，所述锁紧螺杆贯穿所述套杆，所述转盘与所述锁紧螺杆焊接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述滑杆的可靠限位。
15.进一步的，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，能够确保所述滑杆的正常调节。
17.进一步的，所述套杆远离所述滑杆一端焊接有固定板，所述固定板内四角处成型有安装孔，所述固定板与所述套杆底端之间焊接有支撑杆。
18.通过采用上述技术方案，能够实现装置的正常安装。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的电力线路束线装置在使用时多是直接将线缆约束在一起，在线缆约束过程中线缆之间贴合较为紧密，降低了线缆的散热性能，不便于线缆高效散热的问题，本实用新型通过束线架、上夹板、伸缩杆、卡条、下夹板以及卡固槽的设计，实现了电力线路线缆的单独约束固定，有效避免了线缆在约束固定时的相互紧密贴合，提高了线缆的散热性能，有利于线缆的高效工作；
22.2、为解决现有的电力线路束线装置在使用过程中多是直接与墙面安装使用的，由于电力线缆在实际铺设过程中与墙壁之间不总是贴合的，当线缆距离墙面具有一定距离时，需要借助外部支架来实现装置的安装，降低装置使用灵活性的问题，本实用新型通过转盘、锁紧螺杆、套杆以及滑杆的设计，使得束线架与墙体之间的距离能够根据实际需要进行调节，有效避免了外部支架的使用，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种电力线路束线装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种电力线路束线装置中图1中a处的放大图；
25.图3是本实用新型所述一种电力线路束线装置中伸缩杆的主剖视图；
26.图4是本实用新型所述一种电力线路束线装置中套杆与滑杆的连接关系示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、安装孔；2、套杆；3、固定板；4、支撑杆；5、伸缩杆；6、束线架；7、连接柱；8、滑杆；9、锁紧螺杆；10、转盘；11、上夹板；12、卡固槽；13、下夹板；14、卡条；15、弹簧一；16、弹簧二；17、伸缩柱；18、限位台；19、限位板；20、固定套；21、开口；22、滑槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种电力线路束线装置，包括滑杆8、束线架6、上夹板11和下夹板13，滑杆8底端一侧焊接有连接柱7，连接柱7底端焊接有束线架6，束线架6底端中部成型有开口21，束线架6底端两侧设置有下夹板13，下夹板13上端采用弧形内凹结构，下夹板13上端两侧成型有卡固槽12，下夹板13上方设置有上夹板11，上夹板11采用弧形结构，上夹板11底端两侧成型有卡条14，上夹板11上端与束线架6之间设置有伸缩杆5，伸缩杆5包括与束线架6焊接的固定套20、与固定套20滑动连接的伸缩柱17、成型于伸缩柱17顶端的限位板19、焊接在限位板19与固定套20之间的弹簧一15、成型于固定套20底端外围的限位台18以及焊接在限位板19与限位台18之间的弹簧二16，束线架6、上夹板11、伸缩杆5、卡条14、下夹板13以及卡固槽12的设计，实现了电力线路线缆的单独约束固定，有效避免了线缆在约束固定时的相互紧密贴合，提高了线缆的散热性能，有利于线缆的高效工作。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，上夹板11以及下夹板13均有四个，伸缩柱17与上夹板11焊接，伸缩柱17贯穿弹簧二16，弹簧一15与弹簧二16能够实现伸缩柱17的可靠下压，从而实现上夹板11与下夹板13的可靠闭合。
32.如图1和图4所示，滑杆8一端设置有套杆2，套杆2上端一侧旋接有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9顶端设置有转盘10，套杆2内一侧设置有滑槽22，转盘10、锁紧螺杆9、套杆2以及滑杆8的设计，使得束线架6与墙体之间的距离能够根据实际需要进行调节，有效避免了外部支架的使用，提高了装置使用的灵活性，锁紧螺杆9贯穿套杆2，转盘10与锁紧螺杆9焊接，能够实现滑杆8的可靠限位，滑杆8与滑槽22滑动连接，能够确保滑杆8的正常调节，套杆2远离滑杆8一端焊接有固定板3，固定板3内四角处成型有安装孔1，固定板3与套杆2底端之间焊接有支撑杆4，能够实现装置的正常安装。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将固定板3通过外部螺栓固定在墙体上，然后根据实际束线需要调节滑杆8的长度，在调节时可先将锁紧螺杆9旋松，然后将滑杆8滑动到适宜的位置，以使得束线架6正对待约束的线缆，待束线架6位置调节好后可将锁紧螺杆9重新旋紧，以实现滑杆8的可靠限位，接着将待约束的线缆分别穿过开口21放入到如图1所示的下夹板13上，此时伸缩杆5在施工人员的拨动下处于收缩状态，而伸缩杆5内部的弹簧一15处于压缩状态，弹簧二16处于拉伸状态，待线缆放置后，可松开上夹板11，以使得上夹板11在伸缩杆5的作用下与下夹板13可靠闭合，在闭合的同时卡条14会卡入到卡固槽12内，从而实现线缆的分别约束固定。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。