一种风冷散热式防爆变频器的制作方法

本实用新型涉及一种变频器，特别涉及一种风冷散热式防爆变频器。

背景技术：

防爆变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。

现今大部分防爆变频器结构过于单一，通常采用风机进行散热，散热效果较差，同时噪音大，导致内部热量过多排不出，降低防爆变频器的使用寿命和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷散热式防爆变频器，以解决上述背景技术中提出的散热效果较差，同时噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷散热式防爆变频器，包括壳体，所述壳体的一侧设有若干个操作键，所述壳体的顶端设有第一安装口，所述第一安装口上安装有盖板，所述盖板上开设有一对散热口，所述散热口安装有风冷机构，所述风冷机构包括散热器，所述散热器设有一对分别固定安装在一对散热口的底端上，所述散热器的底端固定连接有半导体制冷片，所述散热器顶端设有安装槽，所述安装槽固定安装有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器由若干个散热片组成，采用环形阵列外包状设计，所述半导体制冷片热面与散热器接触，所述半导体制冷片的冷面与壳体内部元件接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板底端四角均安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧相远离的两端均固定连接有螺纹头，所述缓冲弹簧其中一端通过螺纹头穿插过盖板对称开设的限位穿孔且螺纹连接有固定螺母，所述缓冲弹簧另一端通过螺纹头与壳体内对称端开设的螺纹穿孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体对称的两侧均开设有第二安装口，两个所述第二安装口均安装有通风机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风机构包括侧板和通风板，所述通风板固定连接在侧板的一侧，所述侧板与通风板对称端采用降噪棉材质制成，所述通风板与第二安装口对称，所述通风板采用窝蜂状，所述侧板对称的四角分别通过螺栓与壳体对称端螺纹连接，所述螺栓延伸端螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种风冷散热式防爆变频器，设有风冷机构，采用一对风机将进行散热，配合散热器的均匀散热，同时设有半导体制冷片对壳体内部元件接触，通过冷面对其冷却，热面产生的热量，随着气流导出，散热效果高，通过盖板四角安装缓冲机构，通过缓冲弹簧缓冲，对一对风机进行减震降噪，整体结构合理，拆装便捷，实用性高，大大的延长了防爆变频器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型通风机构的结构示意图；

图3为本实用新型盖板的立体结构示意图；

图4为本实用新型散热器的俯视平面结构示意图。

图中：1、壳体；2、操作键；3、盖板；4、风冷机构；5、缓冲机构；6、通风机构；11、第一安装口；12、第二安装口；31、散热口；41、散热器；42、半导体制冷片；43、风机；51、缓冲弹簧；52、螺纹头；53、固定螺母；61、侧板；62、通风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种风冷散热式防爆变频器，包括壳体1，壳体1的一侧设有若干个操作键2，壳体1的顶端设有第一安装口11，第一安装口11上安装有盖板3，盖板3上开设有一对散热口31，散热口31安装有风冷机构4，风冷机构4包括散热器41，散热器41设有一对分别固定安装在一对散热口31的底端上，散热器41的底端固定连接有半导体制冷片42，散热器41顶端设有安装槽，安装槽固定安装有风机43。

散热器41由若干个散热片组成，采用环形阵列外包状设计，当风冷散热时，使气流散热均匀，提高散热效果，半导体制冷片42热面与散热器41接触，半导体制冷片42的冷面与壳体1内部元件接触，直接对元件进行冷却，延长元件使用寿命，盖板3底端四角均安装有缓冲机构5，缓冲机构5包括缓冲弹簧51，具有很好的缓冲减震效果，缓冲弹簧51相远离的两端均固定连接有螺纹头52，缓冲弹簧51其中一端通过螺纹头52穿插过盖板3对称开设的限位穿孔且螺纹连接有固定螺母53，缓冲弹簧51另一端通过螺纹头52与壳体1内对称端开设的螺纹穿孔螺纹连接，壳体1对称的两侧均开设有第二安装口12，两个第二安装口12均安装有通风机构6，通风机构6包括侧板61和通风板62，通风板62固定连接在侧板61的一侧，侧板61与通风板62对称端采用降噪棉材质制成，通风板62与第二安装口12对称，通风板62采用窝蜂状，便于气流分散，利于后续散热，侧板61对称的四角分别通过螺栓与壳体1对称端螺纹连接，螺栓延伸端螺纹连接有螺母，拆装便捷。

具体使用时，本实用新型一种风冷散热式防爆变频器，驱动一对风机43转动，气流从壳体1两侧第二安装口12置入，通风板62采用窝蜂状，将气流分散均匀，穿过侧板61的降噪棉层，将壳体1内部所产生的热量从散热器41的边侧引入，散热器41具有散热效果，然后将热流从对称的散热口31排出，同时半导体制冷片42的冷面与壳体1内部对称元件接触，具有冷却效果，风机43驱动时，产生振动，通过四角的缓冲弹簧51缓冲，具有减震降噪效果，配合侧板61上的降噪棉层，具有吸音降噪效果，防爆变频器为现有技术，不作过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种风冷散热式防爆变频器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有若干个操作键(2)，所述壳体(1)的顶端设有第一安装口(11)，所述第一安装口(11)上安装有盖板(3)，所述盖板(3)上开设有一对散热口(31)，所述散热口(31)安装有风冷机构(4)，所述风冷机构(4)包括散热器(41)，所述散热器(41)设有一对分别固定安装在一对散热口(31)的底端上，所述散热器(41)的底端固定连接有半导体制冷片(42)，所述散热器(41)顶端设有安装槽，所述安装槽固定安装有风机(43)。

2.根据权利要求1所述的一种风冷散热式防爆变频器，其特征在于：所述散热器(41)由若干个散热片组成，采用环形阵列外包状设计，所述半导体制冷片(42)热面与散热器(41)接触，所述半导体制冷片(42)的冷面与壳体(1)内部元件接触。

3.根据权利要求1所述的一种风冷散热式防爆变频器，其特征在于：所述盖板(3)底端四角均安装有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括缓冲弹簧(51)，所述缓冲弹簧(51)相远离的两端均固定连接有螺纹头(52)，所述缓冲弹簧(51)其中一端通过螺纹头(52)穿插过盖板(3)对称开设的限位穿孔且螺纹连接有固定螺母(53)，所述缓冲弹簧(51)另一端通过螺纹头(52)与壳体(1)内对称端开设的螺纹穿孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种风冷散热式防爆变频器，其特征在于：所述壳体(1)对称的两侧均开设有第二安装口(12)，两个所述第二安装口(12)均安装有通风机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种风冷散热式防爆变频器，其特征在于：所述通风机构(6)包括侧板(61)和通风板(62)，所述通风板(62)固定连接在侧板(61)的一侧，所述侧板(61)与通风板(62)对称端采用降噪棉材质制成，所述通风板(62)与第二安装口(12)对称，所述通风板(62)采用窝蜂状，所述侧板(61)对称的四角分别通过螺栓与壳体(1)对称端螺纹连接，所述螺栓延伸端螺纹连接有螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种风冷散热式防爆变频器，包括壳体，壳体的一侧设有若干个操作键，壳体的顶端设有第一安装口，第一安装口上安装有盖板，盖板上开设有一对散热口，散热口安装有风冷机构，风冷机构包括散热器，散热器设有一对分别固定安装在一对散热口的底端上，本实用新型的有益效果是：设有风冷机构，采用一对风机将进行散热，配合散热器的均匀散热，同时设有半导体制冷片对壳体内部元件接触，通过冷面对其冷却，热面产生的热量，随着气流导出，散热效果高，通过盖板四角安装缓冲机构，通过缓冲弹簧缓冲，对一对风机进行减震降噪，整体结构合理，拆装便捷，实用性高，大大的延长了防爆变频器的使用寿命。

技术研发人员：江辉建
受保护的技术使用者：深圳市经纬电气技术有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.15