一种闭环电机防尘罩一体化模块的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种闭环电机防尘罩一体化模块。


背景技术：

2.市场上的闭环电机通过压线块与防尘罩构成安装座来安装。现有技术的防尘罩主要是采用颗螺丝固定在压线块，然后再将压线块与防尘罩所构成的安装座安置在电机上。然而，这样的压线块与防尘罩的安装方式仍具有不足之处：防尘罩与压线块的连接处的表面需要打孔，影响电机的防尘效果，且需要打孔，无疑增加了机身空间，导致机身臃肿。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、防尘效果好、容易安装的闭环电机防尘罩一体化模块。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.提供一种闭环电机防尘罩一体化模块，包括压线块和防尘罩，所述防尘罩设于所述压线块的侧边，所述防尘罩的底面与所述压线块的底面对齐，且所述防尘罩的底面与所述压线块的底面一体成型，所述防尘罩的侧面一体连接在所述压线块的侧面，且所述防尘罩高出所述压线块的上底面，所述压线块的上底面开设有第一散热槽，所述防尘罩上开设有第二散热槽，所述二散热槽连通所述第一散热槽。
6.其中，所述第一散热槽为圆柱状的槽，该槽居中位于所述压线块上，电机的非动力输出端架设在所述第一散热槽上。
7.其中，所述压线块的上底面设有安装孔，所述电机开设有与所述安装孔对齐的通孔，所述电机架压在所述压线块的上底面，所述电机通过螺钉穿过所述安装孔与所述通孔来安装在所述压线块上。
8.其中，所述压线块开设有缺口，所述第一散热槽通过所述缺口与所述第二散热槽连通。
9.其中，所述防尘罩包括顶盖和设于所述顶盖下侧的对称设置并与所述压线块侧面一体连接的侧板，所述顶盖和所述两个侧板构成所述第二散热槽。
10.其中，所述压线块的缺口处延伸出连接块，所述防尘罩通过其两个侧板与所述连接块一体连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的压线块和防尘罩一体连接，减少了防尘罩与压线块的打孔数量，不但便于安装电机，且提高了防尘效果以及减小了机身空间，利于提高整个电机的结构紧凑度，进而提高了电机的使用寿命，具有结构简单、防尘效果好、容易安装的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种闭环电机防尘罩一体化模块的第一视觉结构示意图；
14.图2为本实用新型一种闭环电机防尘罩一体化模块的第二视觉结构示意图；
15.图3为本实用新型一种闭环电机防尘罩一体化模块与电机工作状态的结构示意图；
16.附图标记：
17.压线块1；防尘罩2；防尘罩的底面4；压线块的底面5；压线块的上底面6；第一散热槽7；第二散热槽8；安装孔9；通孔10；缺口11；顶盖12；侧板13；连接块14；电机15，
具体实施方式
18.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
19.实施例
20.本实施例的一种闭环电机防尘罩一体化模块，图1
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3所示，包括压线块1和防尘罩2，所述防尘罩2设于所述压线块1的侧边，所述防尘罩的底面4与所述压线块的底面5对齐，且所述防尘罩2的底面与所述压线块的底面5一体成型，所述防尘罩2的侧面一体连接在所述压线块1的侧面，这样就构成压线块1与防尘罩2一体连接。且所述防尘罩2高出所述压线块的上底面6，起到防尘效果，所述压线块的上底面6开设有第一散热槽7，所述防尘罩2上开设有第二散热槽8，所述二散热槽连通所述第一散热槽，以便于电机热量散除。
21.本实施例中，所述第一散热槽7为圆柱状的槽，该槽居中位于所述压线块1上，电机的非动力输出端架设在所述第一散热槽7上。
22.本实施例中，所述压线块的上底面6设有安装孔9，所述电机开设有与所述安装孔9对齐的通孔10，所述电机架压在所述压线块的上底面6，所述电机通过螺钉穿过所述安装孔9 与所述通孔10来安装在所述压线块1上。
23.本实施例中，所述压线块1开设有缺口11，所述第一散热槽7通过所述缺口11与所述第二散热槽8连通，从而便于连通第一散热槽7和第二散热槽8。
24.本实施例中，所述防尘罩2包括顶盖12和设于所述顶盖12下侧的对称设置并与所述压线块1侧面一体连接的侧板，所述顶盖12和所述两个侧板构成所述第二散热槽8，以便于形成第二散热槽8，且构成防尘罩2。
25.本实施例中，所述压线块1的缺口11处延伸出连接块14，所述防尘罩2通过其两个侧板与所述连接块14一体连接，从而便于防尘罩2与压线块1一体连接。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。