一种用于钉扣机的直驱电机的制作方法

1.本实用新型涉及直驱电机技术领域，尤其涉及一种用于钉扣机的直驱电机。


背景技术：

2.直驱电机，直接驱动式电机的简称，直接驱动就是在驱动系统控制下将直驱电机直接连接到负载上，实现对负载的直接驱动，采用此种结构，所有机械传动部件均被取消，消除了由机械传动带来的反向间隙、柔度以及与之相关的其它问题。
3.钉扣机是属于特种缝纫机，为了提高工作效率，减小噪声，常使用直驱电机作为动力驱动源，然而直驱电机工作的时候会产生一定的晃动，导致直驱电机与其他部件直接接触并撞击，容易对直驱电机内部的零件造成损坏，影响直驱电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于钉扣机的直驱电机，具备减震的优点，解决了直驱电机工作的时候会产生一定的晃动，导致直驱电机与其他部件直接接触并撞击，容易对直驱电机内部的零件造成损坏，影响直驱电机的使用寿命的问题。
5.为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于钉扣机的直驱电机，包括直驱电机和缓冲组件，所述缓冲组件固定连接在直驱电机的底部，所述缓冲组件包括有缓冲底座、安装板、弧形弹性板、缓冲弹簧和复位弹簧，所述缓冲底座的顶部呈开口设置，所述安装板滑动连接在缓冲底座的内部，所述弧形弹性板固定连接在安装板的底部，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在弧形弹性板内顶壁的中部，所述缓冲弹簧的底部固定连接在缓冲底座内底壁的中部，所述弧形弹性板的两侧均固定连接有支板，所述支板活动连接在缓冲底座的内底壁，所述复位弹簧的一端固定连接在支板远离弧形弹性板的一侧，所述复位弹簧的另一端固定连接在缓冲底座的内壁上。
6.进一步地，所述弧形弹性板的数量为两个，两个弧形弹性板对称固定连接在安装板底部的前后两侧。
7.进一步地，所述支板的底部固定连接有滑块，所述缓冲底座内底壁的两侧均开设有滑槽，且滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。
8.进一步地，所述缓冲底座的正面和背面的底部开设有透气窗，所述透气窗的内部固定连接有防尘网。
9.进一步地，所述缓冲底座外侧的四角处均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有贯穿的固定孔。
10.进一步地，所述直驱电机的顶部固定连接有封盖，所述封盖的内部转动连接有负载板，所述负载板的底部与直驱电机的输出端固定连接。
11.进一步地，所述直驱电机的一侧固定连接有外接线，且外接线分别与直驱电机内部的转子和定子电连接。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于钉扣机的直驱电机，至少具备以
下有益效果：
13.1、该用于钉扣机的直驱电机，通过缓冲组件的设置，当直驱电机的产生震动时，直驱电机带动安装板在缓冲底座的内部进行滑动，使弧形弹性板受到挤压，通过缓冲弹簧的弹力缓冲，防止直驱电机与其他部件直接接触并撞击，起到了缓冲的效果，提高了直驱电机的使用寿命。
14.2、该用于钉扣机的直驱电机，通过支板、复位弹簧、滑块和滑槽的配合使用，在弧形弹性板受到挤压时，会使得支板左右的移动，滑块在滑槽的内部进行滑动，复位弹簧的弹力可以使得弧形弹性板快速恢复原位，能够对直驱电机的移动进行缓冲，从而提高直驱电机的使用寿命。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型缓冲组件结构示意图。
18.图中：1、直驱电机；2、缓冲组件；201、缓冲底座；202、安装板；203、弧形弹性板；204、缓冲弹簧；205、支板；206、复位弹簧；207、滑块；208、滑槽；3、固定板；4、固定孔；5、透气窗；6、防尘网；7、封盖；8、负载板；9、外接线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.下面将结合图1
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2和实施例对本实用新型作出进一步的说明：
21.实施例一：
22.一种用于钉扣机的直驱电机，包括直驱电机1和缓冲组件2，缓冲组件2固定连接在直驱电机1的底部，缓冲组件2包括有缓冲底座201、安装板202、弧形弹性板203、缓冲弹簧204和复位弹簧206，缓冲底座201的顶部呈开口设置，安装板202滑动连接在缓冲底座201的内部，弧形弹性板203固定连接在安装板202的底部，弧形弹性板203的数量为两个，两个弧形弹性板203对称固定连接在安装板202底部的前后两侧，缓冲弹簧204的顶部固定连接在弧形弹性板203内顶壁的中部，缓冲弹簧204的底部固定连接在缓冲底座201内底壁的中部。
23.通过缓冲组件2的设置，当直驱电机1的产生震动时，直驱电机1带动安装板202在缓冲底座201的内部进行滑动，使弧形弹性板203受到挤压，通过缓冲弹簧204的弹力缓冲，防止直驱电机1与其他部件直接接触并撞击，起到了缓冲的效果，提高了直驱电机1的使用寿命。
24.实施例二：
25.一种用于钉扣机的直驱电机，包括直驱电机1和缓冲组件2，缓冲组件2固定连接在直驱电机1的底部，缓冲组件2包括有缓冲底座201、安装板202、弧形弹性板203、缓冲弹簧204和复位弹簧206，缓冲底座201的顶部呈开口设置，安装板202滑动连接在缓冲底座201的内部，弧形弹性板203固定连接在安装板202的底部，弧形弹性板203的数量为两个，两个弧
形弹性板203对称固定连接在安装板202底部的前后两侧，缓冲弹簧204的顶部固定连接在弧形弹性板203内顶壁的中部，缓冲弹簧204的底部固定连接在缓冲底座201内底壁的中部，弧形弹性板203的两侧均固定连接有支板205，支板205活动连接在缓冲底座201的内底壁，复位弹簧206的一端固定连接在支板205远离弧形弹性板203的一侧，复位弹簧206的另一端固定连接在缓冲底座201的内壁上，支板205的底部固定连接有滑块207，缓冲底座201内底壁的两侧均开设有滑槽208，且滑块207的外侧壁与滑槽208的内侧壁滑动连接。
26.通过支板205、复位弹簧206、滑块207和滑槽208的配合使用，在弧形弹性板203受到挤压时，会使得支板205左右的移动，滑块207在滑槽208的内部进行滑动，复位弹簧206的弹力可以使得弧形弹性板203快速恢复原位，能够对直驱电机1的移动进行缓冲，从而提高直驱电机1的使用寿命。
27.实施例三：
28.一种用于钉扣机的直驱电机，包括直驱电机1和缓冲组件2，缓冲组件2固定连接在直驱电机1的底部，缓冲组件2包括有缓冲底座201、安装板202、弧形弹性板203、缓冲弹簧204和复位弹簧206，缓冲底座201的顶部呈开口设置，安装板202滑动连接在缓冲底座201的内部，弧形弹性板203固定连接在安装板202的底部，弧形弹性板203的数量为两个，两个弧形弹性板203对称固定连接在安装板202底部的前后两侧，缓冲弹簧204的顶部固定连接在弧形弹性板203内顶壁的中部，缓冲弹簧204的底部固定连接在缓冲底座201内底壁的中部，弧形弹性板203的两侧均固定连接有支板205，支板205活动连接在缓冲底座201的内底壁，复位弹簧206的一端固定连接在支板205远离弧形弹性板203的一侧，复位弹簧206的另一端固定连接在缓冲底座201的内壁上。
29.支板205的底部固定连接有滑块207，缓冲底座201内底壁的两侧均开设有滑槽208，且滑块207的外侧壁与滑槽208的内侧壁滑动连接，缓冲底座201的正面和背面的底部开设有透气窗5，透气窗5的内部固定连接有防尘网6，缓冲底座201外侧的四角处均固定连接有固定板3，固定板3的顶部开设有贯穿的固定孔4，直驱电机1的顶部固定连接有封盖7，封盖7的内部转动连接有负载板8，负载板8的底部与直驱电机1的输出端固定连接，直驱电机1的一侧固定连接有外接线9，且外接线9分别与直驱电机1内部的转子和定子电连接。
30.透气窗5可以使得缓冲底座201内部空气的流通，对直驱电机1的底部起到了散热的效果，同时，防尘网6能有效的阻止外界灰尘的进入，提高了实用性。
31.在使用时，当直驱电机1的产生震动时，直驱电机1带动安装板202在缓冲底座201的内部进行滑动，使弧形弹性板203受到挤压，通过缓冲弹簧204的弹力缓冲，防止直驱电机1与其他部件直接接触并撞击，起到了缓冲的效果，在弧形弹性板203受到挤压时，会使得支板205左右的移动，滑块207在滑槽208的内部进行滑动，复位弹簧206的弹力可以使得弧形弹性板203快速恢复原位，能够对直驱电机1的移动进行缓冲，从而提高直驱电机1的使用寿命。
32.以上对本实用新型所提供的用于钉扣机的直驱电机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。