一种母线桥架的牵引装置的制作方法

本实用新型涉及电力输送装置技术领域，具体为一种母线桥架的牵引装置。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电迅增，尤其时众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆大电流输送系统已经不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来诸多不便，母线桥架是一种新型配电导线，与传统电缆相比，在大电流输送时能够降低母线槽两端连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，安装时将母线桥架推动到机架时耗费力气较大，不便于安装的进行，为此需要使用牵引装置进行辅助，目前，现有的牵引装置在使用时存在，槽钢和铜排放置较为麻烦，需要使用夹子进行辅助，装置输送时不稳定，螺纹杆位于夹具的一侧，不便于槽钢和铜排的稳定输送。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母线桥架的牵引装置，解决了现有牵引装置使用时槽钢和铜排放置较为麻烦，需要使用夹子进行辅助，装置输送时不稳定，螺纹杆位于夹具的一侧，不便于槽钢和铜排的稳定输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线桥架的牵引装置，包括装置底座，所述装置底座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上部固定连接有限位杆，且支撑架的上部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套装有安装架，所述安装架上固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括液压杆，所述液压杆远离安装架内壁的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离液压杆的一端固定连接有固定块，所述固定块通过伸缩杆固定连接有夹板，所述第二螺纹杆上套装有连接套环，且第二螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述连接套环通过连接杆与夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上部通过安装座固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架的上部与第一螺纹杆固定连接，所述支撑架内壁对应电机输出轴的位置设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的中部转动连接有托辊，所述托辊等间距分布在支撑架上，所述托辊的上部放置有铜排和槽钢，所述槽钢设置有两个，所述铜排均位于槽钢之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆设置有两个，且限位杆关于第一螺纹杆中轴线所在竖直平面对称设置，所述限位杆均贯穿安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构设置有两个，且夹紧机构关于第一螺纹杆中轴线所在竖直平面对称设置，所述夹紧机构的对称轴与槽钢的对称轴位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母通过卡块与连接套环转动连接，所述连接套环与连接杆的一端转动连接，所述连接杆远离连接套环的一端与夹板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构上的伸缩杆、夹板和连接杆均设置有两个，所述伸缩杆、夹板和连接杆一一对应设置，且伸缩杆、夹板和连接杆均关于第二螺纹杆的对称轴所在水平面对称设置，所述夹板上均匀设置有凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种母线桥架的牵引装置，具备以下有益效果：

1、该牵引装置，通过使用连接杆将连接套环与夹板连接，并在连接套环上转动连接螺母，对螺母进行转动时螺母能够带动连接套环在第二螺纹杆上发生位置变化，并改变连接杆与夹板之间的夹角，使夹板被撑开或者收拢，夹板撑开时能够紧贴槽钢的上下内壁，对槽钢进行固定，避免母线桥架安装时夹子的使用，在放置铜排时槽钢处于固定状态，方便工作人员操作，液压杆的设置能够推动槽钢将铜排夹紧，便于安装架带动铜排和槽钢一同移动，设置的伸缩杆能够对夹板进行限制，防止夹板发生位置偏离，解决了槽钢和铜排放置较为麻烦，需要使用夹子进行辅助的问题。

2、该牵引装置，通过将第一螺纹杆设置在安装架的中部，并在第一螺纹杆的两侧设置限位杆，当第一螺纹杆转动时安装架受到限位杆的限制，能够稳定的移动，解决了装置输送时不稳定，螺纹杆位于夹具的一侧，不便于槽钢和铜排的稳定输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中夹紧机构的正视图；

图4为本实用新型图3中a点的放大示意图。

图中：1、装置底座；101、托辊；102、电机；103、第一螺纹杆；104、支撑架；105、限位杆；2、安装架；3、夹紧机构；301、液压杆；302、第二螺纹杆；303、固定块；304、伸缩杆；305、夹板；306、连接杆；307、凸块；308、连接套环；309、螺母；310、卡块；4、铜排；5、槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种母线桥架的牵引装置，包括装置底座1，装置底座1增加了支撑架104下部与地面的接触面积，便于将牵引装置平稳放置，装置底座1上表面固定连接有支撑架104，将安装架2支撑到一定的高度，便于工作人员对铜排4和槽钢5进行固定，支撑架104的上部固定连接有限位杆105，限制安装架2的移动路径，提高安装架2移动时的稳定性，且支撑架104的上部转动连接有第一螺纹杆103，用于对安装架2进行传动，第一螺纹杆103上套装有安装架2，便于夹紧机构3的设置，安装架2上固定连接有夹紧机构3，分别对铜排4两侧的槽钢5进行固定，方便工作人员在将铜排4放置到槽钢5之间，夹紧机构3包括液压杆301，用于推动夹具移动，便于对槽钢5进行固定和安装完成的母线桥架的取下，液压杆301远离安装架2内壁的一端固定连接有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302远离液压杆301的一端固定连接有固定块303，固定块303通过伸缩杆304固定连接有夹板305，第二螺纹杆302上套装有连接套环308，且第二螺纹杆302上螺纹连接有螺母309，连接套环308通过连接杆306与夹板305固定连接，螺母309在第二螺纹杆302上转动时会将连接套环308向固定块303推动，带动连接杆306将夹板305向两侧推动，使夹板305分别与槽钢5的上下内壁接触，对槽钢5进行固定。

具体的，支撑架104的上部通过安装座固定连接有电机102，电机102能够将电能转化为机械能，用于带动第一螺纹杆103转动，电机102的输出轴贯穿支撑架104的上部与第一螺纹杆103固定连接，支撑架104内壁对应电机102输出轴的位置设置有轴承，轴承的设置能够避免电机102输出轴与支撑架104内壁之间的摩擦，防止电机102输出轴受到损伤，提高电机102的使用寿命。

具体的，支撑架104的中部转动连接有托辊101，托辊101等间距分布在支撑架104上，托辊101用于对铜排4和槽钢5进行支撑，当铜排4和槽钢5在安装架2的带动下在托辊101上移动时，托辊101会发生滚动，减小铜排4和槽钢5移动时的摩擦阻力，托辊101的上部放置有铜排4和槽钢5，槽钢5设置有两个，铜排4均位于槽钢5之间，槽钢5用于对铜排4的保护，同时将铜排4固定。

具体的，限位杆105设置有两个，且限位杆105关于第一螺纹杆103中轴线所在竖直平面对称设置，限位杆105均贯穿安装架2，使得限位杆105能够最大程度的对安装架2的移动进行限定，保证安装架2的平稳移动。

具体的，夹紧机构3设置有两个，且夹紧机构3关于第一螺纹杆103中轴线所在竖直平面对称设置，使得槽钢5能够分别固定，在将铜排4放置到槽钢5之间时不需要工人对槽钢5进行固定，夹紧机构3的对称轴与槽钢5的对称轴位于同一水平面，保证铜排4和槽钢5固定后下表面能够与托辊101接触。

具体的，螺母309通过卡块310与连接套环308转动连接，在装置移动过程中连接套环308始终受到卡块310的限制，不会在第二螺纹杆302上窜动，且连接套环308的内壁与第二螺纹杆302之间存在间隙，不与第二螺纹杆302直接接触，避免了装置使用时第二螺纹杆302和连接套环308的磨损，连接套环308与连接杆306的一端转动连接，连接杆306远离连接套环308的一端与夹板305转动连接，便于连接杆306在连接套环308的推动或者拉动下能够进行角度调节，方便夹板305的撑开和收拢。

具体的，夹紧机构3上的伸缩杆304、夹板305和连接杆306均设置有两个，伸缩杆304、夹板305和连接杆306一一对应设置，且伸缩杆304、夹板305和连接杆306均关于第二螺纹杆302的对称轴所在水平面对称设置，保证夹板305始终与槽钢5上下内壁处于平行状态，便于通过夹板305对槽钢5进行固定，夹板305上均匀设置有凸块307，凸块307的材质为橡胶，能够增加夹板305与槽钢5之间的摩擦力，并且不会对槽钢5造成损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将槽钢5放置到夹板305的外侧，顺时针转动螺母309，螺母309推动连接套环308向固定块303移动，同时连接套环308带动连接杆306在夹板305上转动，使夹板305之间的距离增大，直到夹板305分别与槽钢5上下内壁紧密接触，将槽钢5固定，完成槽钢5固定后按照设定方式摆放铜排4的位置，接着启动液压杆301，液压杆301伸长并通过夹板305带动槽钢5向铜排4移动，使槽钢5将铜排4紧紧夹在中间，接着启动电机102，电机102带动第一螺纹杆103转动，第一螺纹杆103转动时带动安装架2在限位杆105上移动，直到将铜排4和槽钢5完全拖动到托辊101上，关闭电机102，在完成母线桥架组装后，逆时针转动螺母309，螺母309带动连接套环308在第二螺纹杆302上向远离固定块303的一侧移动，使夹板305收拢，最后取下组装完成的母线桥架。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。