一种大功率高密度电源的制作方法

[0001]
本实用新型涉及开关电源技术领域，具体涉及一种大功率高密度电源。


背景技术：

[0002]
开关模式电源(switch mode power supply，简称smps)，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压，透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源，而输出多半是需要直流电源的设备，例如个人电脑，而开关电源就进行两者之间电压及电流的转换。
[0003]
目前，有一类开关电源朝大功率高密度的方向发展，但电源的壳体结构上，底座和顶盖壳都还是常规设计，仅是顶盖壳上分布有散热孔，散热性能不能满足大功率高密度电源的需求。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种大功率高密度电源，包括壳体和安装在壳体内的元器件安装座，所述壳体包括底座和固定在底座上的顶盖壳，所述元器件安装座可拆卸固定在底座上，所述底座的中部设有散热槽，所述散热槽的槽底为硬质塑料防护网，所述散热槽内放置有导热金属片，所述导热金属片上粘贴有石墨烯散热片，所述元件器安装座的底部紧贴石墨烯散热片并封住所述散热槽的槽口。
[0005]
进一步地，所述底座上设有至少一处与散热槽连通的接引槽，所述接引槽内固定放置有石墨烯散热条，所述石墨烯散热条的一端与石墨烯散热片连接，所述石墨烯散热条的另一端置于壳体内腔中，用于贴敷高发热的元器件。
[0006]
进一步地，所述接引槽内，以及所述接引槽与散热槽的连接部还填充有导热硅脂。
[0007]
进一步地，所述顶盖壳包括前侧板、后侧板、呈l形的左侧板、右侧板及顶盖板，所述前侧板与后侧板相对设置，所述左侧板与右侧板相对设置，所述左侧板与底座连接，所述顶盖板分别与前侧板、后侧板、左侧板、右侧板连接。
[0008]
进一步地，所述前侧板、后侧板以及顶盖板上分别设有均匀分布的散热孔。
[0009]
进一步地，所述导热金属片的厚度为1～1.5mm，所述石墨烯散热片的厚度为0.5～1mm。
[0010]
进一步地，所述硬质塑料防护网的网孔孔径为5～10mm。
[0011]
与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
[0012]
本实用新型提供的一种大功率高密度电源，在底座上开设散热槽，并在散热槽上安装由石墨烯散热片、导热金属片及用于限位的硬质塑料防护网组成的散热结构，当电源内部的元器件工作时，热量经元器件安装座传导至石墨烯散热片处快速均温，再由导热金属片快速垂直散热，提升了大功率高密度电源的散热性能。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型实施例提供的一种大功率高密度电源的第一方位的立体图；
[0015]
图2是本实用新型实施例提供的一种大功率高密度电源的第二方位的立体图；
[0016]
图3是本实用新型实施例提供的一种大功率高密度电源的分解图。
[0017]
附图标记如下：
[0018]
1、元器件安装座，2、底座，3、顶盖壳，3a、前侧板，3b、后侧板，3c、左侧板，3d、右侧板，3e、顶盖板，4、散热槽，5、硬质塑料防护网，6、导热金属片，7、石墨烯散热片，8、接引槽，9、散热孔。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种大功率高密度电源，包括壳体和安装在壳体内的元器件安装座1，壳体包括底座2和固定在底座2上的顶盖壳3，元器件安装座1可拆卸固定在底座2上，底座2的中部设有散热槽4，散热槽4的槽底为硬质塑料防护网5，散热槽4内放置有导热金属片6，导热金属片6上粘贴有石墨烯散热片7，元件器安装座1的底部紧贴石墨烯散热片7并封住散热槽4的槽口。其中，壳体上设有常规散热口和接线口。
[0022]
通过在底座上开设散热槽4，并在散热槽4上安装由石墨烯散热片7、导热金属片6及用于限位的硬质塑料防护网5组成的散热结构，当电源内部的元器件工作时，一部分热量从常规散热口和顶盖壳3上的散热孔9向外扩散，另一部分热量经元器件安装座1传导至石墨烯散热片7处快速均温，再由导热金属片6快速垂直散热，提升了大功率高密度电源的散热性能。
[0023]
具体的，元件器安装座1通过螺钉或滑轨、滑槽或卡接的形式可拆卸固定在底座2上。
[0024]
优选地，底座2上设有至少一处与散热槽4连通的接引槽8，接引槽8内固定放置有石墨烯散热条(图未示)，石墨烯散热条的一端与石墨烯散热片7连接，石墨烯散热条的另一端置于壳体内腔中与高发热的元器件连接，用于直接贴敷高发热的元器件，更加快捷高效地传导热量。
[0025]
具体的，接引槽8内，以及接引槽8与散热槽4的连接部还填充有导热硅脂，导热硅脂在导热的同时可以填充接引槽8与散热槽4之间的空隙。
[0026]
优选地，顶盖壳3包括前侧板3a、后侧板3b、呈l形的左侧板3c、右侧板3d及顶盖板3e，前侧板3a与后侧板3b相对设置，左侧板3c与右侧板3d相对设置，左侧板3c与底座2连接，顶盖板3e分别与前侧板3a、后侧板3b、左侧板3c、右侧板3d连接以实现顶部封口。
[0027]
具体的，前侧板3a、后侧板3b以及顶盖板3e上分别设有均匀分布的散热孔9，可以加速内部热量的扩散。
[0028]
优选地，导热金属片6的厚度为1～1.5mm，石墨烯散热片7的厚度为0.5～1mm。
[0029]
本实施例中，导热金属片6的厚度取1mm，石墨烯散热片7的厚度取0.8mm。
[0030]
优选地，硬质塑料防护网的网孔孔径为5～10mm。
[0031]
本实施例中，硬质塑料防护网的网孔孔径为8mm。
[0032]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。