一种便于取电的双回路照明母线的制作方法

本实用新型涉及母线技术领域，特别是涉及一种便于取电的双回路照明母线。

背景技术：

在工业自动化工厂和交通隧道内必须要同时配置动力用电和照明用电，以往，在包括工业自动化工厂和轨道交通隧道在内的各种用电场合，通常利用电缆输送动力用电和照明用电。

但是目前的电缆在敷设时不易整理，经常多根电缆搭在一起，不仅不美观，在后续对某一路取电使用时也极其不方便，而且后续对某一回路进行维修更换的时候，也极其麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种便于取电的双回路照明母线，使双回路电缆分隔开来，方便通过取电端子对不同侧的电缆进行连接取电。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于取电的双回路照明母线，包括母线防护壳，所述母线防护壳的内侧设置有左右对立设置的导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板，所述导体第一绝缘放置板和所述导体第二绝缘放置板的一侧面均设置有若干竖直排列的夹持板，所述夹持板的内侧放置有导体，所述导体第一绝缘放置板的另一侧设置有第一固定板，所述导体第二绝缘放置板的另一侧设置有第二固定板。

优选的，所述第一固定板的一端抵在所述导体第二绝缘放置板的另一侧面，所述第二固定板的一端抵在所述导体第一绝缘放置板的另一侧面，用于使所述导体第一绝缘放置板和所述导体第二绝缘放置板不会相互靠拢。

优选的，所述导体第一绝缘放置板为c型板，且所述导体第一绝缘放置板包括第一竖板和两个分别固定在所述第一竖板顶、底端的第一横板，若干所述夹持板竖直排列在所述第一竖板的一侧面。

优选的，所述导体第二绝缘放置板为c型板，且所述导体第二绝缘放置板包括第二竖板和两个分别固定在所述第二竖板顶、底端的第二横板，若干所述夹持板竖直排列在所述第二竖板的一侧面。

优选的，所述导体第一绝缘放置板和所述导体第二绝缘放置板左右对称设置，且所述导体第一绝缘放置板和所述导体第二绝缘放置板结构、大小均相同。

优选的，所述第一横板的一端抵在所述母线防护壳的一内侧壁。

优选的，所述第二横板的一端抵在所述母线防护壳的另一内侧壁。

优选的，所述第二固定板位于所述第一固定板的上方，所述母线防护壳为空腔且两端开口的长方体结构，且所述导体第一绝缘放置板和所述导体第二绝缘放置板的端部分别凸出于所述母线防护壳的端口处。

优选的，所述夹持板包括两个上下对立设置的弧板，且所述夹持板的开口间距小于所述夹持板的内腔间距。

优选的，所述母线防护壳的顶侧贯穿有两组第一螺纹孔，所述第一横板的顶侧贯穿有第二螺纹孔，所述第二横板的顶侧贯穿有第三螺纹孔，两组第一螺纹孔中的一组第一螺纹孔的位置与所述第二螺纹孔对应，两组第一螺纹孔中的另一组第一螺纹孔的位置与所述第三螺纹孔对应。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的左右对立设置的导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板以及其上的夹持板可以分别固定导体，左右侧的导体在安装过程中互不影响，另外在后续取电使用的过程中也互不影响，第一固定板和第二固定板之间的配合使用避免导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板相互靠拢，有效的提高了导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板在母线防护壳内时的稳定性。

2、本实用新型提供的夹持板可以稳定且有序的夹持导体，使导体之间不会相互缠绕，导体不会随意脱落，另外导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板之间不进行固定，也方便后续对其中某个进行抽出维护或更换。

3、本实用新型提供的导体第一绝缘放置板和导体第二绝缘放置板是轴对称的，结构、大小均相同，方便生产并使用，减少了模具的投资。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的整体剖面结构示意图。

图中：1-母线防护壳，2-导体第一绝缘放置板，201-第一竖板，202-第一横板，3-导体第二绝缘放置板，301-第二竖板，302-第二横板，4-夹持板，401-弧板，5-导体，6-第一固定板，7-第二固定板，8-第一螺纹孔，9-第二螺纹孔，10-第三螺纹孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的便于取电的双回路照明母线，包括母线防护壳1，母线防护壳1的内侧设置有左右对立设置的导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3，导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3的一侧面均设置有若干竖直排列的夹持板4，用于固定导体5，夹持板4的内侧放置有导体5，可以为电缆，导体第一绝缘放置板2的另一侧设置有第一固定板6，导体第二绝缘放置板3的另一侧设置有第二固定板7，第二固定板7位于第一固定板6的上方，起到隔离的作用，使左右侧的导体5位置分明，且具有一定的间距，方便通过不同取电端子分别对不同侧的导体5进行连接使用，另外也起到了相互限位的作用，使导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3之间不会发生相互倾斜，导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3之间不进行固定连接，方便抽出其中某一个。

在本实施例中，如图1所示，第一固定板6的一端抵在导体第二绝缘放置板3的另一侧面，第二固定板7的一端抵在导体第一绝缘放置板2的另一侧面，用于使导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3不会相互靠拢，保证了两侧的导体5的位置处于稳定状态。

在本实施例中，如图1所示，导体第一绝缘放置板2为c型板，且导体第一绝缘放置板2包括第一竖板201和两个分别固定在第一竖板201顶、底端的第一横板202，顶端的第一横板202贴着母线防护壳1的内顶侧，底端的第一横板202贴着母线防护壳1的内底侧，保证了导体第一绝缘放置板2在母线防护壳1内的稳定性，若干夹持板4竖直排列在第一竖板201的一侧面，第一横板202的一端抵在母线防护壳1的一内侧壁，为了保证导体第一绝缘放置板2不会向母线防护壳1的一内侧壁方向倾斜，在取电端子连接使用左侧导体5时，使导体第一绝缘放置板2处于稳定状态。

在本实施例中，如图1所示，导体第二绝缘放置板3为c型板，且导体第二绝缘放置板3包括第二竖板301和两个分别固定在第二竖板301顶、底端的第二横板302，若干夹持板4竖直等距排列在第二竖板301的一侧面，第二横板302的一端抵在母线防护壳1的另一内侧壁，保证导体第二绝缘放置板3在母线防护壳1内部时不会向右倾斜。

在本实施例中，如图1所示，导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3左右对称设置，且导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3结构、大小均相同，即两者轴对称放置于母线防护壳1的内部，为了方便后续使用，同时也为了制造导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3时，无需使用多种模具，使用单个模具就能生产出导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3，降低模具的投资成本，为了方便后续使用。

在本实施例中，如图1所示，母线防护壳1为空腔且两端开口的长方体结构，为了结构稳定性和密封性，且导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3的端部分别凸出于母线防护壳1的端口处，为了方便与取电端子进行连接使用。

在本实施例中，如图1所示，夹持板4包括两个上下对立设置的弧板401，且夹持板4的开口间距小于夹持板4的内腔间距，为了方便对导体进行夹持，避免导体从上述开口处向外脱离。

在本实施例中，如图1所示，母线防护壳1的顶侧贯穿有两组第一螺纹孔8，第一横板202的顶侧贯穿有第二螺纹孔9，第二横板302的顶侧贯穿有第三螺纹孔10，两组第一螺纹孔8中的一组第一螺纹孔8的位置与第二螺纹孔9对应，两组第一螺纹孔8中的另一组第一螺纹孔8的位置与第三螺纹孔10对应，为了方便使用固定螺栓对导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3进行固定。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的左右对立设置的导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3以及其上的夹持板4可以分别固定导体5，左右侧的导体5在安装过程中互不影响，另外在后续取电使用的过程中也互不影响，第一固定板6和第二固定板7之间的配合使用避免导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3相互靠拢，有效的提高了导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3在母线防护壳内时的稳定性。

本实施例提供的夹持板4可以稳定且有序的夹持导体5，使导体5之间不会相互缠绕，另外导体第一绝缘放置板2和导体第二绝缘放置板3之间不进行固定，也方便后续对其中某个进行抽出维护或更换。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。