电机支架的制作方法

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种电机支架。

背景技术：

目前，电机的轴承和压盖的配合一般采用铆扣结构，但是在生产过程和长时间使用过程中，支架铆扣点容易出现断裂和缺口等现象，使得轴承压不紧和四周受力不均，从而影响了电机的性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机支架，能够将轴承固定于容纳腔中，固定牢靠，使第一侧壁不会因受到侧面的压力出现断裂和缺口，保证了电机支架的质量和可靠性，保证了电机的性能和使用寿命。

根据本实用新型的第一方面实施例的电机支架，包括：主体，所述主体包括底板，所述底板固定连接于所述主体；固定位，所述固定位设置于所述底板以固定电机轴承，所述固定位包括形成于所述底板的第一侧壁，所述第一侧壁内部形成有容纳腔以容纳电机轴承，所述侧壁上还设置有轴承固定螺孔。

根据本实用新型实施例的电机支架，至少具有如下有益效果：安装时，轴承固定于容纳腔中，再在容纳腔上压覆一层压盖，通过螺钉和轴承固定螺孔相配合将压盖固定于容纳腔上方，压盖限制了轴承的位移，将轴承固定于容纳腔中，固定牢靠，使第一侧壁不会因受到侧面的压力出现断裂和缺口，保证了电机支架的质量和可靠性，保证了电机的性能和使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁上设置有多个轴承固定螺孔，多个螺孔共同固定，使轴承的固定更为稳固且使第一侧壁四周受力均匀，保证了电机支架的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有轴孔，所述轴孔位于所述容纳腔底部，轴孔用于容纳电机主轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板还设置有向所述容纳腔延伸的第二侧壁，所述第二侧壁环绕所述轴孔，第二侧壁用于抵接电机轴承，防止轴承转动时与底板产生摩擦，保证了轴承的使用性能和寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁内侧为向所述轴孔延伸的圆弧状，第二侧壁内壁具有弧度，方便主轴的安装，防止主轴在安装过程中与侧壁发生碰撞，影响主轴的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁与第一侧壁间设置有加强筋，用于支撑第一侧壁和第二侧壁，提高装置的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁与第一侧壁间设置有多根加强筋，采用多根加强筋可进一步加强装置的强度，提高电机支架的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板外侧设置有连接条，所述连接条一侧固定于所述主体，连接条将底板固定于主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板四周连接有多个连接条，所述连接条之间形成有散热通道，多个连接条使底板固定牢靠，散热通道的设置便于位于支架中的电机芯片散热。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体外侧设置有连接块，所述连接块上设置有连接螺孔，用于固定电机支架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电机支架的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的第一方面实施例的电机支架，包括：主体100，所述主体100包括底板200，所述底板200固定连接于所述主体100；固定位，所述固定位设置于所述底板200以固定电机轴承，所述固定位包括形成于所述底板200的第一侧壁300，所述第一侧壁300内部形成有容纳腔310以容纳电机轴承，所述侧壁上还设置有轴承固定螺孔320。

根据本实用新型实施例的电机支架，至少具有如下有益效果：安装时，轴承固定于容纳腔310中，再在容纳腔310上压覆一层压盖，通过螺钉和轴承固定螺孔320相配合将压盖固定于容纳腔310上方，压盖限制了轴承的位移，将轴承固定于容纳腔310中，固定牢靠，使第一侧壁300不会因受到侧面的压力出现断裂和缺口，保证了电机支架的质量和可靠性，保证了电机的性能和使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁300上设置有多个轴承固定螺孔320，多个轴承固定螺孔320共同固定，使轴承的固定更为稳固且使第一侧壁300四周受力均匀，保证了电机支架的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板200上设置有轴孔210，所述轴孔210位于所述容纳腔310底部，轴孔210用于容纳电机主轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板200还设置有向所述容纳腔310延伸的第二侧壁220，所述第二侧壁220环绕所述轴孔210，第二侧壁220用于抵接电机轴承，防止轴承转动时与底板200产生摩擦，保证了轴承的使用性能和寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁220内侧为向所述轴孔210延伸的圆弧状，第二侧壁220内壁具有弧度，方便主轴的安装，防止主轴在安装过程中与侧壁发生碰撞，影响主轴的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁220与第一侧壁300间设置有加强筋221，用于支撑第一侧壁300和第二侧壁220，提高装置的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁220与第一侧壁300间设置有多根加强筋221，采用多根加强筋221可进一步加强装置的强度，提高电机支架的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板200外侧设置有连接条110，所述连接条110一侧固定于所述主体100，连接条110将底板200固定于主体100。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板200四周连接有多个连接条110，所述连接条110之间形成有散热通道，多个连接条110使底板200固定牢靠，散热通道的设置便于位于支架中的电机芯片散热。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体100外侧设置有连接块120，所述连接块120上设置有连接螺孔121，用于固定电机支架。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。