一种具有导热片的密集型母线槽的制作方法

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本实用新型涉及电力传输设备领域，具体是一种具有导热片的密集型母线槽。


背景技术：

[0002]
现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、n母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照a/b/c/n顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。外壳由上、下盖板，左、右侧板组成，材质为铝合金型材或镀锌板材，经锯切、折弯或滚压成型等滚压加工而成，总装时采用铆接或螺钉拼装而成。
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其缺点是散热条件差、散热不均衡，特别是内部导体通电时产生局部高温难以释放，造成导体电流密度低、产品成本高，还有就是产品铆接或螺丝连接盖板和侧板导致结构强度不高，使用寿命低等问题。


技术实现要素：

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本实用新型提出一种密集型母线槽，以解决上述的技术问题。
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本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
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一种具有导热片的密集型母线槽，包括壳体，以及若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体，所述壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，所述若干导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体；
[0007]
还包括若干设置于所述导体之间的散热片，所述散热片在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折并伸出所述壳体。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折形成弯折部，所述弯折部与所述盖板或所述散热片相接触。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体为4个，所述散热片为2个，2个所述散热片之间相隔有1个所述导体。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体为4个，所述散热片为2个，2个所述散热片之间相隔有2个所述导体。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体为4个，所述散热片为3个，3个所述散热片之间各相隔有1个所述导体。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板和所述侧板的弯折部之间通过铆钉或螺钉进行固定，所述铆钉或螺钉贯穿所述散热片。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述侧板为铁、铝或其合金制成，所述散热片为铝制成。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
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（1）通过设置的若干个铝制的散热片，利用铝的良好导热性能，将母线内的热量快
速传导至壳体外，能够有效降低母线运行时的温升，提高母线槽的载流能力；
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（2）散热片除了散热作用之外，其设置在壳体内部，并且两端从壳体伸出并与盖板和侧板固定，在壳体内形成拉杆结构，进一步加强了母线槽的结构墙体，使母线槽的稳定性和安全性得到提高；
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（3）本实用新型结构原理简单，能够根据实际情况灵活选择方案，并且安装方法简单。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]
图1为实施例1的结构示意图；
[0020]
图2为图1的局部放大图；
[0021]
图3为实施例2的结构示意图；
[0022]
图4为实施例3的结构示意图；
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参考附图1和2所示，本实用新型提出一种密集型母线槽，其目的是通过内部设置散热片的方式使母线槽的散热能力和结构强度得到提高。具体实施方式是：
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一种具有导热片的密集型母线槽，包括壳体、若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体3、以及若干设置于所述导体3之间的散热片4，所述壳体由两个盖板1和两个侧板2合围形成具有内部空间的封闭结构，所述若干导体3在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体3贯穿所述壳体。所述散热片4在所述壳体高度
方向上的两端向外侧弯折并伸出所述壳体。
[0028]
进一步的，所述侧板2在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折形成弯折部21，所述弯折部21与所述盖板1或所述散热片4相接触。
[0029]
根据实际中对散热能力需求的不同，本实用新型可以采用多种方案。
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实施例1：
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参考附图1和2所示，所述导体3为4个，所述散热片4为2个，2个所述散热片4之间相隔有1个所述导体3。由于所述导体3按照a/b/c/n顺序排列，例如b相发热较高则在其两侧设置散热片4进行热传导，本实施例主要针对单相发热高或整体发热较低的情况使用。
[0032]
实施例2：
[0033]
参考附图3所示，所述导体3为4个，所述散热片4为2个，2个所述散热片4之间相隔有2个所述导体3，本实施例中散热片4对称分布，散热效果均匀，结构对称，与实施例1相比结构强度更好。
[0034]
实施例3：
[0035]
参考附图4所示，所述导体3为4个，所述散热片4为3个，3个所述散热片4之间各相隔有1个所述导体3。即每个导体3之间均设置有散热片4，这样散热效果大大加强，并且结构上的强度也达到最大。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。